光机模组及投影装置

摘要

本发明提供一种光机模组及投影装置，该光机模组包括壳体、螺丝及导光装置。壳体具有螺孔。螺丝沿第一方向可转动地锁附于螺孔并具有端部。导光装置具有斜面，其朝向第二方向抵靠于螺丝的端部，其中第二方向垂直于第一方向。当螺丝沿第一方向转动时，螺丝的端部推动导光装置的斜面往第二方向的反方向移动。通过本发明，可腾出光机模组中位于导光装置的第二方向的空间，以增加投影装置内部的空间设计弹性。

权利要求

1.一种光机模组，其特征在于包括：

光机模组的壳体，该壳体具有螺孔；

螺丝，沿第一方向可转动地锁附于该螺孔并具有端部；以及导光装置，包括导光管、支撑元件及抵靠部，该支撑元件设于该壳体上并弹性地支撑该导光管，该抵靠部可滑动地设于该壳体，该抵靠部的一端具有斜面，该抵靠部的另一端抵靠该导光管，该斜面朝向第二方向抵靠于该端部，其中该第二方向垂直于该第一方向；

其中，当该螺丝沿该第一方向转动时，该螺丝的该端部推动该导光装置的该斜面往该第二方向的反方向移动。

2.如权利要求1所述的光机模组，其特征在于该支撑元件具有开孔，该抵靠部的该另一端穿过该开孔抵靠该导光管。

3.一种光机模组，其特征在于包括：

光机模组的壳体，该壳体具有螺孔；

螺丝，沿第一方向可转动地锁附于该螺孔；

推动件，可滑动地设于该壳体并抵靠该螺丝；及

导光装置，包括导光管、支撑元件及抵靠部，该支撑元件设于该壳体上并弹性地支撑该导光管，该抵靠部可滑动地设于该壳体并朝向第二方向抵靠于该推动件，该第二方向垂直于该第一方向；

其中，该推动件与该抵靠部中至少一者具有斜面，且当该螺丝沿该第一方向转动时，该螺丝驱动该推动件往该第一方向移动，以使该推动件推动该抵靠部往该第二方向的反方向移动。

4.如权利要求3所述的光机模组，其特征在于还包括弹性元件，连接该壳体与该推动件。

5.如权利要求4所述的光机模组，其特征在于该弹性元件为弹簧。

6.如权利要求3所述的光机模组，其特征在于该支撑元件具有开孔，该抵靠部穿过该支撑元件的该开孔抵靠于该导光管。

7.如权利要求3所述的光机模组，其特征在于该螺丝与该推动件为一体成型，该斜面为锥状表面并位于该推动件上。

8.一种投影装置，其特征在于包括如权利要求1-7中任一项所述的光机模组。

说明书

光机模组及投影装置

技术领域

[0001] 本发明是有关于一种光机模组及投影装置，且特别是有关于一种可调整导光管的位置的光机模组及应用该光机模组的投影装置。

背景技术

[0002] 投影机具有大尺寸影像及携带方便等优点，已成为办公室简报或家庭剧院的最佳影像显示装置。传统投影机包括灯泡、导光管(light pipe)、壳体及数位微镜元件(Digital Micromirror Device，DMD)。灯泡是装设于壳体内并用以提供光源，且导光管组装于壳体上。导光管是投影机内重要的光学元件之一，其功能是将光源引导为具有矩形断面的平行光。投影机藉由平行光投射至数位微镜元件上，以产生反射影像。

[0003] 壳体及导光管均具有一定程度的元件尺寸公差范围。当导光管组装于壳体上但却未设置于正确位置时，经由导光管射出的平行光将无法准确投射于数位微镜元件上。因此，导光管必须精准的定位于壳体的正确位置上，以准确投射矩形平行光于数位微镜元件上。在投影机组装制程中，均必须进行调整定位的步骤。

[0004] 传统的导光管与壳体之间，均设置有第一微调螺丝及第二微调螺丝。第一微调螺丝用以调整导光管沿第一方向的位置，第二微调螺丝用以调整导光管沿第二方向的位置。第一方向及第二方向皆垂直于导光管的中心轴方向。

[0005] 然而，第一微调螺丝及第二微调螺丝分别占用投影装置中导光管二侧的空间，使投影装置内部的空间匹配设计变得较复杂、困难。

发明内容

[0006] 针对上述技术问题，本发明有关于一种光机模组及投影装置，其螺丝可沿着同一方向设置，因而可腾出另一方向的空间，增加投影装置内部的空间设计弹性。

[0007] 根据本发明的一方面，提出一种光机模组。光机模组包括壳体、螺丝及导光装置。壳体具有螺孔。螺丝沿第一方向可转动地锁附于螺孔并具有端部。导光装置具有斜面，斜面朝向第二方向抵靠于螺丝的端部，其中第二方向实质上垂直于第一方向。其中，当螺丝沿第一方向转动时，螺丝的端部推动导光装置的斜面往第二方向的反方向移动。

[0008] 根据本发明所述的光机模组，导光装置包括导光管和抵靠部。抵靠部可滑动地设于壳体，斜面位于该抵靠部的一端，该抵靠部的另一端抵靠该导光管。

[0009] 进一步地，导光装置包括支撑元件，设于壳体上并弹性地支撑导光管，且该支撑元件具有开孔。其中，抵靠部的另一端穿过该开孔抵靠该导光管。

[0010] 根据本发明的另一方面，提出一种光机模组。光机模组包括壳体、螺丝、推动件及导光装置。壳体具有螺孔。螺丝沿第一方向可转动地锁附于螺孔。推动件可滑动地设于壳体并抵靠该螺丝。导光装置具有抵靠部，抵靠部可滑动地设于壳体并朝向第二方向抵靠于推动件，第二方向实质上垂直于第一方向。其中，推动件与抵靠部中至少一者具有斜面，且当螺丝沿第一方向转动时，螺丝驱动推动件往第一方向移动，以使推动件推动抵靠部往第二方向的反方向移动。

[0011] 根据本发明所述的光机模组还包括弹性元件，连接壳体与推动件。进一步地，弹性元件为弹簧。

[0012] 根据本发明所述的光机模组，导光装置包括导光管和支撑元件。支撑元件设于壳体上并弹性地支撑该导光管，且该支撑元件具有开孔。其中，抵靠部穿过该支撑元件的该开孔抵靠于该导光管。

[0013] 根据本发明所述的光机模组，螺丝与推动件为一体成型，斜面为锥状表面并位于该推动件上。

[0014] 根据本发明的又一方面，提出一种投影装置，该投影装置包括如上所述的光机模组。

[0015] 与现有技术相比，在本发明的光机模组中，第二微调螺丝与第一微调螺丝皆沿第一方向设置，因而可腾出光机模组中位于导光装置的第二方向的空间，以增加投影装置内部的空间设计弹性。此外，第一微调螺丝与第二微调螺丝位于光机模组中相同的一侧且彼此邻近配置，如此一来，可于光机模组的同一侧一次完成对第一微调螺丝及第二微调螺丝的操作，不需变换操作方向，可加速调整导光管位置的速度及节省许多调整时间。

附图说明

[0016] 图1绘示依照本发明第一实施例的光机模组的局部立体图。

[0017] 图2绘示图1中往方向V1观看到的光机模组的侧视图。

[0018] 图3绘示图2的支撑元件的示意图。

[0019] 图4绘示依照本发明另一实施例的光机模组的支撑元件的示意图。

[0020] 图5绘示依照本发明第二实施例的光机模组的局部立体图。

[0021] 图6绘示图5中往方向V2观看到的光机模组的侧视图。

[0022] 图7绘示另一实施例的第一微调螺丝与推动件的示意图。

具体实施方式

[0023] 为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

[0024] 请参照图1及图2，图1绘示依照本发明第一实施例的光机模组的局部立体图，图2绘示图1中往方向V1观看到的光机模组的侧视图。光机模组100可应用于投影装置(projector)。

[0025] 如图1所示，光机模组100包括壳体102、第一微调螺丝104、第二微调螺丝116及导光装置106。第一微调螺丝104用以调整导光管112沿第二方向D21或其反方向D22的位置，第二微调螺丝116用以调整导光管112沿第一方向D11或其反方向D12的位置。第二微调螺丝116与第一微调螺丝104皆沿第一方向D11设置，因而可腾出光机模组100中位于导光装置106的第二方向D21的空间，以增加投影装置内部的空间设计弹性。再者，第一微调螺丝104与第二微调螺丝116位于光机模组100中相同的一侧且彼此邻近配置，如此一来，可往方向V3在光机模组100的同一侧一次完成对第一微调螺丝104及第二微调螺丝116的操作。由于不需变换操作方向即可一次完成对第一微调螺丝104及第二微调螺丝116的操作，可加速调整导光管112位置的速度及节省调整时间。以下进一步说明光机模组
100的细部构造。

[0026] 如图2所示，壳体102具有螺孔108及贯孔130。第一微调螺丝104沿第一方向D11可转动地锁附于螺孔108并具有端部110。

[0027] 导光装置106包括导光管112、支撑元件114及抵靠部118。支撑元件114设于壳体102上并弹性地支撑导光管112。导光管112包括管体112b，管体112b的内表面具有反射层，反射层围绕的空间形成引导光线出光的导光通道112a。

[0028] 如图2所示，抵靠部118的一端118a具有斜面120。抵靠部118沿第二方向D21可滑动地设于壳体102的贯孔130并从支撑元件114朝向第二方向D21突出，使抵靠部118的斜面120抵靠于第一微调螺丝104的端部110，抵靠部118的另一端118b则抵靠导光管112上。其中，第二方向D21实质上垂直于第一方向D11。

[0029] 当第一微调螺丝104旋转并沿第一方向D11移动时，第一微调螺丝104的端部110推动导光装置106的抵靠部118的斜面120，使导光管112往第二方向D21的反方向D22移动至正确位置。如此一来，从导光管112导出的光线可投射出具有优良品质的画面。

[0030] 请参照图3，其绘示图2的支撑元件的示意图。支撑元件114为具有弹性的折弯板件，因此具有可调整性。支撑元件114包括第一支撑本体114d1、第二支撑本体114d2、第一弹性部114a及第二弹性部114b并具有开孔114c。支撑元件114以开孔114c挂设于壳体102的挂勾部142(挂勾部142绘示于图2)上。第一支撑本体114d1与第二支撑本体114d2连接且第一支撑本体114d1与第二支撑本体114d2间的夹角约90度。

[0031] 第一弹性部114a与第一支撑本体114d1间夹一锐角A1并抵靠于导光管112的底面132，以提供往第一方向D11的反方向D12的力量给导光管112。进一步地说，请同时参照图2，当第二微调螺丝116旋转且往第一方向D11的反方向D12移动时，第一弹性部114a施加弹性力于导光管112，使导光管112往反方向D12移动至正确位置；而当第二微调螺丝116不旋转而停止在一位置时，第一弹性部114a与第二微调螺丝116将导光管112可动地挟持在沿第一方向D11的静止位置。

[0032] 相似地，图3中，第二弹性部114b与第二支撑本体114d2间夹一锐角A2并抵靠于导光管112的侧面134(侧面134绘示于图2)，以提供往第二方向D21的力量给导光管112。进一步地说，请同时参照图2，当第一微调螺丝104旋转且往第一方向D11的反方向D12移动时，第二弹性部114b施加弹性力给导光管112，使导光管112推动抵靠部118往第二方向D21移动，导光管112因而可移动至正确位置；当第一微调螺丝104不旋转且停止在一位置时，第二弹性部114b与第一微调螺丝104将导光管112可动地挟持在沿第二方向D21的静止位置。

[0033] 此外，于一实施例中，请参照图4，其绘示依照本发明另一实施例的光机模组的支撑元件的示意图。支撑元件214为折弯框架，其包围导光管112的三个外侧面并具有开孔244。其中，抵靠部118的另一端118b可穿过开孔244抵靠导光管112上。由于支撑元件
214为框架，故可包围导光管112中大部分的外侧面，避免导光管112周围的元件因触碰到导光管112而使导光管112的位置发生偏移。

[0034] 请参照图5及图6，图5绘示依照本发明第二实施例的光机模组的局部立体图，图6绘示图5中往方向V2观看到的光机模组的侧视图。第二实施例中与第一实施例相同之处沿用相同标号，在此不再赘述。第二实施例的光机模组300与第一实施例的光机模组100不同之处在于，光机模组300的第一微调螺丝304透过推动件346推动抵靠部318，使抵靠部318推动导光管112以改变导光管112的位置。

[0035] 详细地说，光机模组300包括壳体302、第一微调螺丝304、第二微调螺丝116、推动件346、导光装置306及弹性元件354。推动件346可滑动地设于壳体302的滑槽352内并抵靠于第一微调螺丝304。导光装置306包括导光管112、支撑元件114及抵靠部318。抵靠部318可滑动地设于壳体302的贯孔130并朝向第二方向D21抵靠于推动件346。较佳但非限定地，推动件346具有凸块346a，抵靠部318抵靠于推动件346的凸块346a上。

[0036] 抵靠部318与推动件346中至少一者具有斜面，本实施例以抵靠部318具有斜面320为例作说明。当第一微调螺丝304旋转且沿第一方向D11移动时，第一微调螺丝304驱动推动件346往第一方向D11移动，以使推动件346推动抵靠部318，抵靠部318进而推动导光管112往第二方向D21的反方向D22移动至正确位置。

[0037] 弹性元件354例如是弹簧(spring)，其连接壳体302与推动件346。弹性元件354施以力量给推动件346，使推动件346抵靠于第一微调螺丝304。即，推动件346可动地被挟持于第一微调螺丝304与弹性元件354之间。

[0038] 此外，于一实施例中，请参照图7，其绘示本发明另一实施例的第一微调螺丝与推动件的示意图。第一微调螺丝404与推动件446为一体成型。抵靠部418的一端418a可具有斜面、弧面或平面，该另一实施例的抵靠部418是以具有弧面为例说明。推动件446具有斜面420，其为锥状表面。当第一微调螺丝404旋转且往第一方向D11移动时，推动件446的斜面420往第二方向D21的反方向D22推动抵靠部418，使抵靠部418推动导光管112往第二方向D21的反方向D22移动至正确位置。

[0039] 本发明上述实施例所揭露的光机模组，第二微调螺丝与第一微调螺丝皆沿第一方向设置，因而可腾出光机模组中位于导光装置的第二方向的空间，以增加投影装置内部的空间设计弹性。此外，第一微调螺丝与第二微调螺丝位于光机模组中相同的一侧且彼此邻近配置，如此一来，可于光机模组的同一侧一次完成对第一微调螺丝及第二微调螺丝的操作，不需变换操作方向，可加速调整导光管位置的速度及节省许多调整时间。

[0040] 本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。