铝制连接部件的连接结构体及其连接方法和热交换器

摘要

本发明提供一种铝制连接部件的连接结构体及其连接方法和热交换器，第一铝管(1a)和第二铝管(1b)中间隔着不溶性钎剂焊料(5)被接合，在包含不溶性钎剂焊料(5)露出的钎焊面的第一铝管(1a)和第二铝管(1b)的表面形成有勃姆石皮膜(3)，在勃姆石皮膜(3)的表面形成有特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜(4)，从而即使配置在恶劣的强腐蚀环境下，也能够发挥优秀的防蚀效果。

权利要求

1.一种铝制连接部件的连接结构体，

铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件中间隔着钎剂焊料被接合，在包含所述钎剂焊料露出的钎焊面的所述第一连接部件和所述第二连接部件的表面形成有勃姆石皮膜，在所述勃姆石皮膜的表面形成有特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜，所述特殊聚氨酯改性环氧树脂具有在聚氨酯改性环氧树脂的分子结构中配合有二元酸分子的结构。

2.如权利要求1所述的铝制连接部件的连接结构体，其特征在于：在所述钎焊面和所述勃姆石皮膜之间，具有除去了随着钎焊产生的钎剂的研磨面。

3.如权利要求2所述的铝制连接部件的连接结构体，其特征在于：所述第一连接部件和所述第二连接部件的接合部的端部的所述研磨面的厚度逐渐变化。

4.如权利要求3所述的铝制连接部件的连接结构体，其特征在于：所述接合部的端部的所述研磨面为锥面。

5.如权利要求4所述的铝制连接部件的连接结构体，其特征在于：在所述锥面的薄的前端部设置有相对于所述第一连接部件或所述第二连接部件成直角的平面部。

6.如权利要求3所述的铝制连接部件的连接结构体，其特征在于：所述接合部的端部的所述研磨面，其剖面为逐渐隆起的圆弧面。

7.如权利要求1所述的铝制连接部件的连接结构体，其特征在于：所述第一连接部件为管状连接部件，所述第二连接部件具有用于所述管状连接部件插入的插入部。

8.如权利要求1所述的铝制连接部件的连接结构体，其特征在于：所述第一连接部件为第一管状连接部件，所述第二连接部件为具有用于所述第一管状连接部件插入的插入部的第二管状连接部件。

9.一种铝制连接部件的连接方法，包括：

将铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件中间隔着不溶性钎剂焊料层叠进行钎焊接合的工序；

在钎焊接合的工序之后除去随着钎焊产生的钎剂的工序；

在包含所述焊料露出的钎焊面的所述第一连接部件和所述第二连接部件的表面形成勃姆石皮膜的工序；

在所述勃姆石皮膜的表面形成特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜的工序；

在形成所述涂装膜的工序之后干燥所述特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜的工序，所述特殊聚氨酯改性环氧树脂具有在聚氨酯改性环氧树脂的分子结构中配合有二元酸分子的结构。

10.如权利要求9所述的铝制连接部件的连接方法，其特征在于：在除去所述钎剂的工序中，通过研磨除去所述钎剂。

11.如权利要求10所述的铝制连接部件的连接方法，其特征在于：在所述通过研磨除去所述钎剂的工序中，通过研磨工具在相对于所述第一连接部件或所述第二连接部件垂直的方向上的移动和在相对于所述第一连接部件或所述第二连接部件平行的方向上的移动来进行研磨。

12.如权利要求11所述的铝制连接部件的连接方法，其特征在于：所述通过研磨除去所述钎剂的工序，在所述第一连接部件和所述第二连接部件的表面被水浸湿的状态下进行。

13.如权利要求12所述的铝制连接部件的连接方法，其特征在于：在所述第一连接部件和所述第二连接部件的表面被水浸湿的状态下进行的所述通过研磨除去所述钎剂的工序在水中进行。

14.如权利要求12所述的铝制连接部件的连接方法，其特征在于：所述水的温度为接近沸点的温度且温度在95度以上。

15.一种热交换器，具有由内部流动致冷剂的多个致冷剂管连接而成的连接结构体，与周围的气体或液体进行热交换，所述热交换器具有如权利要求1～8任一项所述的铝制连接部件的连接结构体，所述致冷剂管为所述铝制的第一连接部件和所述铝制的第二连接部件。

16.一种热交换器，具有由内部流动致冷剂的多个致冷剂管连接而成的连接结构体，与周围的气体或液体进行热交换，所述热交换器通过如权利要求9～14任一项所述的铝制连接部件的连接方法连接，所述致冷剂管为所述铝制的第一连接部件和所述铝制的第二连接部件。

说明书

铝制连接部件的连接结构体及其连接方法和热交换器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在内部流动流体的铝制的管体(以下称作管)等的铝制连接部件的连接结构体及其连接方法和用于冰箱等的具有铝制管的热交换器。

背景技术

[0002] 以往，作为将铝制的管(以下称作铝管)相互连接的方法，一般是使用铝-二氧化硅(Al-Si)的焊料进行钎焊。为进行该钎焊，需要除去铝的氧化皮膜，因此使用钎剂。

[0003] 作为钎剂多使用作为水溶性化合物的无机氯化物类(例如碱金属氯化物、碱土类金属化合物等)的混合物。

[0004] 但是，这些水溶性化合物由于在存在水分时对铝有腐蚀性，所以在钎焊后为了除去钎剂必须进行钎剂除去。

[0005] 近年来，提倡使用不溶性(Nocolock)钎剂代替这样的无机氯化物类的钎剂。不溶性钎剂具有在钎焊前为非吸湿性、钎焊后实质上为非水溶性的特性。另外，不溶性钎剂在焊料熔点以下的温度下表现反应性，起到作为对氧化铝的熔剂的作用。另外，不溶性钎剂在常温下具有不与铝反应的特性。

[0006] 因此，使用不溶性钎剂进行钎焊的情况下，能够在实质上消除以往的使用无机氯化物类钎剂时能够看到的残留钎剂导致的铝腐蚀的问题。

[0007] 在使用这样的不溶性钎剂进行钎焊的铝管中，一般为了防锈而在钎焊后实施涂装。并且，由于钎焊后残留的钎剂为非腐蚀性，所以在钎焊后不除去钎剂就进行涂装(例如参照专利文献1)。

[0008] 另外，防锈涂装一般使用以作为热固性树脂的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯树脂、环氧树脂等为主要成分的涂料。

[0009] 但是，这种情况下，在较弱的腐蚀环境下，钎剂残渣对涂装的影响小，能够充分发挥防锈效果。但是，在强腐蚀环境下，涂料的键分子容易被破坏。

[0010] 例如，商业用冰箱的环境大多没有保鲜膜地大量保存对库内产生强腐蚀性气体这样的食品，因此处于易产生强腐蚀性气体的环境中。例如，由鸡蛋、蛋黄酱、奶酪、鱼贝类等产生硫类气体，由蛋黄酱、调味汁、面包酵母菌等产生羧酸(醋酸、蚁酸等有机酸)。另外，食品腐坏时，食品本身所具有的蛋白质以及脂肪等有机物引起氧化分解或水解，产生硫类气体、羧酸、氨气、乙烯气体。

[0011] 最近，由于加强应对病原菌的策略，漂白剂、杀菌剂或消毒用乙醇的使用频率提高。漂白剂、杀菌剂使用次氯酸钠等，产生含氯气体。另外，消毒用乙醇随着氧化分解而产生羧酸。

[0012] 因此，当在箱外进行这样的消毒对策时，由于冰箱的门打开关闭导致腐蚀性气体从箱外进入箱内。

[0013] 当被钎焊并进行了防锈涂装的铝管的连接结构体配置在强腐蚀环境下时，铝管被冷却，附着结露水。随之，作为腐蚀介质的硫、蚁酸或醋酸等羧酸、氯等溶入结露水中，开始侵蚀涂装膜。该侵蚀进一步发展，则涂装膜的键分子被破坏，水分容易进一步侵入。

[0014] 随着该水分的侵入，涂装下的钎剂吸收水分，则涂装膜与铝管的密接性极度降低。其结果，促进涂装膜的膨胀，发生全面剥离。

[0015] 当出现这样的状态时，涂装膜的防蚀效果消失，铝管开始被腐蚀。进而，由于腐蚀电池作用使铝管的表面被点腐蚀，最终形成孔，引发铝管内的流体(致冷剂)泄露这样的致命缺陷。

[0016] 另外，上述的涂装膜使用醇酸树脂、丙烯树脂、聚酯树脂的涂料。使用这些涂料的涂装在一般的环境下(较弱的腐蚀环境下)能够得到防蚀效果。但是，在硫类和羧酸等强腐蚀环境下，存在如下问题：交联的树脂单体彼此的交联部水解而被破坏，吸收含有腐蚀性物质的结露水，防蚀效果显著降低。

[0017] 另一方面，使用了环氧树脂的涂料的涂装与醇酸树脂、丙烯树脂、聚酯树脂的涂装相比，其耐水透过性高。因此，即使在硫类和羧酸等强腐蚀环境下，交联的树脂单体彼此的交联部也难以水解，能维持较好的防蚀效果。但是，反之存在随着时间的推移与铝底的密接性降低从而防蚀效果降低的问题。

[0018] 一般地，从涂装面考虑，聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯树脂、环氧树脂等防锈涂料，存在在恶劣的腐蚀环境下不能够得到充分的防蚀效果的问题。

[0019] 换言之，存在这样的问题，聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯树脂、环氧树脂等防锈涂料若在恶劣的腐蚀环境下使用，则钎剂的残渣引起涂装密接性降低，防锈涂装的水解引起与铝底的密接性降低，从而涂装膜在短期间内剥离。

[0020] 专利文献1：日本特公平6-47190号公报

发明内容

[0021] 本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种铝制连接部件的连接结构体及其连接方法和热交换器，通过钎剂焊料将铝管等铝制的两个连接部件相互钎焊而成的连接结构体即使配置在恶劣的强腐蚀环境下，也能使得双方连接部件的连接部(钎焊部)上的涂装与铝底的密接性显著提高，能够发挥优秀的防蚀效果。

[0022] 本发明的铝制连接部件的连接结构体具有如下结构：通过钎剂焊料将铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件接合，在包含钎剂焊料露出的钎焊面的第一连接部件和第二连接部的表面形成勃姆石皮膜，在勃姆石皮膜的表面形成特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜。

[0023] 根据该结构，即使配置在恶劣的强腐蚀环境下，也使双方连接部件的连接部(钎焊部)上的涂装与铝底的密接性显著提高，能够得到发挥优秀的防蚀效果的铝制连接部件的连接结构体。

[0024] 本发明的铝制连接部件的连接结构体的制造方法包括：将铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件中间隔着不溶性钎剂焊料层叠进行钎焊接合的工序；在钎焊接合的工序之后除去随钎焊产生的钎剂的工序；在包含焊料露出的钎焊面的第一连接部件和第二连接部件的表面形成勃姆石皮膜的工序；在勃姆石皮膜的表面形成特殊聚氨酯改性环氧树脂涂装膜的工序；在形成涂装膜的工序之后干燥特殊聚氨酯改性环氧树脂涂装膜的工序。

[0025] 通过该结构，能够使勃姆石皮膜的反应性提高，并使与涂装在勃姆石皮膜表面的聚氨酯改性环氧树脂涂料的密接性大幅度提高，能够得到更优秀的防蚀效果。

附图说明

[0026] 图1A是本发明的实施方式1的铝制管的连接部在管轴方向上切断的第一剖面图。

[0027] 图1B是本发明的实施方式1的铝制管的连接部在管轴方向上切断的第二剖面图。

[0028] 图2是该实施方式的铝制管的连接部中的图1B的2-2线的剖面图。

[0029] 图3是说明该实施方式的铝制管的连接方法的模式图。

[0030] 图4A是本发明的实施方式2的铝制管的连接部在管轴方向上切断的第一剖面图。

[0031] 图4B是本发明的实施方式2的铝制管的连接部在管轴方向上切断的第二剖面图。

[0032] 图5是该实施方式的铝制管的连接部中的钎焊前的剖面图。

[0033] 图6是该实施方式的铝制管的连接部中的涂装前的要部立体图。

[0034] 图7是说明该实施方式的铝制管的钎焊后的钎剂除去的效果的第一模式图。

[0035] 图8是说明该实施方式的铝制管的钎焊后的钎剂除去的效果的第二模式图。

[0036] 图9是该实施方式的铝制管的连接部中的钎焊前的剖面图。

[0037] 图10是本发明的实施方式3的铝制管的连接部的钎焊前的剖面图。

[0038] 图11是表示本发明的实施方式4的热交换器的连接结构体的正面图。

[0039] 图12是表示该实施方式的热交换器的其他连接结构体的正面图。

[0040] 附图标记说明

[0041] 1铝管连接结构体

[0042] 1a、1b、16铝管

[0043] 1c连接部

[0044] 2研磨面

[0045] 3勃姆石皮膜

[0046] 4树脂涂装膜

[0047] 5不溶性钎剂焊料

[0048] 5a钎剂

[0049] 6锥面

[0050] 6a平面部

[0051] 7圆弧

[0052] 11工具

[0053] 12喷头

[0054] 13水槽

[0055] 15、17热交换器

[0056] 15a翼片

[0057] 16a入口管部

[0058] 16b出口管部

[0059] 16c连接用的配管

[0060] 16d回弯管

具体实施方式

[0061] 以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明不由该实施方式限定。另外，以下的说明中，作为铝制连接部件以内部流动流体的铝制的管体、即铝管为例进行说明，但是也能够应用于铝制的板体或箱体等其他铝制连接部件。

[0062] (实施方式1)

[0063] 图1A、图1B是本发明的实施方式1的铝制管的连接部在管轴方向上切断的第一和第二剖面图。图2是该铝制管的连接部中图1的2-2线的剖面图。图3是表示该铝制管的连接方法的图、说明钎焊后的钎剂的除去方法的模式图。

[0064] 如图1A所示，本实施方式的铝管的连接结构体，首先将第一铝管1a钎焊连接在一端具有通过公知的扩管加工形成的连接部1c的第二铝管1b的连接部1c上。

[0065] 两铝管1a、1b的钎焊连接，首先将铝管1a的一端与铝管1b的连接部1c嵌合连接。在该状态下，通过焰炬(torch)等加热装置(未图示)对所嵌合的连接部1c进行加热，并同时使不溶性钎剂焊料5在连接部1c熔融，从而完成铝管1a、1b的钎焊(熔接)。

[0066] 使用不溶性钎剂焊料5进行熔接的情况下，以铝管1b的表面为主体产生钎剂5a。该钎剂5a由于是非腐蚀性物质，所以铝管1b不会被钎剂5a腐蚀。但是，粘着在铝管1b的表面上，是影响之后进行的铝管1b的表面处理加工的因素，所以最好除去。特别是，为了进一步提高防蚀性的效果，必须除去。

[0067] 因此，如图3所示，为了除去钎剂5a而进行的研磨加工优选采用使研磨刷等公知的工具11移动而推碰到铝管1a、1b以及连接部1c的摩擦式。结果，机械的摩擦功能起作用，容易除去钎剂5a，能够提高之后的勃姆石皮膜3形成时的反应性。

[0068] 另外，在该研磨加工中，使工具11如图3所示在相对于铝管1a、1b的轴B大致垂直的方向(包括垂直方向)a和大致平行的方向(包括平行方向)b这两个方向上移动的同时研磨铝管1a、1b以及连接部1c的全周。由此，能够简单且短时间除去钎剂5a，能够削减工时(时间)。

[0069] 这时，由于钎剂5a随着研磨加工飞散，所以如图3所示使用喷头12使水浸渍钎剂5a的同时进行研磨，或者在水槽13的水中进行研磨，从而能够抑制随着飞散的作业环境的恶化。

[0070] 图1A表示研磨途中的铝管1a、1b以及连接部1c的状态。即、以被钎焊的钎焊面为主体通过公知的工具等进行研磨加工(除去工序)，从而在包含钎焊面的铝管1a、1b以及连接部1c的表面形成有各自的基底露出的研磨面2。在图1A中，研磨面2形成在两铝管1a、1b以及钎剂5a的表面。进一步继续研磨，则如图1B所示，研磨面2形成在两铝管1a、
1b间的间隙和两铝管1a、1b以及连接部1c的表面。通过该研磨加工，除去随着铝管1a、1b以及连接部1c的钎焊而在铝管1a、1b以及连接部1c的表面产生的钎剂5a。另外通过该研磨加工，在两铝管1a、1b间的间隙和两铝管1a、1b以及连接部1c的基底表面形成凹凸面。

[0071] 接着，进行在除去了钎剂5a的研磨面2的表面形成勃姆石皮膜3的勃姆石皮膜工序。在该勃姆石皮膜工序中，使用离子交换水(导电率2μs/cm以下)，以规定时间(例如一小时左右)将铝管1a、1b以及连接部1c浸渍在接近沸点的温度即95℃以上的热水中。由此，在包含钎焊面的铝管1a、1b以及连接部1c的表面能够生成稳定均匀的勃姆石皮膜3。
该勃姆石皮膜3由于形成在通过研磨加工形成的、两铝管1a、1b间的间隙和铝管1a、1b以及连接部1c的基底表面的凹凸面上，所以密接性非常好。

[0072] 因此，在研磨加工中，使用于防止钎剂5a飞散的水符合勃姆石皮膜工序条件，从而能够并列进行钎剂5a的除去和勃姆石皮膜3的形成。因此，能够合理且有效率地进行铝管1a、1b以及连接部1c的表面加工处理。

[0073] 形成勃姆石皮膜3后，在勃姆石皮膜3的表面进行作为涂料的配合有二元酸分子的特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装。由此，进行在勃姆石皮膜3的表面形成特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜(以下称作树脂涂装膜)4的环氧树脂涂装膜工序。以上的结果，完成作为本实施方式的铝制连接部件的连接结构体的铝管连接结构体1。

[0074] 特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装能够通过将铝管1a、1b以及连接部1c整体例如浸渍在涂料内而涂敷涂料来实现。之后，进行高温烧结干燥工序(干燥工序)。该涂装和干燥是为了使构成树脂涂装膜4的分子结构的交联致密、形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜而进行的。通过使嵌段异氰酸酯和二元酸发生聚合反应，能够形成高分子结构体的树脂涂装膜4。

[0075] 具体地，涂料是将特殊聚氨酯改性环氧树脂由含有添加剂等的挥发性的溶剂溶解，形成为液状而使用的。该树脂涂装膜4通过将环氧树脂的平均分子量高分子化、以及提高玻璃转变点并且硬化涂装膜，使含有硫类和羧酸等腐蚀性物质的水难以侵入树脂涂装膜4的层内部。

[0076] 树脂涂装膜4的形成，可以根据配置铝管1a、1b以及连接部1c的环境，采用在已形成的树脂涂装膜4的表面再次形成树脂涂装膜4的所谓重复涂装。在本实施方式中，反复进行了两次特殊聚氨酯改性环氧树脂涂装。关于该多次涂装法，不限于相同的涂装法，也能够组合不同的涂装法，例如第一次以浸渍涂装法进行，第二次以喷淋涂装法进行。

[0077] 因此，经过上述工序的铝管连接结构体1的表面，如图2所示，处于形成由皮膜和涂装膜构成的多个处理层的状态。即，在连接部1c，不溶性钎剂焊料5介于铝管1a和铝管1b之间。在铝管1a、1b的表面，包含钎焊部的研磨面2形成有勃姆石皮膜3。在勃姆石皮膜3的表面形成有树脂涂装膜4。

[0078] 特别是，树脂涂装膜4与勃姆石皮膜3的密接性优秀。另外，树脂涂装膜4除了由高温灼烧涂装法使构成涂装膜的分子结构的交联致密、形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜外，还使嵌段异氰酸酯和二元酸聚合反应，形成高分子结构体的涂装膜。因此，形成牢固地密接在铝管1a、1b的表面上的状态。

[0079] 如以上，在本实施方式中，通过除去以作为铝管1的钎焊面的连接部的铝管1c的表面为中心产生的钎剂5a而形成研磨面2，从而提高之后处理的勃姆石皮膜3的反应性。并且大幅提高了勃姆石皮膜3形成后与树脂涂装膜4的密接性。另外，在除去了钎剂5a的研磨面2的表面形成勃姆石皮膜3后，进一步反复实施两次配合有二元酸分子的树脂涂装膜4的涂装。这样，即使在树脂涂装膜4的层内部逐渐侵入(浸透)硫类和羧酸等腐蚀性物质的情况下，也能够大幅度提高勃姆石皮膜3形成后与涂装膜的密接性。另外，勃姆石皮膜
3形成带来的表面积增大以及OH基(羟基)效果与聚氨酯键带来的涂装膜中的OH基(羟基)的效果相乘，使与基底的密接性显著提高。因此，在本实施方式中，能够阻止腐蚀性物质到达铝管1a、1b以及连接部1c表面，发挥防蚀效果。

[0080] 另外，通过二元酸的高分子反应促进效果，显著发挥树脂涂装膜4的防蚀效果。因此，能够提高铝管1a、1b的连接结构部的耐点腐蚀性，防止点腐蚀泄露的发生。因此，能够长期抑制铝管连接结构体1的劣化。

[0081] 另外，通过在勃姆石皮膜3形成之前形成除去了钎剂5a的研磨面2，能够进一步提高勃姆石皮膜3形成的效果和OH基(羟基)效果的相乘效果。因此，由于能够极大地发挥高防蚀效果，所以本实施方式在需要维持长期的耐腐蚀性的情况下优选使用。

[0082] 另外，铝管连接结构体1的钎焊部的研磨以表面被水浸湿的状态进行，或者在水中研磨，从而形成残留在铝管1a、1b以及连接部1c的表面的钎剂5a吸收了水分的状态。因此，能够容易除去钎剂5a，并能够防止钎剂5a在研磨时向空气中飞散。

[0083] 另外，研磨处理后，将铝管1a、1b以及连接部1c浸渍在热水中进行形成勃姆石皮膜3的处理。因此，能够自研磨处理后连续形成勃姆石皮膜3，能够削减干燥水分的工时。

[0084] 而且，本实施方式的树脂涂装膜4通过在分子结构中配合二元酸分子，能够提高灼烧干燥时的反应促进性，使涂装膜的交联致密，形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜。因此，能够进一步提高防蚀效果。另外，通过嵌段异氰酸酯和二元酸的聚合反应，涂装膜进一步成为高分子结构体，能够得到极其优秀的防蚀效果。

[0085] 如以上所说明的那样，本实施方式具有如下结构：作为铝制的第一连接部件的铝管1a和作为铝制的第二连接部件的铝管1b中间隔着不溶性钎剂焊料5而被接合，在包含不溶性钎剂焊料5露出的钎焊面的铝管1a和铝管1b的表面形成有勃姆石皮膜3，在勃姆石皮膜3的表面形成有树脂涂装膜4。

[0086] 根据本实施方式，勃姆石皮膜3在表面形成微细的凹凸，增加铝管1a、1b以及连接部1c的表面积，并且使铝管1a、1b、1c的表面形成为OH基(羟基)。其结果，与树脂涂装膜4的密接性提高。

[0087] 另外，在勃姆石皮膜3的表面形成在分子结构中配合有二元酸分子的树脂涂装膜4，从而通过聚氨酯键使涂装膜中的OH基(羟基)增加，提高与基底(铝)的密接性。并且，能够通过二元酸提高聚氨酯改性环氧树脂的灼烧干燥时的反应促进性，使在涂装膜的分子结构中交联致密，形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜。

[0088] 因此，能够提高对硫类和羧酸等腐蚀性物质的充分防蚀效果。特别是，通过使树脂涂装膜4具有在分子结构中配合有二元酸分子的结构，能够由二元酸的高分子反应促进效果显著发挥树脂涂装膜的防蚀效果，提高铝管连接结构体1的连接部的耐点腐蚀性。其结果，能够抑制钎焊部的点腐蚀泄露的发生，能够确保长期的可靠性。

[0089] 因此，本实施方式的铝管连接结构体1即使在配置在恶劣的强腐蚀环境下硫类和羧酸等腐蚀性物质逐渐侵入到涂装膜层内部的情况下，也使得铝管1a、1b以及连接部1c的表面和树脂涂装膜4的密接性显著提高，所以能够抑制腐蚀性物质到达基底，能够发挥优秀的防蚀效果。另外，勃姆石皮膜3和分子结构具有二元酸的特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4两者的结合性特别好，所以密接性显著提高。另外，由于能够长期维持该密接性，也能够极大地提高防蚀效果。

[0090] 另外，在本实施方式中，将铝管1a、1b通过不溶性钎剂焊料5相互钎焊(熔接)后产生的钎剂5a的残渣在勃姆石皮膜3形成前被除去。这样，能够提高之后处理的勃姆石皮膜3的反应性，并且能够大幅度提高与涂装在勃姆石皮膜3表面的特殊聚氨酯改性环氧树脂涂装膜4的密接性。另外，勃姆石皮膜3形成带来的表面积增大以及OH基(羟基)效果与聚氨酯键带来的涂装膜4中的OH基(羟基)的效果相乘。其结果，能够使铝管1a、1b的基底和树脂涂装膜4的密接性显著提高，能够提高防止水分向基底表面渗透的作用。

[0091] (实施方式2)

[0092] 图4A、图4B是本发明的实施方式2的铝管的连接部在管轴方向上切断的第一和第二剖面图。图5是该铝管的连接部中的钎焊前的剖面图。图6是该铝管的连接部中的涂装前的要部立体图。图7是说明该铝管的钎焊后的钎剂5a的除去的效果的第一模式图、是一般的连接结构体的模式图。图8是说明该铝管的钎焊后的钎剂5a的除去的效果的第二模式图、是本实施方式的连接结构体的模式图。

[0093] 如图4A所示，铝管的连接结构体首先将第一铝管1a钎焊在一端具有由公知的扩管加工形成的连接部1c的第二铝管1b的连接部1c上。另外，本实施方式的连接部1c的图4A的2-2线剖面与表示实施方式1的图2相同。

[0094] 在连接部1c的前端部形成有相对于铝管1b的管轴B成锐角α(图5)的锥面6，以使得在钎焊后的全周上，不溶性钎剂焊料5的露出面积容易成为平面状态。

[0095] 两铝管1a、1b的钎焊连接是将铝管1a的一端嵌合连接在铝管1b的连接部1c上。在该状态下，通过焰炬等加热装置(未图示)对所嵌合的连接部1c进行加热并同时在连接部1c熔融不溶性钎剂焊料5，从而完成铝管1a、1b以及连接部1c的钎焊(熔接)。

[0096] 另外，在使用不溶性钎剂焊料5进行熔接的情况下，如前所述以铝管1b的表面为主体产生钎剂5a。该钎剂5a由于是非腐蚀性物质，所以铝管1b不会被钎剂5a腐蚀。但是，粘着在铝管1b的表面上，是影响之后进行的铝管1b的表面处理加工的因素，所以最好除去。特别是，为了进一步提高防蚀性的效果，必须除去。

[0097] 在本实施方式中，在连接部1c的前端部形成相对于研磨面、即铝管1b的管轴B成锐角的锥面6，所以难以形成复杂的凹凸表面。结果，容易进行用于除去钎剂5a的研磨加工，通过对露出的焊料进行研磨，能够在钎焊部全周上同样地除去该钎剂5a的残渣。

[0098] 因此，用于除去钎剂5a而进行的研磨加工，如实施方式1的图3所说明的那样进行。即，如图3所示，优选采用使研磨刷等公知的工具11移动而推碰到铝管1a、1b以及连接部1c的摩擦式。结果，机械的摩擦功能起作用，容易除去钎剂5a，能够提高之后的勃姆石皮膜3形成时的反应性。即，通过研磨加工，在两铝管1a、1b之间的间隙和两铝管1a、1b以及连接部1c的基底表面形成凹凸面。

[0099] 另外，在该研磨加工中，使工具11如图3所示在相对于铝管1a、1b的轴B大致垂直的方向(包括垂直方向)a和大致平行的方向(包括平行方向)b这两个方向上移动的同时研磨铝管1a、1b以及连接部1c的全周。由此，能够简单且短时间除去钎剂5a，能够削减工时(时间)。

[0100] 这时，由于钎剂5a随着研磨加工飞散，所以如图3所示，使用喷头12使水浸渍钎剂5a的同时进行研磨，或者在水槽13的水中进行研磨，从而能够抑制随着飞散的作业环境的恶化。

[0101] 图4A表示研磨途中的铝管1a、1b以及连接部1c的状态。钎焊状态如图6所示，在铝管1b的锥面6的厚度最薄的顶部附近露出不溶性钎剂焊料5。以不溶性钎剂焊料5露出的钎焊面为主体通过公知的工具等进行研磨加工(除去工序)。由此，在包含钎焊面的铝管1a、1b以及连接部1c的表面形成有各自的基底露出的研磨面2。在图4A中，研磨面2形成在两铝管1a、1b和钎剂5a的表面。通过进一步继续研磨，如图4B所示，研磨面2形成在两铝管1a、1b间的间隙和两铝管1a、1b以及连接部1c的表面。通过该研磨加工，除去随着铝管1a、1b以及连接部1c的钎焊而以铝管1b的表面为主体产生的钎剂5a。

[0102] 在此，关于上述的钎剂5a除去，参照图3、图7、图8稍作详细说明。

[0103] 如上所述，在使工具11在大致垂直方向a和大致平行方向b这两个方向上移动的同时进行研磨的情况下，如图7所示，当铝管1b和连接部1c的壁厚相同时，不溶性钎剂焊料5按照其壁厚如箭头5b所示延伸出来。因此，利用工具11对铝管1a和铝管1b的接合部进行研磨的范围小，不能完全除尽箭头5b的钎剂5a。

[0104] 另一方面，通过将铝管1b的连接部1c的前端部形成锥面6，能够如图8所示确保较宽的利用工具11进行研磨的铝管1a的研磨范围。因此，能够包含箭头5b的钎剂5a有效地除去钎剂5a。

[0105] 接着，在除去了钎剂5a的研磨面2的表面形成勃姆石皮膜3(图2、图4B)(勃姆石皮膜工序)。该勃姆石皮膜工序中，使用离子交换水(导电率2μs/cm以下)，将铝管1a、1b以及连接部1c以规定时间(例如一小时左右)浸渍在温度95℃以上的热水中。由此，能够在包含钎焊面的铝管1a、1b以及连接部1c表面生成稳定均匀的勃姆石皮膜3。该勃姆石皮膜3由于形成在通过研磨加工形成的、两铝管1a、1b间的间隙和铝管1a、1b以及连接部1c的基底表面的凹凸面上，所以密接性非常好。

[0106] 在研磨加工时，使用于防止钎剂5a飞散的水符合勃姆石皮膜工序条件，从而能够并列进行着手钎剂5a的除去和勃姆石皮膜的形成。因此，能够合理且有效率地进行铝管的表面加工处理。

[0107] 在勃姆石皮膜工序之后，如图2、图4B所示，在勃姆石皮膜3的表面进行作为涂料的配合有二元酸分子的特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装。由此，在勃姆石皮膜3的表面形成聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4(环氧树脂涂装膜工序)。由此，完成作为本实施方式的铝制连接结构体的铝管连接结构体1。

[0108] 特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装能够通过将铝管1a、1b以及连接部1c整体例如浸渍在涂料内而涂敷涂料来实现。之后，进行高温灼烧干燥工序(干燥工序)。该涂装和干燥是为了使构成树脂涂装膜4的分子结构的交联致密、形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜而进行的。通过使嵌段异氰酸酯和二元酸发生聚合反应，能够形成高分子结构体的树脂涂装膜4。

[0109] 具体地，涂料是将特殊聚氨酯改性环氧树脂用含有添加剂等的挥发性的溶剂溶解，形成为液状而使用的。该树脂涂装膜4通过将环氧树脂的平均分子量高分子化、以及提高玻璃转变点并且硬化涂装膜，使含有硫类和羧酸等腐蚀性物质的水难以侵入树脂涂装膜4的层内部。

[0110] 树脂涂装膜4的形成，可以根据配置铝管1a、1b以及连接部1c的环境，采用在已形成的树脂涂装膜4的表面再次形成树脂涂装膜4的所谓重复涂装。在本实施方式中，反复进行了两次特殊聚氨酯改性环氧树脂涂装。关于该多次涂装法，不限于相同的涂装法，也能够组合不同的涂装法，例如第一次以浸渍涂装法进行，第二次以喷淋涂装法进行。

[0111] 因此，经过上述工序的铝管连接结构体1的表面，如图2、图4B所示，处于形成由皮膜和涂装膜构成的多个处理层的状态。即，在连接部1c中，不溶性钎剂焊料5微量介于铝管1a和铝管1b之间。在铝管1a、1b的表面，包含钎焊部的研磨面2形成有勃姆石皮膜3。在勃姆石皮膜3的表面形成有树脂涂装膜4。

[0112] 特别是，树脂涂装膜4与勃姆石皮膜3的密接性优秀。另外，树脂涂装膜4除了通过高温灼烧涂装法使构成涂装膜的分子结构的交联致密、形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜外，还使嵌段异氰酸酯和二元酸发生聚合反应，形成高分子结构体的涂装膜。因此，形成牢固地密接在铝管1a、1b的表面上的状态。

[0113] 如以上，在本实施方式中，在作为铝管1a、1b以及连接部1c的钎焊面的连接部1c的前端部设置锥面6，从而能够减少露出的不溶性钎剂焊料5的面积。因此，也能够削减不溶性钎剂焊料5的使用量。另外，通过形成锥面6，能够易于通过研磨加工在大范围内除去以作为铝管1a、1b以及连接部1c的钎焊面的连接部1c的表面为中心产生的钎剂5a。另外，通过随着钎剂5a的除去而形成的研磨面2，能够提高之后处理的勃姆石皮膜3的反应性。与此同时，能够大幅度提高勃姆石皮膜3形成后与涂装膜的密接性。

[0114] 另外，在本实施方式中，在除去了钎剂5a的研磨面2的表面形成勃姆石皮膜3后，进一步反复实施两次配合有二元酸分子的树脂涂装膜4的涂装。这样，即使在树脂涂装膜4的层内部逐渐侵入(浸透)硫类和羧酸等腐蚀性物质的情况下，也能够大幅度提高勃姆石皮膜3形成后与涂装膜的密接性。另外，勃姆石皮膜3形成带来的表面积增大以及OH基(羟基)效果与聚氨酯键带来的涂装膜中的OH基(羟基)的效果相乘，使与基底的密接性显著提高。因此，在本实施方式中，能够阻止腐蚀性物质到达铝管表面，发挥优秀的防蚀效果。

[0115] 另外，通过二元酸的高分子反应促进效果，显著发挥树脂涂装膜4的防蚀效果。因此，能够提高铝管1a、1b的连接结构部的耐点腐蚀性，防止点腐蚀泄露的发生。因此，能够长期间抑制铝管连接结构体1的劣化。

[0116] 而且，由于连接部1c形成为锥面6，所以也能够抑制树脂涂装膜4等因连接部1c的壁厚形成的外侧的边缘(图7的X部)而过度使用并发生剥离。因此，能够长期维持树脂涂装膜4的作用效果。

[0117] 另外，如前所述，在形成勃姆石皮膜3之前，形成除去了钎剂5a的研磨面2，从而能够进一步提高勃姆石皮膜3形成带来的效果与OH基(羟基)效果的相乘效果。因此，能够极力发挥高防蚀效果，所以在本实施方式中，在需要维持长期的耐腐蚀性的情况下优选使用。

[0118] 另外，铝管1a、1b以及连接部1c的钎焊部的研磨以表面被水浸湿的状态进行，或者在水中进行研磨，从而形成铝管1a、1b以及连接部1c的表面残留的钎剂5a吸收了水分的状态。因此，容易除去钎剂5a，并且能够防止钎剂5a在研磨时向空气中飞散。

[0119] 另外，研磨处理后，将铝管1a、1b以及连接部1c浸渍在热水中进行形成勃姆石皮膜3的处理。因此，能够自研磨处理后连续地形成勃姆石皮膜3，能够削减干燥水分的工时。

[0120] 而且，本实施方式的树脂涂装膜4通过在分子结构中配合二元酸分子，能够提高灼烧干燥时的反应促进性，使涂装膜的交联致密，能够形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜。因此，能够进一步提高防蚀效果。另外，通过嵌段异氰酸酯和二元酸的聚合反应，涂装膜进一步成为高分子结构体，能够得到极其优秀的防蚀效果。

[0121] (实施方式3)

[0122] 图9是本发明的实施方式3的铝管的连接部中的钎焊前的剖面图。与实施方式2不同的仅是钎焊前的结构，所以在此以与实施方式2不同的部分为主体进行说明。另外，关于与实施方式2相同的结构要件，使用相同的附图标记进行说明。

[0123] 与实施方式2不同的部分是，在形成在铝管1b的连接部1c上的锥面6的前端设置了相对于管轴B成直角的平面部6a。通过这样的结构，在连接部1c上钎焊连接铝管1a时，能够将熔融的不溶性钎剂焊料5由该平面部6a保持。因此，能够抑制不溶性钎剂焊料5的滴落。因此，与实施方式2的情况相比，能够提高钎焊的作业性。

[0124] 另外，关于用于除去钎焊后的钎剂5a的研磨加工、涂装加工，能够与实施方式2同样实施，关于加工后的作用效果，也能够起到同样的作用效果。

[0125] (实施方式4)

[0126] 图10是本实施方式4的铝管的连接部中的钎焊前的剖面图。与实施方式2、3不同的仅是钎焊前的结构，所以在此以与实施方式2、3不同的部分为主体进行说明。另外，关于与实施方式2、3相同的结构要件，使用相同的附图标记进行说明。

[0127] 与实施方式2、3不同的部分是，将铝管1b的连接部1c的前端部的剖面形状形成为从前端缓慢隆起的圆弧7。通过该结构，与实施方式3同样地，在连接部1c上钎焊连接铝管1a时，能够将熔融的不溶性钎剂焊料(以下称作焊料)5由该圆弧7保持。因此，能够抑制不溶性钎剂焊料5的滴落。因此，与实施方式2的情况相比，能够提高钎焊的作业性。

[0128] 另外，关于用于除去钎焊后的钎剂5a的研磨加工、涂装加工，能够与实施方式2、3同样实施，关于加工后的作用效果，也能够起到同样的作用效果。

[0129] 如以上所说明的那样，实施方式2～4中，作为铝制的第一连接部件的铝管1a和作为铝制的第二连接部件的铝管1b中间隔着不溶性钎剂焊料5被接合，在包含不溶性钎剂焊料5露出的钎焊面的铝管1a和铝管1b的表面形成有勃姆石皮膜3，在勃姆石皮膜3的表面形成有特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4。

[0130] 另外，实施方式2～4具有如下结构：在钎焊面和勃姆石皮膜3之间具有除去了随着钎焊产生的钎剂5a的研磨面2，铝管1a和铝管1b的接合部的端部的研磨面2的厚度逐渐变化。

[0131] 根据实施方式2～4，由于研磨面2的厚度逐渐变化，所以能够减少在接合部露出的不溶性钎剂焊料5的面积。由此，能够极力减少接合部的钎剂5a的残渣量，另外能够在包含焊料露出的钎焊面的铝管1a、1b表面形成勃姆石皮膜3。

[0132] 另外，根据实施方式2～4，由于具有在形成勃姆石皮膜3之前除去了随钎焊产生的钎剂5a的残渣的研磨面2，所以能够在形成研磨面2时简单地除去残渣。其结果，能够提高勃姆石皮膜3的反应性，并且能够大幅度提高形成了勃姆石皮膜3后的涂料(树脂涂装膜4)和基底的密接性。而且，由于研磨面2的厚度逐渐变化，所以能够极力减少不溶性钎剂焊料5的露出面积，能够减少钎剂5a的残渣量。

[0133] 另外，根据实施方式2～4，由于是在勃姆石皮膜3的形成前具有除去钎剂5a的工序的连接方法，所以勃姆石皮膜3的反应性良好，与铝管1a、1b的密接性高。另外，能够提高与形成在勃姆石皮膜3表面的特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4的密接性。因此，能够稳定地形成能够得到高的防蚀效果的铝管连接结构体1。

[0134] 另外，根据本实施方式2～4，与实施方式1同样地，勃姆石皮膜3在表面形成微细的凹凸，增加铝管1a、1b以及连接部1c的表面积，并且使铝管1a、1b以及连接部1c的表面形成为OH基(羟基)。其结果，能够提高与特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4的密接性。

[0135] 另外，在勃姆石皮膜3的表面形成在分子结构中配合有二元酸分子的特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4，从而通过聚氨酯键增加树脂涂装膜中的OH基(羟基)，提高与基底(铝)的密接性。与此同时，能够通过二元酸提高聚氨酯改性环氧树脂的灼烧干燥时的反应促进性，使涂装膜的分子结构中交联致密，形成三维网状结构的高分子结构体的涂装膜。

[0136] 因此，能够提高对硫类和羧酸等腐蚀性物质的充分的防蚀效果。特别是，能够将特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4形成为具有在分子结构中配合有二元酸分子的结构，从而能够通过二元酸的高分子反应促进效果来显著发挥树脂涂装膜4的防蚀效果，提高铝制的管的连接结构部的耐点腐蚀性。其结果，能够抑制钎焊部的点腐蚀泄露的发生，能够确保长期的可靠性。

[0137] 因此，即使实施方式2～4的铝管连接结构体1配置在恶劣的强腐蚀环境下硫类和羧酸等腐蚀性物质逐渐侵入涂装膜层内部的情况下，也能够显著提高铝管1a、1b以及连接部1c的表面与树脂涂装膜4的密接性，所以能够抑制腐蚀性物质到达基底，能够发挥优秀的防蚀效果。另外，勃姆石皮膜3和在分子结构中具有二元酸的特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4，由于两者的键合性特别好，所以能够显著提高密接性。另外，随着能够长期维持该密接性，能够极力提高防蚀效果。

[0138] 另外，在实施方式2～4中，将铝管1a、1b通过不溶性钎剂焊料5相互钎焊(熔接)后产生的钎剂5a的残渣在勃姆石皮膜3形成前被除去。这样，能够提高之后处理的勃姆石皮膜3的反应性，并且能够大幅度提高与涂装在勃姆石皮膜3表面的特殊聚氨酯改性环氧树脂涂装膜4的密接性。另外，勃姆石皮膜3的形成带来的表面积增大以及OH基(羟基)效果与聚氨酯键带来的涂装膜4中的OH基(羟基)的效果相乘。其结果，能够使铝管1a、1b的基底和树脂涂装膜4的密接性显著提高，能够提高防止水分向基底表面渗透的作用。

[0139] (实施方式5)

[0140] 图11是在本发明的实施方式5的热交换器的入口配管部和出口配管部应用实施方式1～4中任一实施方式的铝管连接结构体1的正面图。图12是在该热交换器的中间配管部应用实施方式1～4任一实施方式的铝管连接结构体1的正面图。另外，关于与实施方式1～4中相同的构成要件，使用相同的附图标记进行说明。另外，关于图11、图12中未图示的部分，援用图1～图10进行说明。

[0141] 图11所示的热交换器15为由公知的结构构成的翼片管型的热交换器。弯曲加工成蜿蜒状的铝管16贯通并列设置多个的铝制的翼片15a。铝管16的两端分别形成有入口管部16a和出口管部16b。

[0142] 在入口管部16a、出口管部16b分别钎焊有连接用的配管16c。连接用的配管16c为与铝管16同样的铝制金属，连接部C使用实施方式1～4中说明的不溶性钎剂焊料5进行钎焊。这种情况下，入口管部16a、出口管部16b相当于实施方式1～4的铝管1b，连接用的配管16c相当于实施方式1～4的铝管1a。通过铝管16、入口管部16a、出口管部16b、连接用的配管16c，构成实施方式1～4的铝管连接结构体1。

[0143] 热交换器15的表面，被钎焊了连接用的配管16c后，如实施方式1～4所说明的那样，研磨钎焊部位而形成研磨面2。接着，通过适当手段对热交换器15整体进行勃姆石皮膜3的形成处理。之后，得到在热交换器15整体上形成特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4的结构。

[0144] 另外，图12所示的热交换器17贯通并列设置多个弯曲加工成U字形状的铝管16的铝制的翼片15a。将相邻的铝管16的两端开口部(流路的中间部)顺次用形成为U字形状的铝制的回弯管16d钎焊连接。由此，得到形成了蜿蜒状的流路的结构。

[0145] 这种情况下，同样地，各铝管16和回弯管16d的连接部C成为使用了不溶性钎剂焊料5的钎焊连接。铝管16相当于实施方式1～4的铝管1b，回弯管16d相当于实施方式1～4的铝管1a。通过铝管16、入口管部16a、出口管部16b、连接用的配管16c构成实施方式1～4的铝管连接结构体1。

[0146] 关于热交换器17，其表面也在被钎焊了连接用的配管16d后，如实施方式1～4所说明的那样，研磨钎焊部位而形成研磨面2。接着，用任意方法对热交换器17整体进行勃姆石皮膜3的形成处理。之后，得到在热交换器17整体上形成特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜4的结构。

[0147] 因此，本实施方式5的热交换器15、17进行实施方式1～4中说明的能够得到可靠性高的防蚀效果的表面处理加工。因此，能够得到耐腐蚀性高的热交换器15、17。其结果，即使在这些热交换器15、17搭载于在强腐蚀环境条件下使用的机器上的情况下，也能够通过优秀的防蚀效果抑制腐蚀。因此，能够长期使用，能得到可靠性高的热交换器15、17。

[0148] 另外，在上述各实施方式中，以铝管1a、1b的连接结构体为例进行了说明。即，铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件分别取为作为管状连接部件的铝管1a、1b进行了说明。但是，也能够将铝制的第一连接部件取为作为管状连接部件的铝管，将铝制的第二连接部件取为具有管状连接部件插入的插入部的铝制的蓄电池等容器。由此，在铝制的容器和铝制的连接结构体中都能够同样实施本发明。

[0149] 如以上所说明的那样，本发明的铝制连接部件的连接结构体，铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件中间隔着钎剂焊料被接合，在包含钎剂焊料露出的钎焊面的第一连接部件和第二连接部件的表面形成有勃姆石皮膜，在勃姆石皮膜的表面形成有特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜。

[0150] 通过该结构，能够大幅度提高勃姆石皮膜和对勃姆石皮膜实施的涂装的密接性，能够抑制腐蚀气体等侵入涂装膜内，能够得到优秀的防蚀效果。

[0151] 另外，勃姆石皮膜处理带来的表面积增大以及OH基(羟基)效果与聚氨酯键带来的涂装膜中的OH基(羟基)的效果相乘，能使与基底的密接性显著提高，随之进一步提高防蚀效果。

[0152] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体，在钎焊面和勃姆石皮膜之间具有除去了随着钎焊产生的钎剂5a的研磨面。

[0153] 通过该结构，能够提高钎焊面上的勃姆石皮膜的反应性，能够提高与聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜的密接性。因此，特别是即使在与涂装膜的密接性低的钎焊部上，也能够提高与涂装膜的密接性，抑制腐蚀成分等到达钎焊面，提高耐腐蚀性。

[0154] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体，第一连接部件和第二连接部件的接合部的端部的研磨面的厚度逐渐变化。

[0155] 通过该结构，能够减少残留在研磨面上的钎剂5a的残渣量。而且，通过第一连接部件和第二连接部件的接合部中的研磨面能够提高包括钎焊面在内的勃姆石皮膜的反应性。与此同时，能够提高勃姆石皮膜和勃姆石皮膜表面的特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜的密接性。其结果，能够抑制腐蚀气体等向涂装膜内侵入，能够到达优秀的防蚀效果。特别是，即使在与涂装膜的密接性低的钎焊部，也能够提高与涂装膜的密接性，抑制腐蚀成分等到达所述钎焊面，提高耐腐蚀性。

[0156] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体，接合部的端部的研磨面为锥面。

[0157] 通过该结构，钎焊时产生的接合部的钎剂5a能够通过沿着锥面进行研磨加工而容易地除去。另外，钎剂5a也不会在局部大量残留。

[0158] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体中，在锥面的薄的前端部设置相对于第一连接部件或第二连接部件成直角的平面部。

[0159] 通过该结构，能够以设于薄的前端部的平面部接住钎焊时的焊料，其结果，难以发生焊料的滴落，容易进行熔接作业。

[0160] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体，接合部的端部的研磨面的剖面为逐渐隆起的圆弧面。

[0161] 通过该结构，钎剂5a容易残留在圆弧面上，但是通过研磨加工该圆弧面，能够除去钎剂5a的残渣。另外，由于研磨的面为立体的圆弧面，所以研磨加工也容易进行，钎剂5a的残渣的除去作业能够容易进行。

[0162] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体，特殊聚氨酯改性环氧树脂具有在聚氨酯改性环氧树脂的分子结构中配合有二元酸分子的结构。

[0163] 通过该结构，二元酸的高分子反应促进效果起作用，勃姆石皮膜和特殊聚氨酯改性环氧树脂皮膜的涂装膜中的分子结构的交联形成得致密，能够提高两者的密接性，显著发挥涂装膜的防蚀效果，能够提高耐腐蚀性。

[0164] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体，第一连接部件为管状连接部件，第二连接部件具有用于管状连接部件插入的插入部。

[0165] 通过该结构，在铝管等与铝容器等的连接结构体中能够抑制腐蚀气体等侵入涂装膜内，能够发挥优秀的防蚀效果。

[0166] 另外，本发明的铝制连接部件的连接结构体，第一连接部件为第一管状连接部件，第二连接部件为具有用于第一管状连接部件插入的插入部的第二管状连接部件。

[0167] 通过该结构，在两根铝管等连接的结构体中能够抑制腐蚀气体等侵入涂装膜内，能够发挥优秀的防蚀效果。

[0168] 另外，本发明的铝制连接部件的连接方法包括：将铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件中间隔着不溶性钎剂焊料层叠进行钎焊接合的工序；在钎焊接合的工序之后除去随着钎焊产生的钎剂的工序；在包含焊料露出的钎焊面的第一连接部件和第二连接部件的表面形成勃姆石皮膜的工序；在勃姆石皮膜的表面形成特殊聚氨酯改性环氧树脂的涂装膜的工序；在形成涂装膜的工序之后干燥特殊聚氨酯改性环氧树脂的工序。

[0169] 通过该方法，由于具有在向钎焊面形成勃姆石皮膜前除去钎剂的工序，所以能够提高钎焊面上的勃姆石皮膜的反应性，能够提高与形成在勃姆石皮膜表面的特殊聚氨酯改性环氧树脂皮膜的密接性。因此，能够稳定地进行可得到高防蚀效果的表面涂装。

[0170] 另外，本发明的铝制连接部件的连接方法，在除去钎剂的工序中，通过研磨除去钎剂。

[0171] 通过该方法，机械的摩擦功能对钎剂的除去起作用，使钎剂容易除去，能够提高之后进行的勃姆石皮膜的反应性。

[0172] 另外，本发明的铝制连接部件的连接方法，在通过研磨除去钎剂的工序中，通过研磨工具在相对于第一连接部件或第二连接部件垂直的方向上的移动和在相对于第一连接部件或第二连接部件平行的方向上的移动来进行研磨。

[0173] 通过该方法，能够简单地且短时间除去钎剂，能够削减工序时间。另外，能够削减用于除去钎剂的工时(时间)。

[0174] 另外，本发明的铝制连接部件的连接方法，通过研磨除去钎剂的工序，在第一连接部件和第二连接部件的表面被水浸湿的状态下进行。

[0175] 通过该方法，残留在第一连接部件和第二连接部件的表面的钎剂吸收水分，变得容易除去，并且能够防止研磨时钎剂飞散到空气中。因此，能够抑制随着钎剂飞散的作业环境的恶化。而且，由于水的使用，研磨处理后能够立刻进行勃姆石处理，也能够削减干燥水分的工时和时间。

[0176] 另外，本发明的铝制连接部件的连接方法，通过在第一连接部件和第二连接部件的表面被水浸湿的状态下进行的研磨除去钎剂的工序在水中进行。

[0177] 通过该方法，残留在第一连接部件和第二连接部件的表面的钎剂吸收水分，变得容易除去，并且能够防止研磨时钎剂飞散到空气中。因此，能够抑制随着钎剂飞散的作业环境的恶化。而且，由于水的使用，研磨处理后能够立刻进行勃姆石处理，也能够削减干燥水分的工时和时间。

[0178] 另外，本发明的铝制连接部件的连接方法，水的温度为接近沸点的温度。通过该方法，能够并列进行着手钎剂的除去和勃姆石皮膜的形成，能够合理且有效率地进行第一连接部件和第二连接部件的表面加工处理。

[0179] 另外，本发明的铝制连接部件的连接方法，特殊聚氨酯改性环氧树脂具有在聚氨酯改性环氧树脂的分子结构中配合有二元酸分子的结构。

[0180] 通过该方法，能够通过二元酸提高特殊聚氨酯改性环氧树脂皮膜的灼烧干燥时的反应促进性，使涂装膜的交联致密，形成为三维网状结构的高分子结构体的涂装膜。因此，能够进一步提高防蚀效果。

[0181] 另外，本发明的热交换器，具有内部流动致冷剂的多个致冷剂管连接而成的连接结构体，与周围的气体或液体进行热交换，具有上述铝制连接部件的连接结构体，其中，致冷剂管为铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件。

[0182] 通过该结构，能够得到耐腐蚀性高的热交换器。因此，即使热交换器配置在强腐蚀环境下，也能够通过优秀的防蚀效果，抑制热交换器的腐蚀，能够长期使用，能得到可靠性高的热交换器。

[0183] 另外，本发明的热交换器，具有内部流动致冷剂的多个致冷剂管连接而成的连接结构体，与周围的气体或液体进行热交换，通过上述铝制连接部件的连接方法连接，其中，致冷剂管为铝制的第一连接部件和铝制的第二连接部件。

[0184] 通过该结构，能够得到耐腐蚀性高的热交换器。因此，即使热交换器配置在强腐蚀环境下，通过优秀的防蚀效果，也能够抑制热交换器的腐蚀，能够长期使用，能得到可靠性高的热交换器。

[0185] 〔工业上的可利用性〕

[0186] 本发明的铝制连接部件的连接结构体由于能够得到高耐腐蚀性，所以能够应用于在恶劣的强腐蚀环境下使用的配管回路或搭载在设备上的热交换器。因此，能够广泛作为冷冻冰箱或者展示柜等冷冻设备乃至车辆等中使用的铝制连接部件的连接结构体应用。