本发明是一种具直轴与万向功能的工具接杆，其包括一本体；一套接筒设于本体的一端，套接筒内环设有一个限位槽与一个容置槽；一转向接杆；一结合组件设于转向接杆的一端，而且结合组件连接于套接筒使转向接杆能够相对于本体在倾斜位置或同轴位置间移动，结合组件具有一个头部，结合组件的头部被容纳在套接筒内；一第一C型扣环设于所述套接筒的限位槽，且第一C型扣环能够防止结合组件的头部脱出套接筒；一第二C型扣环设于套接筒的容置槽，第二C型扣环能够选择性的结合在头部的外周围，使转向接杆能够被第二C型扣环夹持固定在与本体同轴的位置。
1.一种具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，其包括有：
一套接筒，设于所述本体的一端，所述套接筒具有一个非圆形截面的开孔，所述套接筒在所述开孔内环设有一个限位槽与一个容置槽，所述限位槽的位置邻近于所述开孔的开放端，而所述容置槽的位置比所述限位槽的位置更远离于所述开孔的开放端；
一结合组件，所述结合组件具有一个头部与一个颈部，所述颈部连接于所述转向接杆，所述结合组件的头部连接于所述套接筒，使所述转向接杆相对于所述本体在倾斜位置或同轴位置间移动，所述结合组件的头部设为非圆形状的截面且被容纳在所述套接筒的开孔，使所述转向接杆与所述本体一起转动；
一第一C型扣环，所述第一C型扣环设于所述套接筒的限位槽，且所述第一C型扣环防止所述结合组件的头部脱出所述开孔；
一第二C型扣环，所述第二C型扣环设于所述套接筒的容置槽，所述第二C型扣环选择性的夹持在所述头部的外周围，使所述转向接杆被所述第二C型扣环夹持固定在与所述本体同轴的位置；
所述结合组件的头部具有一个第一直径，所述第一直径是头部的最大直径，所述结合组件的头部邻近于所述颈部具有一个第二直径，所述第二直径小于所述第一直径，所述第二C型扣环于自然状态下的内径小于所述结合组件头部的第一直径，所述第二C型扣环选择性的夹持在所述头部的第一直径与所述第二直径之间的外周围；
所述转向接杆还设有一个肩部，所述肩部连接于所述结合组件的颈部远离于所述头部的一端，所述转向接杆的肩部具有一个第三直径，所述第一C型扣环于自然状态下的内径小于所述转向接杆肩部的第三直径，所述第一C型扣环选择性的夹持于所述肩部的外周围；
当所述第一C型扣环夹持于所述肩部的外周围及当所述第二C型扣环夹持在所述头部的第一直径与所述第二直径之间的外周围时，所述转向接杆与所述本体保持在同轴位置，当所述第一C型扣环挡止在所述头部的外周围时，所述结合组件的头部使所述转向接杆倾斜于所述本体，使所述本体与所述转向接杆转动时保持有一个角度。
2.根据权利要求1所述的具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，所述第二C型扣环于自然状态下的内径大于所述结合组件头部的第二直径，所述第二C型扣环夹持在所述头部的第一直径与所述第二直径之间的外周围时，所述第二C型扣环的外径不大于所述容置槽的内径。
3.根据权利要求1所述的具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，所述肩部的外周围呈圆形截面，当所述第一C型扣环夹持在所述肩部的外周围时，所述第一C型扣环的外径不大于所述限位槽的内径。
4.根据权利要求1所述的具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，所述转向接杆相反于所述结合组件的一端形成一个杆身，所述本体相反于所述套接筒的一端形成一个驱动端，所述驱动端内设一个结合槽承接不同形态的起子头。
5.根据权利要求1所述的具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，所述本体相反于所述套接筒的一端形成一个杆身，所述转向接杆相反于所述结合组件的一端具有一个驱动端，所述驱动端内设一个结合槽承接不同形态的起子头。
6.根据权利要求4或5所述的具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，所述驱动端于结合槽封闭端还设有一个磁铁，所述磁铁用以磁性吸附起子头，所述杆身末端设有一个握柄。
7.根据权利要求1所述的具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，所述套接筒的开孔内设有至少一个平面状的表面，所述结合组件的头部具有至少一个弧面状的表面或至少一个平面状的表面，所述头部的表面对应在所述开孔的表面。
8.根据权利要求7所述的具直轴与万向功能的工具接杆，其特征在于，所述套接筒的开孔设为六边形，所述结合组件的头部也设为六边形。
具直轴与万向功能的工具接杆
技术领域
[0001] 本发明涉及一种具直轴与万向功能的工具接杆，尤指利用至少一个C型扣环来夹持固定转向接杆与本体的工具接杆。
背景技术
[0002] 请参照美国专利第7,278,342号“Tool connecting device”专利案，其为一种现有的工具接杆装置，其包括有一个套筒与一个球头连接件，利用套筒内设一个C扣而能够将连接件的球头限制在套筒内。
[0003] 连接件能够相对于套筒在倾斜位置与同轴位置之间移动，当连接件与套筒在同轴位置时，其利用了以下手段将连接件固定在套筒内。在连接件的球头上设有一个被弹簧顶推的钢珠，然后在套筒内壁面则挖设有可以局部容纳钢珠的凹槽，同时，在套筒最深处装设一个磁铁，利用磁铁磁性吸附连接件的球头。通过上述技术手段使连接件被固定在套筒内，形成连接件与套筒位于同轴位置的效果。
[0004] 在7,278,342专利案中虽然公开了上述技术手段来达到固定连接件与套筒的功能，但这样的技术特征是否为市场上最佳的技术，而且是否能够普遍的供产业利用尚未有一个确切的结果，有鉴于此，本申请人致力于研究一种不同于上述技术手段的设计，但却能够达到相同或更佳的固定效果。
发明内容
[0005] 本发明具直轴与万向功能的工具接杆解决先前技术问题点的技术手段在于，利用一个设于套接筒内容置槽的第二C型扣环夹持在结合组件的头部外周围，不但使转向接杆与本体保持在同轴位置，而且第二C型扣环更具有稳固夹持转向接杆的效果，达到良好的夹持固定状态。
[0006] 本发明具直轴与万向功能的工具接杆的另一个解决先前技术问题点的技术手段在于，利用一个设于套接筒内限位槽的第一C型扣环夹持在转向接杆的肩部外周围，不但使转向接杆与本体保持在同轴位置，而且第一C型扣环更具有稳固夹持转向接杆的效果，达到良好的夹持固定状态。
[0007] 本发明具直轴与万向功能的工具接杆的进一步目的，还可以提供让转向接杆同时被第一C型扣环及第二C型扣环夹持固定，如此也具有稳固夹持转向接杆的效果，达到本体与转向接杆之间良好的夹持固定状态。
[0008] 为了达到上述目的，本发明提供一种具直轴与万向功能的工具接杆，其包括有：
[0009] 一本体；
[0010] 一套接筒，设于所述本体的一端，所述套接筒具有一个非圆形截面的开孔，所述套接筒在所述开孔内环设有一个限位槽与一个容置槽，所述限位槽的位置邻近于所述开孔的开放端，而所述容置槽的位置比所述限位槽的位置更远离于所述开孔的开放端；
[0011] 一转向接杆；
[0012] 一结合组件，所述结合组件具有一个头部与一个颈部，所述颈部连接于所述转向接杆，所述结合组件的头部连接于所述套接筒，使所述转向接杆相对于所述本体在倾斜位置或同轴位置间移动，所述结合组件的头部设为非圆形状的截面且被容纳在所述套接筒的开孔，使所述转向接杆与所述本体一起转动；
[0013] 一第一C型扣环，所述第一C型扣环设于所述套接筒的限位槽，且所述第一C型扣环防止所述结合组件的头部脱出所述开孔；
[0014] 一第二C型扣环，所述第二C型扣环设于所述套接筒的容置槽，所述第二C型扣环选择性的结合在所述头部的外周围，使所述转向接杆被第二C型扣环夹持固定在与所述本体同轴的位置；
[0015] 当所述第二C型扣环夹持在所述头部的外周围时，所述转向接杆与所述本体保持在同轴位置，当所述第一C型扣环挡止在所述头部的外周围时，所述结合组件的头部使所述转向接杆倾斜于所述本体，使所述本体与所述转向接杆转动时保持有一个角度。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：具有稳固夹持转向接杆的效果，达到良好的夹持固定状态。
附图说明
[0017] 图1为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例的立体外观图；
[0018] 图2为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例的立体分解图；
[0019] 图3为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例的局部放大剖面结构示意图；
[0020] 图4为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例沿图3中4-4线所取的剖面图；
[0021] 图5为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例沿图3中5-5线所取的剖面图；
[0022] 图6为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例图3的延续，表示转向接杆远离本体方向移动的状态图；
[0023] 图7为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例沿图6中7-7线所取的剖面图；
[0024] 图8为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例图6的延续，表示转向接杆远离本体方向移动的状态图；
[0025] 图9为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例图8的延续，表示转向接杆相对于本体在倾斜角度的状态图；
[0026] 图10为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第一实施例的立体外观图，表示转向接杆相对于本体在倾斜角度的状态；
[0027] 图11为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第二实施例的立体分解图；
[0028] 图12为本发明具直轴与万向功能的工具接杆第二实施例的局部放大剖面图。
[0029] 附图标记说明：10-本体；10A-本体；11-杆身；111-握柄；12-驱动端；121-结合槽；122-磁铁；20-转向接杆；20A-转向接杆；21-驱动端；211-结合槽；212-磁铁；22-杆身；221-握柄；23-肩部；30-套接筒；31-开孔；32-表面；33-限位槽；34-容置槽；40-结合组件；41-头部；42-颈部；43-表面；50-C型扣环；60-C型扣环；D1-第一直径；D2-第二直径；D3-第三直径。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0031] 参照图1与图2，本发明具直轴与万向功能的工具接杆包括有一个本体10、一个转向接杆20、一个套接筒30、一个结合组件40与至少一个C型扣环50、60；其中：
[0032] 请同时参照图3，本体10一端形成一个杆身11，杆身11能够接受旋转动力而使本体10产生旋转动作。本体10在杆身11末端设有一个握柄111，握柄111是供使用者握持且能够接受使用者旋转时的动力而使本体10产生旋转动作。
[0033] 转向接杆20连接于本体10，且转向接杆20能够相对于本体10在倾斜位置或同轴位置之间移动。转向接杆20具有一个驱动端21，驱动端21内设一个结合槽211能够承接不同形态的起子头。驱动端21在结合槽211封闭端还设有一个磁铁212，磁铁212用以磁性吸附起子头。
[0034] 套接筒30形成于本体10相反于杆身11的一端，套接筒30具有一个非圆形截面的开孔31，开孔31内设有至少一个平面状的表面32。在本实施例中套接筒30的开孔31设为六边形。套接筒30在开孔31内环设有一个限位槽33与一个容置槽34，限位槽33的位置邻近于开孔31的开放端，而容置槽34的位置比限位槽33的位置更远离于开孔31的开放端。
[0035] 结合组件40设于转向接杆20相反于驱动端21的一端，而且结合组件40连接于本体10的套接筒30，结合组件40具有一个头部41与一个连接于头部41与驱动端21之间的颈部42。结合组件40的头部41被容纳在套接筒30的开孔31内，而且能够使转向接杆20倾斜于本体10或使转向接杆20与本体10保持在同轴位置，也就是说，结合组件40连接于套接筒30使转向接杆20能够相对于本体10在倾斜位置或同轴位置间移动。
[0036] 结合组件40的头部41设为非圆形状的截面而且具有至少一个弧面状的表面43或至少一个平面状的表面43，头部41的表面43能够对应在开孔31的表面32，而使本体10与转向接杆20一起转动。在本实施例中结合组件40的头部设为六边形。结合组件40的颈部42能够增加转向接杆20与本体10之间的倾斜角度。
[0037] 结合组件40的头部41具有一个第一直径D1，第一直径D1通常是指头部41的最大直径。结合组件40的头部41邻近于颈部42具有一个第二直径D2，第二直径D2小于第一直径D1。
[0038] 转向接杆20还设有一个肩部23，肩部23连接于结合组件40的颈部42远离于头部41的一端，而且肩部23具有圆形截面的外周围。转向接杆20的肩部23具有一个第三直径D3。
[0039] 第一C型扣环50设于本体10套接筒30的限位槽33，且第一C型扣环50能够防止结合组件40的头部41脱出开孔31。第一C型扣环50在自然状态下的内径小于转向接杆20肩部23的第三直径D3，故第一C型扣环50能够选择性的结合在肩部23的外周围，当第一C型扣环50结合在肩部23的外周围时，请同时参照图4，第一C型扣环50的外径不大于限位槽33的内径，如此转向接杆20能够被第一C型扣环50夹持固定在与本体10同轴的位置。
[0040] 第二C型扣环60设于本体10套接筒30的容置槽34，第二C型扣环60在自然状态下的内径小于结合组件40头部41的第一直径D1，而且第二C型扣环60在自然状态下的内径大于结合组件40头部41的第二直径D2，故第二C型扣环60能够选择性的结合在头部41的外周围，当第二C型扣环60结合在头部41的第一直径D1与第二直径D2之间的外周围时，请同时参照图5，第二C型扣环60的外径不大于容置槽34的内径，如此转向接杆20能够被第二C型扣环60夹持固定在与本体10同轴的位置。
[0041] 参照图3，表示转向接杆20相对于本体10保持在同轴位置的状态。第一C型扣环50是夹持在转向接杆20的肩部23外周围，不但使转向接杆20与本体10保持在同轴位置，而且第一C型扣环50更具有稳固夹持转向接杆20的效果，达到良好的夹持固定状态。
[0042] 第二C型扣环60是夹持在结合组件40的头部41外周围，不但使转向接杆20与本体10保持在同轴位置，而且第二C型扣环60更具有稳固夹持转向接杆20的效果，达到良好的夹持固定状态。
[0043] 进一步讨论，转向接杆20同时被第一C型扣环50及第二C型扣环60夹持固定，也具有稳固夹持转向接杆20的效果，达到本体10与转向接杆20之间良好的夹持固定状态。
[0044] 参照图6与图7，表示转向接杆20的肩部23脱离第一C型扣环50夹持固定的状态。当转向接杆20远离于本体10移动时，肩部23脱离第一C型扣环50的夹持而失去第一C型扣环50的夹持固定效果。结合组件40的头部41仍受到第二C型扣环60的夹持，而且由图7中可以明显看到第二C型扣环60结合在头部41的第一直径D1的外周围时，第二C型扣环60的外径不大于容置槽34的内径。
[0045] 图8表示结合组件40的头部41脱离第二C型扣环60夹持固定的状态。结合组件40的头部41的第一直径D1会通过第二C型扣环60，使头部41脱离第二C型扣环60的夹持而失去第二C型扣环60的夹持固定效果。
[0046] 参照图9与图10，表示转向接杆20相对于本体10保持在倾斜位置的状态。第一C型扣环50能够防止结合组件40的头部41脱出开孔31，而且结合组件40的头部41能够使转向接杆20倾斜于本体10，使本体10旋转时带动转向接杆20跟着转动，而且转动时保持有一个角度，结合组件40的颈部42能够增加转向接杆20与本体10之间的倾斜角度。
[0047] 参照图11与图12，为本发明的第二个实施例。本实施例与前述第一个实施例大致相同，其差异处在于本体10A一端形成一个驱动端12，而转向接杆20A的一端形成一个杆身22。驱动端12具有一结合槽121及设于结合槽121封闭端的磁铁122。杆身22的末端设有一握柄221。
[0048] 套接筒30形成于本体10A相反于驱动端12的一端，结合组件40设于转向接杆20A相反于杆身22的一端，而且结合组件40连接于本体10A的套接筒30。套接筒30内也设有一个第一C型扣环50与一个第二C型扣环60。所述的结合组件40、套接筒30、第一C型扣环50与第二C型扣环60彼此间采用的技术特征皆相同于第一个实施例，能够达到相同的技术功效，故于此不再加以赘述。
[0049] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
