用于流体喷射系统的喷射器

摘要

本发明涉及一种用于喷射系统(20)的喷射器(26)，该喷射器包括第一开口(62)、第二开口(60)、开启位置和关闭位置。所述第一开口(62)用于将流体(34)喷出喷射器(26)，而所述第二开口(60)用于允许流体(34)流出喷射器(26)。当喷射器(26)位于开启位置时，喷射器(26)从第一开口(62)喷射流体(34)，而流体(34)流向第二开口(60)的流动基本上被阻挡。当喷射器(26)位于关闭位置时，喷射器(26)允许流体(34)从第二开口(60)流出喷射器(26)。当喷射器(26)位于关闭位置时，喷射器(26)基本上阻挡流体(34)从第一开口(62)喷出。

权利要求

1.一种用于喷射系统(20)的喷射器(26)，包括：

第一开口(62)，该第一开口设计用于将流体(34)从所述喷射器(26)中喷出；

第二开口(60)，该第二开口设计用于允许所述流体(34)流出所述喷射器(26)；

开启位置，在该开启位置处，所述喷射器(26)被设计成从所述第一开口(62)喷射所述流体(34)，而流体(34)流向所述第二开口(60)的流动基本上被阻挡，其中，所述喷射器(26)还包括针件(72)，当所述针件(72)与所述第二开口相接合时所述喷射器位于所述开启位置；以及关闭位置，在所述关闭位置中，所述针件(72)与所述第一开口(62)相接合，该关闭位置用于允许所述流体(34)从所述第二开口(60)流出所述喷射器(26)，而基本上阻挡所述流体(34)从所述第一开口(62)喷出。

2.根据权利要求1所述的喷射器(26)，其特征在于，所述喷射器(26)还包括导针器(74)，其中所述针件(72)以可滑动的方式设置在所述导针器(74)的通道(76)中。

3.根据权利要求1所述的喷射器(26)，其特征在于，所述喷射器(26)还包括喷射孔座(94)，当所述喷射器(26)位于所述关闭位置时，所述针件(72)被置于所述喷射孔座(94)上。

4.根据权利要求1所述的喷射器(26)，其特征在于，所述喷射器(26)还包括内座部结构(106)和外座部结构(206)中的一种，当所述喷射器(26)位于所述开启位置时，所述针件(72)被置于所述内座部结构(106)和所述外座部结构(206)的其中之一上。

5.根据权利要求2所述的喷射器(26)，其特征在于，所述喷射器(26)还包括位于所述针件(72)与所述导针器(74)之间的喷射室(78)，所述喷射室(78)使所述第一开口(62)与所述第二开口(60)流体连通。

6.根据权利要求2所述的喷射器(26)，其特征在于，所述喷射器(26)还包括可操作地连接到所述针件(72)上的偏压件(84)，所述偏压件(84)在所述针件(72)上施加轴向偏压力，用以将所述针件(72)推向所述关闭位置。

7.根据权利要求6所述的喷射器(26)，其特征在于，所述喷射器(26)还包括螺线管(86)，该螺线管用于选择性地产生磁力以促使所述针件(72)向所述开启位置移动。

8.根据权利要求7所述的喷射器(26)，其特征在于，所述针件(72)由磁性材料制成。

9.根据权利要求7所述的喷射器(26)，其特征在于，所述螺线管(86)的至少一部分与所述针件(72)的端部(102)重叠。

10.根据权利要求1所述的喷射器(26)，其特征在于，所述喷射器(26)还包括设置在所述第二开口(60)下游的计量孔(64)和排放口(63)，所述计量孔(64)在所述喷射器(26)的所述第一开口(62)与所述排放口(63)之间产生节流。

11.一种用于喷射流体(34)的喷射系统(20)，包括：

喷射器(26)，该喷射器包括第一开口(62)和第二开口(60)，所述第一开口(62)用于从所述喷射器(26)中喷射流体(34)，而所述第二开口(60)用于允许流体(34)流出所述喷射器(26)，其中，所述喷射器(26)还包括针件(72)；

与所述第二开口相连通的储存器(28)；

压力调节阀(24)，该压力调节阀用于至少部分地控制喷射器(26)的进口压力；

开启位置，在所述开启位置中，所述针件(72)与所述第二开口相接合，其中所述喷射器(26)构造成从所述第一开口(62)将所述流体(34)喷射到排气(104)中，而流体(34)流向所述第二开口(60)的流动基本上被阻挡；以及关闭位置，在所述关闭位置中，所述针件(72)与所述第一开口(62)相接合，其中所述喷射器(26)被构造成允许流体(34)从所述第二开口(60)流出所述喷射器(26)，进入储存器(28)中；

其中，该喷射器(26)被构造成，当所述喷射器(26)位于所述关闭位置时可基本上阻挡所述流体(34)从所述第一开口(62)喷出。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述喷射器(26)还包括导针器(74)，其中所述针件(72)以可滑动的方式设置在所述导针器(74)的通道(76)中。

13.根据权利要求11所述的系统，还包括用于感测所述喷射器(26)的进口压力的压力传感器(32)。

14.根据权利要求11所述的系统，还包括与所述喷射器(26)流体连通的泵(22)。

15.一种从喷射系统(20)喷射流体(34)的方法，包括以下步骤：

将流体(34)从储存器(28)输送到喷射器(26)的流体进口(50)中；

当所述喷射器(26)位于开启位置时，从所述喷射器(26)的第一开口(62)喷射所述流体(34)；以及当所述喷射器(26)位于关闭位置时，允许所述流体(34)从所述喷射器(26)的第二开口(60)流出所述喷射器(26)，并进入所述储存器(28)中；

其中，所述喷射器(26)包括针件(72)，当所述喷射器(26)位于关闭位置时，所述针件(72)基本上阻挡所述流体(34)从所述第一开口(62)喷出，而当所述喷射器(26)位于开启位置时，流体(34)流向所述第二开口(60)的流动基本上被所述针件(72)阻挡。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括当所述喷射器(26)位于开启位置时，连通来自所述第二开口(60)的所述流体(34)的步骤。

17.根据权利要求15所述的方法，还包括当所述喷射器(26)位于关闭位置时，连通来自所述第一开口(62)的所述流体(34)的步骤。

18.根据权利要求15所述的方法，还包括通过压力调节阀(24)至少部分地控制位于压力管道(50)中的所述流体(34)的流量和压力的步骤。

说明书

用于流体喷射系统的喷射器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷射器，尤其涉及一种用于流体喷射系统的喷射器。

背景技术

[0002] 排气后处理系统通常与柴油机一同使用以减少排气中的氮氧化物(NOX)含量。一种类型的排气后处理系统包括用于将还原剂，例如氨水、燃料或尿素喷射入排气中的喷射器。然后排气被传送到一装置如催化转化器中，在该处，当还原剂与排气中的氮氧化物反应生成水和氮气时，排气中的氮氧化物被减少。排气在催化转化器中反应之后被从其中排放出去，并最终进入到大气。

[0003] 在一种类型的排气后处理系统中，喷射器可包括至少一个孔口，例如喷射孔，以将还原剂喷射入排气中。喷射器可将还原剂以喷雾的形式喷射到排气中。通常，期望得到非常细的还原剂喷雾。喷射的还原剂液滴越小，还原剂和排气之间的反应效率就越高。当穿过喷射孔的压降增加时，还原剂液滴的尺寸将减小，此时喷射器可将较细的还原剂喷雾喷射入排气中。

发明内容

[0004] 根据本文所述的各种示例性实施例，提供了一种用于喷射系统的喷射器。所述喷射器可包括第一开口、第二开口、开启位置和关闭位置。第一开口可设计用于将液体喷出喷射器，第二开口可设计用于允许流体流出喷射器。当喷射器处于开启位置时，流体可从第一开口中喷出，而流体流向第二开口的流动则基本上被阻止。当喷射器位于关闭位置时，流体可从第二开口流出喷射器。所述喷射器可被构造成，当喷射器位于关闭位置时，至少部分地阻挡流体从所述的第一开口中喷出。喷射器还可包括针件(needle)和导针器，其中针件能够可滑动地设置在导针器的通道中。当针件与第一开口相接合时，喷射器可处于关闭位置，而当针件与第二开口相接合时，喷射器可处于开启位置。喷射器还可包括喷射孔座，当喷射器位于关闭位置时，针件可安置在所述喷射孔座上。喷射器还可包括内座部结构或者外座部结构。当喷射器位于开启位置时，针件可位于内座部结构或者外座部结构的其中之一上。

[0005] 本发明还公开了从喷射系统喷射流体的方法。所述方法可包括从储存器中将流体输送到喷射器的流体进口中，其中储存器可通过压力管道与流体进口相连通。当喷射器位于开启位置时，流体可从喷射器的第一开口喷射出。当喷射器位于关闭位置时，流体可从喷射器的第二开口流出喷射器，进入到储存器中。喷射器可被构造成，当喷射器位于关闭位置时，至少部分地阻挡流体从第一开口喷出。

附图说明

[0006] 图1是示例性的流体喷射系统的示意图；

[0007] 图2是喷射器处于关闭位置时的局部剖视图；

[0008] 图3是图2的喷射器位于关闭位置时的局部剖视图；

[0009] 图4是图2的喷射器位于开启位置时的局部剖视图；

[0010] 图5是图4中的喷射器的放大图，该放大图示出喷射器体部和喷射器针件之间的密封布置，其中所述喷射器处于开启位置；

[0011] 图6示出喷射器体部和喷射器针件之间的可选择的密封布置，其中所述喷射器处于关闭位置；和

[0012] 图7是该示例性的流体喷射系统的运作方法的方法流程图。

具体实施方式

[0013] 现在参照以下说明及附图，详细地描述本发明示例性的系统和方法。尽管附图代表了一些可能的示例，但是为了更好地说明和解释本发明，所述附图并非成比例的，而且可能夸大、剔除或局部剖视了某些特征。另外，这里所做的说明并不意味着穷举了图中所示的和在下述说明中所详细公开的精确的形式和结构，或将所述权利要求限制、限定在图中所示的和在下述说明中所详细公开的精确的形式和结构上。

[0014] 另外，可能在下述的披露中引入一些常数。在某些情况下，提供了常数的示意值。在另一些情况下，不给出具体值。常数的值取决于相关硬件的特征和这些特征内部之间的相互关系，以及与所公开的系统有关的环境条件和运行条件。

[0015] 现在回到附图，图1示出了示例性的流体喷射系统20的示意图。喷射系统20可用于各种各样的应用，包括但并不局限于，燃料喷射系统和定量给料系统。喷射系统20可包括泵22、压力调节阀24、流体喷射器26、储存器28、控制器30和压力传感器32。流体34可从喷射系统中流过，且选择性地从喷射器26中排出。流体34可以是适合具体应用的任何气体或液体，包括但不局限于，例如，氨水、燃料、尿素等可用在燃料喷射系统或定量给料系统中的流体。泵22将流体34从储存器28中移动到喷射器26。

[0016] 泵22将一加压流体34提供给喷射系统20。所述泵可包括与储存器28流体连通的泵进口36，以及加压流体34由此排出的泵出口40。泵22通过与泵进口36流体连通的接收管道38接收来自储存器28的流体34。泵22可以是固定排量泵，包括但不局限于，齿轮泵、叶片泵、轴向活塞泵和径向活塞泵。泵22操作用于在预定的转速下产生流体34的恒定流。但是应当意识到，其他类型的泵，例如变排量泵，也可用来提供加压流体。

[0017] 喷射系统20还包括泵输送管道42，该泵输送管道使泵出口40与压力调节阀24和喷射器26流体连通。压力调节阀进口通道44使所述泵输送管道42与压力调节阀24的进口46流体连通，而压力管道54使所述泵输送管道42与喷射器26的进口50流体连通。

[0018] 从泵22排出的加压流体34可经所述泵输送管道42和压力调节阀进口通道44流到压力调节阀24。压力调节阀24可用于至少部分地控制或完全控制通过压力管道54输送到喷射器26中的流体34的压力。压力调节阀24可选择性地在开启位置和关闭位置之间调节。输送到喷射器26的流体34的压力可这样控制，即，开启压力调节阀24，以允许来自泵输送管道42的流体34的一部分旁路绕过压力管道54，而代之以流过压力调节阀24。

[0019] 输送到喷射器26中的流体34的压力可这样控制，即，开启压力调节阀24，以允许来自泵输送管道42中的流体34的一部分流过所述压力调节阀24并经储存器进口管道56输送回储存器28，该储存器进口管道56将压力调节阀24的出口52与所述储存器28流体连通。流体34的未经压力调节阀24输送的剩余部分可通过压力管道54输送至喷射器26。压力管道54中的压力水平可通过调节从泵输送管道42回流到储存器28中的流体34的量来控制。

[0020] 通过选择性地允许流体34的一部分从所述泵输送管道42流入储存器进口管道56中，压力调节阀24至少部分地控制压力管道54中的压力。假定喷射系统内的压力基本上大致相等，压力管道54中的压力水平可通过增加从泵输送管道42输送到储存器28中的流体的量来降低，而减少进入到储存器28中的流体34的流量将会使压力管道54中的压力升高。应当理解，这仅是控制输送到喷射器26中的流体压力的一种方法，根据具体应用的要求也可采用其它方法。例如，可省略喷射系统20中的压力调节阀24，可通过改变泵22的转速来控制所述流体34的压力和流量。

[0021] 喷射器26可包括喷射器进口50、旁路开口60和喷射孔62。用于给喷射器26提供加压流体的压力管道54可与喷射器进口50流体连通。流体34通过喷射器进口50进入所述喷射器26，并可经喷射孔62或者旁路开口60流出喷射器26。

[0022] 喷射器26可选择性地在开启位置和关闭位置之间切换。当喷射器26在开启位置运作时，流体34从所述喷射孔62排出，当喷射器26在关闭位置运作时，流体34从所述旁路开口60流出喷射器26。

[0023] 喷射器26可包括设置在旁路开口60下游的计量孔64。所述计量孔64在喷射器进口50和喷射器排放口63之间的流动路径上产生节流，用以至少部分地控制流过喷射器26的流体的流量和压力。在给定的压力下，通过减少所述(计量)孔的流通面积所增加的节流，通常会减少流过喷射器26的流体流量；相反地，在给定的压力下，增加所述(计量)孔的流通面积通常会导致经过喷射器26的流量增加。

[0024] 喷射孔62可适当地构造成使流体34以细雾的形式排出。当采用所述示例性的喷射系统20作为定量给料系统的一部分时，所述喷雾可被排放到排气流中。流体34也可通过旁路开口60离开喷射器26，并可通过出口管道68和储存器进口管道56输送到储存器28中。

[0025] 图2-4示出了喷射器26的局部剖视图。喷射器26可在开启位置和关闭位置之间操作。喷射器26可在开启位置和关闭位置之间选择性地进行切换。当喷射器26位于开启位置时，流体34可通过喷射孔62喷出喷射器外。当喷射器26位于关闭位置时，流体34通过旁路开口60流出喷射器26并回到储存器28中。当喷射器26位于关闭位置时，从喷射孔62喷出的流体34基本上被阻挡或者减少。

[0026] 图2-3是喷射器处于关闭位置时的示意图。当位于关闭位置时，喷射器26允许流体34通过旁路开口60流出该喷射器26，如图所示，当喷射器26处于关闭位置时，喷射器26可关闭所述喷射孔62而打开旁路开口60。

[0027] 回到图2，喷射器进口50从压力管道54接收流体34，然后流体34被输送到涡流室70中。

[0028] 喷射器26还包括长形的针件72和导针器74。针件72能够可滑动地设置在导针器74的通道76中，从而使针件72可选择性地在导针器74内部沿轴向移动。当喷射器26被置于关闭位置时，所述针件72可移向喷射孔62，而当喷射器26被置于开启位置时，所述针件72可移向旁路开口60。

[0029] 图3是位于针件72和导针器74之间的喷射室78的示意图。喷射室78提供一流体通道，用以使得流体34能够旁路绕过喷射孔62，并从旁路开口60排出。喷射室78可以是由所述针件的外壁80与所述导针器的内壁98之间的间隙形成的环状空腔。流体34可经由喷射室78，从旁路开口60排出喷射器26外。

[0030] 针件72也可包括至少一个环状的导块82。图2-4示出了针件72具有两个导块82，然而，应当意识到，也可至少是部分地根据具体应用的要求设置更多或更少的导块。导块82帮助所述针件72维持在大致沿着通道76的A-A轴线的中心位置。导块82可以是有扇形边的/有圆齿的(scalloped)，以提供允许流体34流过所述导块82的通路。

[0031] 回到图2，喷射器26还可包括偏压件84和螺线管86。在一个例子中，螺线管86的至少一部分可与针件72的一端部重叠。偏压件84主要将轴向偏压力施加在针件72上。偏压件84可预先加载，使得来自偏压件84的力促使针件72向着关闭位置移动，从而将针件72置于喷射孔62处。必须注意的是，虽然图2示出一卷簧，然而任何偏压件，例如片簧或者弹性体材料，都可使用。

[0032] 螺线管86可设计用于使针件72在开启和关闭位置之间移动。当启动时，螺线管86可选择性地施加磁力以促使针件72进入导针器74内的开启位置。在一个例子中，针件
72可由磁性材料例如钢铁构造，并因此响应螺线管86的磁力。螺线管86所产生的磁力克服由偏压件84产生的偏压力，通过使针件72朝着旁路开口60滑动(图4中的左边方向)，将针件72移动到开启位置。当针件72从关闭位置移向开启位置时，针件72从喷射孔62朝着旁路开口60滑动以打开喷射孔62。当不启动螺线管86时，没有磁力产生，偏压件84的偏压力促使针件72向喷射孔62移动，回到关闭位置。

[0033] 如图4所示，当喷射器26位于开启位置时，针件72可被置于旁路开口60处。另外，第二针件密封表面90可对准并密封贴靠旁路开口座密封表面92，从而形成针件72与旁路开口60之间的密封。该密封可至少部分地或甚至完全阻挡流体34流经旁路开口60。因此，如图2、3和4所示，当针件72被置于旁路开口60处时，喷射器26处于开启位置，而当针件72被置于喷射孔62处时，喷射器26处于关闭位置。

[0034] 在一个示例中，所述第二针件密封表面90可将所述旁路开口密封表面92密封成仅部分地阻挡流体34流经旁路开口60。也就是说，当喷射器26位于开启位置时，仅有少量的流体34从所述旁路开口60流过。在喷射器26开启时，这种少量的泄漏在针件72和旁路开口60中维持了一定的压力。在旁路开口60处所施加的压力的方向与喷射器26的开启方向相反，也就是说，旁路开口60处的压力趋向于将针件72推向关闭位置。因此，促使针件72从开启位置移动到关闭位置所需的力小于第二针件密封表面90密封贴靠旁路开口密封表面92并完全阻塞所述旁路开口60时所需的力。换句话说，旁路开口60处的泄漏，会使得由偏压件84(如图2所示)施加的、用于促使针件72从开启位置移动到关闭位置的力较小。

[0035] 当在旁路开口60处存在泄漏时，由于仅需较小的力就能够将针件72从开启位置移动到关闭位置，因此可最佳地确定偏压件84的尺寸。也就是说，如果当喷射器26开启时旁路开口60处存在泄漏，则可采用产生较小力的较小的偏压件。较小的偏压件84是有利的，因为较小的偏压件84通常具有较小的包装尺寸/体积和质量。

[0036] 如图3所示，喷射器26包括喷射孔座94。更具体的，第一针件密封表面96可对准和密封贴靠喷射孔座密封表面88，从而在针件72和喷射孔座94之间形成密封。该密封可至少部分地甚至完全阻挡流体34流经喷射孔62。当将针件72置于关闭位置时，流体34中的至少一部分流过喷射器26并到达旁路开口60。流体34从旁路开口60流出喷射器26。如图1所示，旁路开口60可与出口管道68流体连通。

[0037] 喷射器26还包括旁路开口通路97。如图2-3所示，旁路开口通路97可与所述旁路开口60和喷射室78流体连通，从而当喷射器26关闭时，流体34从喷射室78中经旁路开口通路97流入旁路开口60中。

[0038] 图4示出了当喷射器26位于开启位置时从喷射孔62将流体34喷出该喷射器26外的喷射器26的示意图，此时流体34流向旁路开口60的流动基本上被阻挡。喷射器26包括喷射孔通路100。喷射孔通路100可与喷射孔62流体连通，从而当喷射孔26开启时，流体34经喷射孔通路100流入喷射孔62中。当将流体喷射系统20连同车辆定量给料系统一起应用时，喷射孔62可与排气流104流体连通。排气流104可被输送到一污染物还原装置例如催化转化器中，在其中，流体34与排气流104中的氮氧化物之间发生反应。当排气流104流到催化转化器时，流体34与排气流104中的氮氧化物进行反应，生成水和氮气。

[0039] 当喷射器位于关闭位置时，针件72可被置于喷射孔座94上。当喷射器26开启时，针件72从关闭位置(如图2和图3所示)滑向所述开启位置(如图4所示)。

[0040] 如图5所示，针件72可在内座部结构106处被置于旁路开口60上。当喷射器26位于开启位置时，内座部结构106密封旁路开口60。内座部结构106可设置在针件72的邻近旁路开口60的端部102上。当喷射器26位于开启位置时，内座部结构106紧靠着所述旁路开口60。更具体地，当喷射器26位于开启位置时，内部密封件106与旁路开口60的外部直径108相接触。图5示出了内座部结构106为从针件72端部开始延伸的倒角圆周环112。应当理解的是，尽管示出的内座部结构106为倒角圆周环112，然而也可使用其他构型。在一个示例中，内座部结构106可以是任何基本上阻挡流体34的流动的构型，也可以是任何形状，例如但并不局限于，凸起的面。

[0041] 另外，尽管图4和图5都示出了紧靠着所述旁路开口60的内座部结构106，然而可以理解，其他结构也可用来密封旁路开口60。例如，在一可选的例子中，图6示出喷射器126位于关闭位置，其中所述座部结构可沿着针件172的外径设置。所述座部结构可以是外部密封件206，该外部密封件沿着针件172的外径210设置。图6示出了外部密封件206为周缘凸起的斜面212。所述斜面212可设计用于当喷射器226位于开启位置时密封旁路开口60。

[0042] 参照图5，当喷射器26位于开启位置时，如果有少量的流体34流过旁路开口60，则在针件72与旁路开口表面118之间将产生压力。针件72的端部102与旁路开口表面118之间的体积记为体积V，压力集中在体积V处。体积V中所建立的压力趋向于将针件72推到关闭位置。因此，将针件72从开启位置推向关闭位置所需的力比不具有体积V——如，图6中所示的针件172和旁路开口表面218——时所需的力小。

[0043] 如图6所示，当针件172从关闭位置(如图6所示)被推向开启位置时，针件172的整个端部202密封贴靠旁路开口表面218。斜面212密封贴靠旁路开口表面218，以防止针件172的端部202与旁路密封表面218之间产生压力。因此，将针件72(如图2-5所示)从开启位置推到关闭位置所需的力小于将针件172(如图6所示)从开启位置推到关闭位置所需的力。

[0044] 在一个示例中，当喷射孔62和旁路开口60中的一个快速关闭而产生压力冲击时，喷射器26会提高穿过喷射孔62的压降。当喷射孔62或者旁路开口60关闭时，流体34的流动突然中止，在喷射器26中的流体34内将形成一压力冲击波。喷射器26中的压力冲击波可提高喷射孔62处的压力。穿过喷射孔62的增加的压降可有助于喷射流体34，并可使得从喷射孔62喷出的流体的雾化程度增强。

[0045] 回到图1，喷射系统20的运作可通过控制器30来控制。连接器58可操作地将泵22连接至控制器30。连接器58可用来提供动力例如电力以驱动泵22。另外，与泵22的运行参数相关的电子信息，例如转速和输出压力等，可通过连接器58从泵22传送到控制器
30。

[0046] 控制器30还可分别通过连接器53、55和56可操作地连接到压力传感器32、压力调节阀24和喷射器26上。压力传感器32可用来测量压力管道54中的压力。在一个示例性的示例中，压力管道54中的压力范围为大约20psi(0.137MPa)到大约150psi(1.034Mpa)，流量范围为大约20加仑/分钟(0.09立方米/分钟)到大约550加仑/分钟(2.50立方米/分钟)。压力传感器32可设计用来将指示压力管道54内的压力的信号传送到控制器30。至少部分地基于从压力传感器32接收到的压力信息，控制器30可产生各种控制信号以控制各系统部件——包括但不局限于压力调节阀24和喷射器26——的运作。例如，通常期望将喷射器26的进口压力维持在一理想的水平上。控制器30可通过压力传感器32监测压力管道54中的压力。基于从压力传感器32接收到的压力信息，控制器30可制定合适的控制信号以控制压力调节阀24的运行，从而维持喷射器26的理想的进口压力。

[0047] 控制器30还可设计用于控制喷射器26的工作循环。控制器30可传送或制定合适的控制信号来为喷射器26的开启位置和关闭位置指定定时和持续的时间。

[0048] 现转到图7，其示出了从喷射系统将流体喷射到排气中的过程/方法700。过程700从步骤702开始，其中流体34可从储存器28输送到喷射器26的喷射器进口50中。储存器28可通过压力管道54与喷射器进口50流体连通。流体34从储存器28流出，通过接收管道38进入泵22中。泵22通过泵输送管道42将流体34送出。压力调节阀进口通道
44使泵输送管道42与压力调节阀24的进口46流体连通，而压力管道54使泵输送管道42与喷射器进口50流体连通。输送到喷射器26的流体34的压力可通过开启压力调节阀24以允许流体34的一部分从泵输送管道42旁路绕过压力输送管道50，而代之以经过压力调节阀24回到储存器28中来控制。压力管道54可将流体34从压力调节阀24输送到喷射器26中。于是过程700可进入步骤704。

[0049] 在步骤704中，压力管道54中的流体34的流量和压力可至少部分地由压力调节阀24控制。压力调节阀24也可完全控制压力管道54中的流体34的压力。如图1所示，压力调节阀24可与压力管道54相连接。压力调节阀24基于从控制器30接收到的控制信号，通过在选择的时间间隔下开启和关闭来调节流体34的压力。可通过允许来自泵输送管道42的流体34中的至少一部分流过压力调节阀24，并经储存器进口管道56返回到储存器28中的方式来控制流体34的流量和压力。随后，未经压力调节阀24输送的剩余流体34可通过压力管道54输送至喷射器26。于是过程700可进入步骤706。

[0050] 在步骤706中，当喷射器26位于开启位置时，喷射器26的针件72可被置于旁路开口60处。另外，如图4所示，第二针件密封表面90可对准并密封贴靠旁路开口座密封表面92。针件72与旁路开口60之间可形成密封。所述密封可至少部分地或完全阻挡流体34流过旁路开口60。于是过程700可进入步骤708。

[0051] 在步骤708中，当喷射器26位于开启位置时，流体可从喷射器26的喷射孔62中喷出。在一个示例中，流体34被喷入排气流104中。喷射器26从喷射孔62中将流体34喷出。喷射孔62可与排气流104流体连通。排气流104可与催化转化器相连接，流体34和排气流104中的氮氧化物在该催化转化器内发生反应。于是过程700可进入步骤710。

[0052] 在步骤710中，当喷射器26位于关闭位置时，喷射器26的针件72可被置于喷射孔62处。如图3所示，针件72可被置于喷射孔座94上，其中第一针件密封表面96可对准并密封贴靠喷射孔座密封表面88，从而在针件72与喷射孔座94之间形成密封。当喷射器26位于关闭位置时，所述密封可至少部分地或完全阻挡流体34流过喷射孔62。于是过程
700可进入步骤712。

[0053] 在步骤712中，当喷射器26位于关闭位置时，允许流体34从喷射器26的旁路开口60流出喷射器26，进入到储存器28中。如图1所示，旁路开口60可与储存器28相连通。流体34从旁路开口60离开喷射器26。其后，流体34可流过出口管道68，进入到储存器28中。于是过程700到此结束。

[0054] 参照上述图示，已经对本发明进行了具体地展示和描述，该图示仅是实现本发明的最佳模式的示例。本领域技术人员应当意识到，在实践本发明时，可采用本文所述的本发明示例的各种替代方案，而不会背离在所附权利要求中所限定的本发明的精神和范围。应当认为，所附权利要求限定了本发明的范围，这些权利要求范围内的方法和设备以及它们的等同物也都被覆盖于其中。需理解的是，本发明的说明书包括本文所述元件的所有新颖的和非显而易见的组合，本申请或者日后申请的权利要求可包括这些元件的任何新颖的和非显而易见的组合。此外，上述的示例仅仅为示意性的，对于在本申请或者日后申请中寻求保护的所有可能的组合，没有哪个单一的特征或者元件是必须的。