一种百级超净电缆加料工作台

摘要

本发明涉及一种百级超净电缆加料工作台，包括工作平台，所述的工作平台中心设有材料下料口；所述的工作平台下方设有加料空间；所述的加料空间的一侧开有操作窗；所述的加料空间的中心设有下料口；所述的下料口上设有下料口盖子；所述的加料空间与空气净化系统相连；所述的加料空间与洁净度监测记录仪相连。本发明在整个加料的过程中，没有人员介入和空气大范围的扰动，保证了加料空间的洁净度。

权利要求

1.一种百级超净电缆加料工作台，包括工作平台(1)，其特征在于，所述的工作平台(1)中心设有第一材料下料口(2)；所述的工作平台(1)下方设有加料空间(4)；所述的加料空间(4)的一侧开有操作窗(5)；所述的加料空间(4)的中心设有第二下料口(6)；所述的第二下料口(6)上设有下料口盖子(7)；所述的加料空间(4)与空气净化系统(8)相连；

所述的加料空间(4)与洁净度监测记录仪(11)相连。

2.根据权利要求1所述的百级超净电缆加料工作台，其特征在于，所述的工作平台(1)下方还设有用于观察所述的加料空间(4)的摄像头(10)。

说明书

一种百级超净电缆加料工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆加料技术领域，特别是涉及一种百级超净电缆加料工作台。

背景技术

[0002] 超高压电缆挤出绝缘的交联工序是超高压电缆质量保证的关键工序，而该工序中保证电缆材料的洁净，又是操作过程控制的一个重要方面。目前，传统方法是在加料过程中采用自落料方式进行，通常在一个净化的操作间内完成操作。而在进行加料接口操作时由于人员的介入和空气的大范围的扰动，很难保证加料空间的洁净度。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种百级超净电缆加料工作台，保证加料空间的洁净度。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种百级超净电缆加料工作台，包括工作平台，所述的工作平台中心设有材料下料口；所述的工作平台下方设有加料空间；所述的加料空间的一侧开有操作窗；所述的加料空间的中心设有下料口；所述的下料口上设有下料口盖子；所述的加料空间与空气净化系统相连；所述的加料空间与洁净度监测记录仪相连。

[0005] 所述的工作平台下方还设有用于观察所述的加料空间的摄像头。

[0006] 有益效果

[0007] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明在工作平台下方设有加料空间，通过空气净化系统保证加料空间的洁净度达到100级，并在整个加料的过程中，没有人员介入和空气大范围的扰动，保证了加料空间的洁净度。通过洁净度监测记录仪实时在线观测加料空间内的洁净度，一旦加料空间的洁净度无法满足要求，可立刻停止加料操作。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图；

[0009] 图2是本发明的加料空间示意图。

具体实施方式

[0010] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0011] 本发明的实施方式涉及一种百级超净电缆加料工作台，如图1所示，包括工作平台1，所述的工作平台1中心设有材料下料口2；所述的工作平台1下方设有加料空间4；所述的加料空间4的一侧开有操作窗5；所述的加料空间4的中心设有下料口6；所述的下料口6上设有下料口盖子7；所述的加料空间4与空气净化系统8相连。所述的加料空间4与洁净度监测记录仪11相连，通过设定时间可定期打印加料空间4内的洁净度情况。所述的工作平台1下方还设有用于观察所述的加料空间4的摄像头10，通过摄像头10可全程记录整个操作过程，以便在需要时进行追溯。

[0012] 本发明的使用方法如下：打开洁净度监测记录仪11，再确认下料口盖子7盖在下料口6上后，将电缆材料吊上工作平台1使材料下料口2对准加料空间4内的下料口6，由于下料口6上盖有下料口盖子7可以防止污物在吊装材料时进入下料口6。打开空气净化系统8，提高加料空间4内的洁净度，通过洁净度监测记录仪11观察加料空间4内是否达到100级要求，当达到100级要求后，操作人员双手套上专用手套通过加料空间4侧面开有的操作窗5伸入加料空间4内，打开下料口盖子7，在下料口6外套上电缆材料包装袋上的落料连接袋3，进行加料操作，完成后关闭操作窗5。在整个操作过程中洁净度监测记录仪11全程记录加料空间4的洁净情况，一旦加料空间4内的洁净度无法满足要求，则立刻采取相应的措施。

[0013] 不难发现，本发明在工作平台下方设有加料空间，通过空气净化系统保证加料空间的洁净度达到100级，并在整个加料的过程中，没有人员介入和空气大范围的扰动，保证了加料空间的洁净度。通过洁净度监测记录仪实时在线观测加料空间内的洁净度，一旦加料空间的洁净度无法满足要求，可立刻停止加料操作。