透明塑材水球容器的射出吹气成形制法及其水球容器成品

摘要

一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法及其水球容器成品，其是利用透明塑材如PC或压克力树脂以射出成形机先制成一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成形的注料口设于所述帽盖状模胚底部的颈口部分，而所述颈口部分在射出成形时已被确实定形；再在进行吹气成形之前，使塑材模胚加热软化至变形温度如90-120℃；再将软化的塑材模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分进行吹气，以使颈口部分上方的模胚成形为一球状部分而制成一水球容器成品，其中所述吹气成形模具在接近颈口部分的部位设有至少一排气孔如在接近颈口部分的环缘弯弧处对称设置二排气孔；由此制法，可使吹气成形的水球容器成品具有如玻璃水球般的良好外观。

权利要求

1.一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其特征在于，其包含以下步骤：

S1：提供一射出成形模具以制造一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成形模具的注料口设于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分处的外缘部或底缘部；

S2：利用透明塑材以射出成形模具制成一具弹形头的帽盖状模胚，所述模胚包含球状部分及颈口部分；其中所述射出成形模具的注料口所形成的注料痕是位于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分处，而所述颈口部分在射出成形时已被确实定形；

S3：在进行吹气成形之前，将模胚加热软化以使模胚适当软化供进行吹气成形程序；

S4：再将软化的模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分以进行吹气成形作业；其中所述吹气成形模具主要由二对称半体模具构成，而所述二对称半体模具之间的分模线是紧密接合；又其中所述吹气成形模具在接近模胚的颈口部分的部位处设有至少一排气孔；

S5：吹入空气以进行吹气成形作业，使模胚的球状部分吹气成形为一球状壳体以形成水球容器成品的球状部分，而水球容器成品的颈口部分，即模胚的颈口部分在射出成形时已被确实定形；又在吹气成形过程中，吹气成形模具的模穴内原存有的空气在模胚的球状部分向外扩张时由排气孔离开模穴而向外排出；

S6：经吹气成形后制成一水球容器成品，包含球状部分及颈口部分，待冷却定形后，分开模具取出水球容器成品。

2.根据权利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其特征在于，所述透明塑材是采用聚碳酸酯或亚克力树脂中一种。

3.根据权利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其特征在于，在所述S3步骤中进一步利用一加热箱内设置数个加热器以同时对数个模胚进行定温的加热软化过程。

4.根据权利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其特征在于，在所述S3步骤中加热温度是90-120℃。

5.根据权利要求1所述的透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其特征在于，在所述S4步骤中所述吹气成形模具是在接近模胚的颈口部分的环缘弯弧处对称设置二排气孔。

6.一种水球容器成品，其特征在于，其是利用射出成形模具先制出一帽盖状模胚，所述模胚包含球状部分及颈口部分，再将软化的模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分而以吹气成形方法制成水球容器成品，所述水球容器成品包含球状部分及颈口部分，其中：所述水球容器成品的球状部分，其是由模胚的球状部分在吹气成形模具内吹气成形而成，其表面上无吹料痕；及所述水球容器成品的颈口部分，其是在射出成形时已被定形，其中所述射出成形模具的注料口所形成的注料痕是位于颈口部分处；

其中，所述吹气成形模具在接近模胚的颈口部分的部位处设有至少一排气孔，供在吹气成形过程中，当模胚的球状部分因吹气成形而向外扩张时，吹气成形模具的模穴内原有的空气由排气孔排出模穴外，以使球状部分的表面上的分模线减至最小而不明显。

说明书

透明塑材水球容器的射出吹气成形制法及其水球容器成品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法及其水球容器成品，尤指一种利用射出成形机先制成一具弹形头的帽盖状模胚，并使射出成形的注料口设于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分，并在吹气成形模具在接近颈口部分的部位设有至少一排气孔，使吹气成形的水球容器成品能具有如玻璃水球般的良好外观，以避免现有技术所制成的透明塑材水球容器的球状部分上有明显的注料痕及分模线而影响外观的缺点。

背景技术

[0002] 密闭式液体摆饰物如常见的水球为一种传统的礼品，其结构一般包含一透明水球容器、一底盖及一底座，所述透明水球容器可利用玻璃材并以吹气成形制法(blow molding)制成，或利用塑材并以吹气成形制法或射出吹气成形制法(injection blow)制成，所述的射出吹气成形制法即先以射出成形机制成模胚再进行吹气成形；最后再利用底盖封闭于透明容器的底面开口以形成一密闭容器；密闭容器内部可设置固定的装饰物如人物雕像及/或自由放置多个白色(供造成飘雪效果)或多彩的葱状碎片(a plurality of white or differentlycolored lustrous foil fragments)，或各种漂浮物，再由底盖上所预设的注液孔注入液体并充满密闭容器内部；当注入液体为单液时如只注入水，使用者可摇动水球以使内部的葱状碎片形成自由飘浮状态；当注入液体为双液式时如注入透明油(如白腊油)及染成蓝色的水，双液式只适合塑材透明容器使用，因油会与玻璃材起化学作用而雾化；则使用时，漂浮物可在双液的交界液面上自由漂浮以产生装饰效果；密闭透明容器再固设在底座上方以向外展示；而底座内可增设各种设备如发光装置如LED(发光二极管，light-emitting diode)或其他传动机构(手动或电池带动)，以增进装饰效果。

[0003] 现有技术中包含一种利用塑材以射出吹气成形方法(injection blow)制成一透明塑材水球容器10a如图5所示，其是利用透明塑材如PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或压克力树脂(Acrylic resin)，并以一射出成形模具20a如图6所示，由射出成形机先制成一具弹形头的帽盖状模胚30a如图7所示；在进行吹气成形制程之前，先使塑材模胚加热软化，再将已软化的塑材模胚30a移至吹气成形模具(图未示)中并夹紧颈口部分进行吹气，以制成一水球容器10a成品，所述水球容器10a成品包含球状部分11a及颈口部分12a，并另利用一底盖40a锁固封闭于水球容器10a的颈口部分12a以形成一密闭容器，其中所述底盖40a的锁固方式并不限制，如图5所示现有技术一般是以螺合型态组合。然而，以现有技术而言，所述射出成形模具20a的注料口21a是设于所述帽盖状模胚30a的顶部弹形头中央处如图6所示，其主要目的是使帽盖状模胚30a的射出成形后的内应力能较为平均，以有利于后续的吹气成形过程，也就是避免因内应力不平均而造成吹气成形后球状部分11a的厚度不均匀；但如此设计却在射出成形的帽盖状模胚30a的顶部弹形头中央处形成一明显的注料痕31a如图7所示，而且在吹气成形过程后，所成形的水球容器10a的成品的顶端，即球状部分11a的顶部中央，依然也会存留并造成一明显的注料痕13a如图5所示，严重影响水球容器10a成品的外观；又在进行吹气成形过程时，现有技术所使用的吹气成形模具(图未示)一般是由各具一半球形模穴的左、右对称两半体模具所密接组成，而两半体模具的交界密合面即一般通的分模线；然而，为使吹气成形过程较为顺利，即吹入的空气可均匀地撑开模胚30a以在吹气成形模具内顺利吹气成形出水球容器10a的球状部分11a，现有技术常故意使两半体模具之间的交界密合面(即分模线)形成微小间隙以作为排气孔使用，使吹气成形模具的模穴内原存有的空气可随着球状部分11a的吹气成形(扩张)而由交界密合面(分模线)的间隙离开模穴，以避免因无法排气而相对形成空气阻力而阻碍球状部分11a在吹气成形时的正常扩张；然而，现有技术在两半体模具的交界密合面所形成的微小间隙却相对在吹气成形后的球状部分11a表面形成一较明显的分模线14a如图5所示，影响水球容器10a成品的外观；由上可知，现有技术所制成的水球容器10a成品，不但在其球状部分11a的表面顶部中央有明显的注料痕13a，且在其球状部分11a的表面的经线方向有明显的分模线14a，很影响外观，因此现有的透明塑材水球容器10a的外观品质远不如现有的玻璃水球，影响其价值感，故无法有效地满足消费者的接受度及购买欲。

发明内容

[0004] 本发明主要目的是提供一种透明塑材水球容器的射出吹气成形(injection blow)制法及其水球容器成品，其是利用透明塑材如PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或压克力树脂(Acrylic resin)以射出成形机先制成一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成形的注料口是设于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分，而所述颈口部分在射出成形时已被确实定形；再在进行吹气成形之前，使塑材模胚加热软化至变形温度如90-120℃；再将软化的塑材模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分以进行吹气，以使颈口部分上方的模胚成形为一球状部分而制成一水球容器成品，其中所述吹气成形模具在接近颈口部分的部位设有至少一排气孔如在接近颈口部分的环缘弯弧处对称设置二排气孔。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供一种透明塑材水球容器的射出吹气成形制法，其包含以下步骤：

[0006] S1：提供一射出成形模具以制造一具弹形头的帽盖状模胚，其中所述射出成形模具的注料口设于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分处；

[0007] S2：利用透明塑材以射出成形模具制成一具弹形头的帽盖状模胚，所述模胚包含球状部分及颈口部分；其中所述射出成形模具的注料口所可能形成的注料痕是位于所述帽盖状模胚的底部的颈口部分处，而所述颈口部分在射出成形时已被确实定形；

[0008] S3：在进行吹气成形之前，将使模胚加热软化以使模胚适当软化供进行吹气成形程序；

[0009] S4：再将软化的模胚移至吹气成形模具中并夹紧颈口部分以进行吹气成形作业；其中所述吹气成形模具主要由二对称半体模具构成，而所述二对称半体模具之间的分模线是紧密接合；又其中所述吹气成形模具在接近模胚的颈口部分的部位处设有至少一排气孔；

[0010] S5：吹入空气以进行吹气成形作业，使模胚的球状部分吹气成形为一球状壳体以形成水球容器成品的球状部分，而水球容器成品的颈口部分，即模胚的颈口部分在射出成形时已被确实定形；又在吹气成形过程中，吹气成形模具的模穴内原存有的空气可在模胚的球状部分向外扩张时由排气孔离开模穴而向外排出；

[0011] S6：经吹气成形后制成一水球容器成品，包含球状部分及颈口部分，待冷却定形后，分开模具取出水球容器成品。

[0012] 为了达到上述目的，本发明提供一种水球容器成品，其是利用射出成形模具先制出一帽盖状模胚，所述模胚包含球状部分及颈口部分，再将软化的模胚移至吹气成形模具中并夹紧所述颈口部分而以吹气成形方法制成水球容器成品，所述水球容器成品包含球状部分及颈口部分，其中：

[0013] 所述水球容器成品的球状部分，其是由模胚的球状部分在吹气成形模具内吹气成形而成，其表面上无吹料痕；及

[0014] 所述水球容器成品的颈口部分，其是在射出成形时已被定形，其中所述射出成形模具的注料口所形成的注料痕是位于颈口部分处；

[0015] 其中，所述吹气成形模具在接近模胚的颈口部分的部位处设有至少一排气孔，供在吹气成形过程中，当模胎的球状部分因吹气成形而向外扩张时，吹气成形模具的模穴内原有的空气由排气孔排出模穴外，以使球状部分的表面上的分模线减至最小而不明显。

[0016] 本发明的有益效果在于：由此制法所制成的水球容器成品具有如玻璃水球般的良好外观，可避免现有技术将射出成形的注料口设于帽盖状模胚的顶部弹形头中央致在吹气成形后的水球容器成品顶端形成一明显的注料痕而严重影响外观，并可避免现有技术在吹气成形后的水球容器成品上形成较明显的分模线的缺点，以增进透明塑材水球容器的优良性及价值感，进而提升消费者的接受度及购买欲。

附图说明

[0017] 图1是本发明所制成的水球容器成品一实施例及一底盖的分解立体示意图。

[0018] 图2是图1实施例的剖视示意图；

[0019] 图3A～3F是本发明水球容器的制法示意图；

[0020] 图4是本发明的模胚一实施例的实际尺寸示意图；

[0021] 图5是现有技术所制成的水球容器成品及一底盖组合的分解立体示意图；

[0022] 图6是现有技术所使用射出成形模具的剖视示意图；

[0023] 图7是现有技术所使用的帽盖状模胚的的剖视示意图。

[0024] 附图标记说明：10-水球容器；11-球状部分；12-颈口部分；13-注料痕；20-射出成形模具；21、22-注料口；30-模胚；32-颈口部分；33-注料痕；34-口缘部；40-底盖；50-吹气成形模具；50a、50b-半体模具；51-排气孔；52-分模线；60-加热箱；61-加热器。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

[0026] 参考图1、2，本发明是利用塑材以射出吹气成形方法(injection blow)制成一透明塑材水球容器10如图1所示，其中所使用的透明塑材包含PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或压克力树脂(Acrylic resin)；所述水球容器10成品包含一球状部分11及一圆环状颈口部分12，并另利用一底盖40锁固封闭水球容器10的颈口部分12以形成一密闭容器，其中所述底盖40的锁固方式并不限制，本实施例是以超声波熔接方式结合。

[0027] 参照图3A～3F所示，本发明透明塑材水球容器10的射出吹气成形(injection blow)制法，包含以下步骤：

[0028] S1：提供一射出成形模具20用以制造具弹形头的帽盖状模胚30，其中所述射出成形模具20的注料口21设于所述帽盖状模胚30的底部的颈口部分32处，如设于颈口部分32的外缘部的注料口21或设于颈口部分32的底缘部的注料口22，本实施例是采用设于颈口部分32的外缘部的注料口21；

[0029] S2：利 用透 明塑 材 如PC(聚 碳酸 酯，Polycarbonate)或 压 克力 树 脂(Acrylicresin)以射出成形模具20制成一具弹形头的帽盖状模胚30，包含球状部分31及颈口部分32；其中所述射出成形模具20的注料口21所可能形成的注料痕33是位于所述帽盖状模胚30的底部的颈口部分32处，而所述颈口部分32在射出成形时已被确实定形；而球状部分31则无任何注料痕；

[0030] S3：在进行吹气成形之前，使模胚30加热软化如加热至温度90-120℃以使模胚30适当软化供可进行吹气成形程序；加热软化程序可利用一加热箱60内设置数个加热器61以同时对数个模胚30进行定温加热软化过程，并有利于量产化；

[0031] S4：再将软化的模胚30移至吹气成形模具50中并夹紧颈口部分32以进行吹气成形作业；所述吹气成形模具50由二对称半体模具50a、50b构成，其中所述吹气成形模具50在接近模胚30的颈口部分32的部位处设有至少一排气孔51，而二对称半体模具50a、50b之间的分模线52则紧密接合；所述排气孔51的数目及环周缘的设置角度不限制，本实施例是在吹气成形模具50接近颈口部分32的环缘弯弧处对称设置二排气孔51，而不影响吹气成形后水球容器30成品的外观；

[0032] S5：吹入空气如箭头A所示以进行吹气成形作业，使模胚30的球状部分31可吹气成形为一球状壳体，即形成水球容器10成品的球状部分11，而水球容器10成品的颈口部分12，即模胚30的颈口部分32在射出成形时已被确实定形；又在吹气成形过程S4至S5中，吹气成形模具50的模穴53内原存有的空气可随着模胚30的球状部分31在吹气成形时向外扩张而由排气孔51离开模穴53而向外排出；

[0033] S6：经吹气成形后制成一水球容器10成品其包含球状部分11及颈口部分12，待冷却定形后，分开模具50、50a、50b取出水球容器10成品。

[0034] 参考图4，其是本发明中具弹形头的帽盖状模胚30的一实施例的实际尺寸参考图，其中所述颈口部分32的形状及尺寸在射出成形时已被确实定形；又颈口部分32的口缘部34可视超声波熔接组合的需要而同时在射出成形时设定其超声波熔接用构造如图示的阶级构造。

[0035] 再参考图1、2，本发明是利用射出成形模具20制出一帽盖状模胚30，再以吹气成形方法制成水球容器10，由于所述射出成形模具20的注料口21所可能形成的注料痕13是位于所述帽盖状模胚30的底部的颈口部分32，因此在组装成一水球完成品时，所述颈口部分32会被底座(图未示)遮覆而不会显露于外而影响外观；又由于所述吹气成形模具50在接近模胚30的颈口部分32的部位处设有至少一排气孔51，供可在吹气成形过程中将吹气成形模具50的模穴53内原存有的空气随着模胎30的球状部分31的吹气成形(扩张)而离开模穴53向外排出，因此吹气成形模具50的两半体模具50a、50b的交界密合面即分模线52不必再形成任何排气用间隙，也就是吹气成形模具50的两半体模具50a、50b的交界密合面可加工设计成精密接合状态，使吹气成形后的球状部分11的表面上所形成分模线14较不明显(以点线表示，代表不明显)而不致影响外观；故由此本发明的制法所制成的水球容器10成品可具有如玻璃水球般的良好外观，且避免现有技术将射出成形的注料口21a设于帽盖状模胚的顶部弹形头中央致在吹气成形后的水球容器成品顶端形成一明显的注料痕及分模线兼具排气孔作用致在吹气成形后的水球容器成品上形成较明显的分模线而严重影响外观的缺点，可增进透明塑材水球容器的外观的优良性及价值感，进而提升消费者的接受度及购买欲。

[0036] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。