一种电磁线圈装置

摘要

本发明公开了一种电磁线圈装置，包括接线端子部，和穿过所述接线端子部的插针；所述插针分为与上线圈定子连接的第一组插针和与下线圈定子连接的第二组插针，所述第一组插针和所述第二组插针间隔设置；所述第一组插针包括具有第一头部的第一外段和具有第一根部的第一内段；所述第二组插针包括具有第二头部的第二外段和具有第二根部的第二内段；所述第一头部和所述第二头部自所述接线端子部的插针引出面穿出；所述第一组插针和所述第二组插针中至少有一组弯曲，相邻的所述第一头部和所述第二头部的间距大于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距。该电磁线圈装置增大了相邻插针头部的焊点的间距，从而提高了相邻插针头部焊点之间的绝缘性能。

权利要求

1.一种电磁线圈装置，包括接线端子部和穿过所述接线端子部的插针；所述插针分为与上线圈定子连接的第一组插针和与下线圈定子连接的第二组插针，所述第一组插针和所述第二组插针间隔设置；所述第一组插针包括具有第一头部的第一外段，和具有第一根部的第一内段；所述第二组插针包括具有第二头部的第二外段，和具有第二根部的第二内段；

所述第一头部和所述第二头部自所述接线端子部的插针引出面穿出，其特征在于：所述第一组插针和所述第二组插针中至少有一组弯曲，相邻的所述第一头部和所述第二头部的间距大于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距。

2.如权利要求1所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述第一组插针和所述第二组插针均向上弯曲，所述第一外段大体垂直于所述第一内段，所述第二外段大体垂直于所述第二内段；所述第一外段的中心线所在的平面与所述第二外段的中心线所在的平面大体平行且具有适当的水平间距。

3.如权利要求2所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述插针引出面为斜面，所述第一头部和所述第二头部与所述斜面形成适当的锐角。

4.如权利要求2所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述插针引出面包括上台阶面和大体平行于所述上台阶面的下台阶面；所述第一头部大体垂直于所述上台阶面，所述第二头部大体垂直于所述下台阶面。

5.如权利要求4所述的电磁线圈装置，其特征在于：各所述插针尺寸相同，且相邻的所述第一内段和所述第二内段的间距相等并位于同一水平面内；所述水平间距小于相邻的所述第一内段和所述第二内段的间距的 倍。

6.如权利要求5所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述水平间距等于相邻的所述第一内段和所述第二内段的间距的 倍。

7.如权利要求1所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述插针引出面为斜面，所述第一组插针和所述第二组插针均向上弯曲；位于所述第一内段与所述第一头部之间的第一腰部大体垂直于所述第一内段，所述第一头部与所述第一腰部成适当夹角；位于所述第二内段与所述第二头部之间的第二腰部大体垂直于所述第二内段，所述第二头部与所述第二腰部成适当夹角；所述第一头部和所述第二头部大体垂直于所述斜面。

8.如权利要求1所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述第一组插针和所述第二组插针中，一组向上弯曲，另一组向下弯曲；所述第一外段的中心线所在平面与所述第二外段的中心线所在平面大体平行且具有适当的竖直间距；所述第一头部和所述第二头部大体垂直于所述插针引出面。

9.如权利要求8所述的电磁线圈装置，其特征在于：各所述插针尺寸相同，且相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距相等并位于同一水平面内；所述竖直间距小于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距的 倍。

10.如权利要求9所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述竖直间距等于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距的 倍。

11.如权利要求1至10任一项所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述第一头部和所述第二头部通过电路板与电缆引线连接；所述接线端子部具有用于容纳所述电缆引线的线状凹槽。

12.如权利要求11所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述电路板具有分别与所述插针的数目相等的插针孔和线芯孔，所述插针孔和所述线芯孔成对靠近设置，并通过导电材料连接；所述第一头部和所述第二头部自所述插针孔中伸出，所述电缆引线的头部自所述线芯孔中伸出；所述第一头部和所述第二头部通过焊接材料与所述电缆引线的头部焊接。

13.如权利要求12所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述插针孔与所述线芯孔的中心间距大于所述插针孔直径与所述线芯孔直径之和的0.5倍，且小于所述插针孔直径与所述线芯孔直径之和的5倍。

14.如权利要求1至10任一项所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述电磁线圈装置进一步包括具有凸起定位部的罩盖，所述接线端子部具有与所述凸起定位部配合的定位凹槽；所述凸起定位部与所述定位凹槽配合并通过树脂材料密封。

15.如权利要求14所述的电磁线圈装置，其特征在于：所述电磁线圈装置的骨架包括上骨架和与上骨架可分离的下骨架，所述上骨架和所述下骨架的结构和尺寸相同。

说明书

一种电磁线圈装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械电子领域，特别涉及一种电磁线圈装置。

背景技术

[0002] 电磁线圈装置可以应用于多个领域，例如可以作为空调制冷系统的电子膨胀阀的线圈，可以作为步进电机的定子部分和应用于具有多个接线端子且接线端子与引出线采用焊接连接方式的电子器件上，其中，所述电磁线圈装置作为空调制冷系统的电子膨胀阀的线圈是较为典型的应用。

[0003] 请参考图1，图1为现有技术中一种典型的电磁线圈装置的结构示意图。

[0004] 现有技术中的电磁线圈装置包括接线端子部12，和穿过接线端子部12的插针11；插针11分为与上线圈定子连接的第一组插针和与下线圈定子连接的第二组插针，第一组插针和第二组插针间隔设置，插针头部111自接线端子部12的插针引出面121穿出；所述电磁线圈的骨架包括上骨架13和下骨架14，上骨架13和下骨架14的结构为一体结构。所述电磁线圈的插针11通过电路板16与电缆引线15连接。

[0005] 电路板16具有分别与插针11的数目相等的插针孔162和线芯孔161，插针孔162和线芯孔161成对设置；插针头部111自插针孔162中伸出，电缆引线头部151自线芯孔161中伸出；插针头部111通过焊接材料与电缆引线头部151焊接。

[0006] 电磁线圈装置的插针之间需要具有较大的间距，来保证插针焊点之间的具有良好的绝缘性能，从而保证电磁线圈工作的稳定性和可靠性。然而，受电磁线圈装置整体体积等因素的限制，各插针的间距难以有效加大。这导致在现有技术中，相邻的插针11的间距较小，因此相邻的插针头部111的间距，以及相邻插针头部111的焊点的间距均较小，从而降低了插针头部111的焊点之间的绝缘性能，且不便于焊接的操作。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种电磁线圈装置，该电磁线圈装置的结构设计能够提高插针头部的焊点之间的绝缘性能，且方便焊接的操作，从而保证所述电磁线圈装置工作的稳定性和可靠性。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供一种电磁线圈装置，包括接线端子部和穿过所述接线端子部的插针；所述插针分为与上线圈定子连接的第一组插针和与下线圈定子连接的第二组插针，所述第一组插针和所述第二组插针间隔设置；所述第一组插针包括具有第一头部的第一外段，和具有第一根部的第一内段；所述第二组插针包括具有第二头部的第二外段，和具有第二根部的第二内段；所述第一头部和所述第二头部自所述接线端子部的插针引出面穿出；所述第一组插针和所述第二组插针中至少有一组弯曲，相邻的所述第一头部和所述第二头部的间距大于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距。

[0009] 优选地，所述第一组插针和所述第二组插针均向上弯曲，所述第一外段大体垂直于所述第一内段，所述第二外段大体垂直于所述第二内段；所述第一外段的中心线所在的平面与所述第二外段的中心线所在的平面大体平行且具有适当的水平间距。

[0010] 优选地，所述插针引出面为斜面，所述第一头部和所述第二头部与所述斜面形成适当的锐角。

[0011] 优选地，所述插针引出面包括上台阶面和大体平行于所述上台阶面的下台阶面；所述第一头部大体垂直于所述上台阶面，所述第二头部大体垂直于所述下台阶面。

[0012] 优选地，各所述插针尺寸相同，且相邻的所述第一内段和所述第二内段的间距相等并位于同一水平面内；所述水平间距小于相邻的所述第一内段和所述第二内段的间距的倍。

[0013] 优选地，所述水平间距等于相邻的所述第一内段和所述第二内段的间距的 倍。

[0014] 优选地，所述插针引出面为斜面，所述第一组插针和所述第二组插针均向上弯曲；位于所述第一内段与所述第一头部之间的第一腰部大体垂直于所述第一内段，所述第一头部与所述第一腰部成适当夹角；位于所述第二内段与所述第二头部之间的第二腰部大体垂直于所述第二内段，所述第二头部与所述第二腰部成适当夹角；所述第一头部和所述第二头部大体垂直于所述斜面。

[0015] 优选地，所述第一组插针和所述第二组插针中，一组向上弯曲，另一组向下弯曲；所述第一外段的中心线所在平面与所述第二外段的中心线所在平面大体平行且具有适当的竖直间距；所述第一头部和所述第二头部大体垂直于所述插针引出面。

[0016] 优选地，各所述插针尺寸相同，且相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距相等并位于同一水平面内；所述竖直间距小于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距的倍。

[0017] 优选地，所述竖直间距等于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距的 倍。

[0018] 优选地，所述第一头部和所述第二头部通过电路板与电缆引线连接；所述接线端子部具有用于容纳所述电缆引线的线状凹槽。

[0019] 优选地，所述电路板具有分别与所述插针的数目相等的插针孔和线芯孔，所述插针孔和所述线芯孔成对靠近设置，并通过导电材料连接；所述第一头部和所述第二头部自所述插针孔中伸出，所述电缆引线的头部自所述线芯孔中伸出；所述第一头部和所述第二头部通过焊接材料与所述电缆引线的头部焊接。

[0020] 优选地，所述插针孔与所述线芯孔的中心间距大于所述插针孔直径与所述线芯孔直径之和的0.5倍，且小于所述插针孔直径与所述线芯孔直径之和的5倍。

[0021] 优选地，所述电磁线圈装置进一步包括具有凸起定位部的罩盖，所述接线端子部具有与所述凸起定位部配合的定位凹槽；所述凸起定位部与所述定位凹槽配合并通过树脂材料密封。

[0022] 优选地，所述电磁线圈装置的骨架包括上骨架和与上骨架可分离的下骨架，所述上骨架和所述下骨架的结构和尺寸相同。

[0023] 本发明所提供的电磁线圈装置中，所述第一组插针和所述第二组插针中至少有一组弯曲，相邻的所述第一头部和所述第二头部的间距大于相邻的所述第一根部和所述第二根部的间距。相邻的所述第一头部和所述第二头部的间距增大，使得在不增加电磁线圈装置整体体积的情况下增大了相邻插针头部的焊点的间距，从而提高插针头部的焊点之间的绝缘性能，同时方便焊接的操作，保证所述电磁线圈装置工作的稳定性和可靠性。

附图说明

[0024] 图1为现有技术中一种典型的电磁线圈装置的结构示意图；

[0025] 图2为本发明第一种实施例中所提供的电磁线圈装置的装配流程图；

[0026] 图3为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置的结构示意图；

[0027] 图4为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置中的第一组插针和第二组插针的相对位置示意图；

[0028] 图5为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置中的第一组插针和第二组插针的相对位置的俯视图；

[0029] 图6为本发明的第三种实施例所提供的电磁线圈装置的结构示意图；

[0030] 图7为本发明的第三种实施例所提供的电磁线圈装置的剖面示意图。

[0031] 图8为本发明的第四种实施例所提供的电磁线圈装置的结构示意图；

[0032] 图9为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置的罩盖的安装示意图；

[0033] 图10为本发明的第四种实施例所提供的电磁线圈装置的罩盖的安装示意图。

具体实施方式

[0034] 本发明的核心是提供一种电磁线圈装置，该电磁线圈装置的结构设计能够提高插针头部的焊点之间的绝缘性能，同时方便焊接的操作，保证所述电磁线圈装置工作的稳定性和可靠性。

[0035] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0036] 请参考图2，图2为本发明第一种实施例中所提供的电磁线圈装置的装配流程图。

[0037] 本发明的第一种实施例中所提供的电磁线圈装置的装配流程如下：

[0038] 在上骨架271上缠绕漆包线，所述漆包线的线头与第一组插针21的第一根部212b连接，这样就形成了上线圈定子，所述上线圈定子与上电磁极板281安装；在下骨架272上缠绕漆包线，所述漆包线的线头与第二组插针22的第二根部222b连接，这样就形成了下线圈定子，所述下线圈定子与下电磁极板282安装。安装有上电磁极板281的所述上线圈定子与安装有下电磁极板281的所述下线圈定子装配在一起，形成电磁线圈定子；所述电磁线圈定子与上外壳292和下外壳291装配在一起，形成一个定子部件；接着对定子部件的插针进行弯曲，最后将上述插针弯曲好的定子部件放置在塑料树脂包封模中注塑包封，形成所述电磁线圈装置的接线端子部23，至此，所述电磁线圈装置装配完毕。

[0039] 根据所述定子部件的插针的弯曲方式的不同，得到本发明所提供的各种不同实施例的电磁线圈装置。以下本发明的各种不同实施例中所提供的电磁线圈装置的装配流程与上述第一种实施例中所提供的电磁线圈装置的装配流程相同，以下不再一一赘述。

[0040] 本发明第一种实施例中所提供的电磁线圈装置的第一组插针21和第二组插针22均向上弯曲，第一外段211大体垂直于第一内段212，第二外段221大体垂直于第二内段222；第一外段211的中心线所在的平面与第二外段221的中心线所在的平面大体平行且具有适当的水平间距，第一头部211a和第二头部221a自所述插针引出面穿出；接线端子部
23的插针引出面为斜面231，且第一头部211a和第二头部221a与斜面231形成适当的锐角。

[0041] 上段中所述第一组插针21和第二组插针22均向上弯曲，是以图2所示位置放置的电磁线圈装置为参照物。

[0042] 在本实施例中，插针可以按照下列方法进行折弯(插针弯折之前的步骤可以参考上文对于图2的描述)：将所述定子部件放置在折弯工装中，通过在工装上设置一定的间距将所述插针分为第一组插针21和第二组插针22，两组插针间隔适当的间距，然后利用气缸或者其他工具的下压力将所述插针折弯，折弯的角度为90°，当然还可以为其他适当的角度。也可以将折弯工序提前到所述上线圈定子和所述下线圈定子的漆包线缠绕好后进行，此时，上线圈定子与下线圈定子的插针的折弯方法相同。

[0043] 这种设置方式使相邻的第一头部211a和第二头部221a的间距增大，进而使相邻插针头部的焊点的间距增大，从而提高了插针头部的焊点之间的绝缘性能，保证了所述电磁线圈装置工作的稳定性和可靠性。

[0044] 第一头部211a和第二头部221a在竖直方向上具有一高度差，插针引出面设置为斜面231，且与第一头部211a和第二头部221a形成适当的锐角，这种设置方式能够使第一头部211a和第二头部221a分别自斜面231伸出足够的长度，且所述长度大体相等，从而使焊接操作变得方便。

[0045] 请参考图3，图3为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置的结构示意图。

[0046] 对第一种实施例中的接线端子部23的形状做出改变就得到了本发明的第二种实施例，第二种实施例的插针弯曲方向与第一种实施例插针弯曲方向相同，在此不再赘述。

[0047] 在第二种实施例中，接线端子部23的插针引出面包括上台阶面232和大体平行于上台阶面232的下台阶面233；第一头部211a大体垂直于上台阶面232，第二头部221a大体垂直于下台阶面233。

[0048] 第二种实施例中的插针的折弯方法与第一种实施例中的插针的折弯方法相同，在此不再赘述。

[0049] 第一头部211a和第二头部221a分别大体垂直于上台阶面232和下台阶面233，这种设置方式能够更便于第一头部211a和第二头部221a分别自上台阶面232和下台阶面233伸出足够的长度，从而更方便地实现了焊接操作。

[0050] 第一头部211a和第二头部221a在竖直方向上具有一高度差，相应地，将所述插针引出面设置为在竖直方向上具有一高度差的上台阶面232和下台阶面233，相对于第一种实施例中设置的斜面231，这种设置方式能够减少接线端子部23所使用的材料，从而降低了加工成本。

[0051] 请参考图3、图4和图5，图4为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置中的第一组插针和第二组插针的相对位置示意图；图5为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置中的第一组插针和第二组插针的相对位置的俯视图。

[0052] 在第二种实施例中，进一步设置各所述插针尺寸相同，且相邻的第一内段212和第二内段222的间距相等并位于同一水平面内；如图5所示，用字母T表示相邻的第一内段212和第二内段222的间距，2T表示第一内段212中相邻内段之间的距离和第二内段222中相邻内段之间的距离；如图4或图5所示，用字母L表示第一外段211的中心线所在的平面与第二外段221的中心线所在的平面之间的水平间距。

[0053] 当 时，第一头部211a和第二头部221a之间具有合适的间距，从而保证插针头部的焊点之间具有良好的绝缘性能。

[0054] 当 时，如图3所示，相邻的第一头部211a、第二头部221a和第一头部211a或者相邻的第二头部221a、第一头部211a和第二头部221a三者的末端之间的距离大体相等，三者的末端围成一个大体的等边三角形，此时，相邻的三个插针头部的焊点之间的绝缘间距大体相等，从而使得插针头部的焊点之间具有良好的综合绝缘性能。

[0055] 请参考图6和图7，图6为本发明的第三种实施例所提供的电磁线圈装置的结构示意图；图7为本发明的第三种实施例所提供的电磁线圈装置的剖面示意图。

[0056] 在第三实施例中，所述插针引出面为斜面234，第一组插针21(示于图2中)和第二组插针22(示于图2中)均向上弯曲；位于第一内段212(示于图2中)与第一头部211a之间的第一腰部211b大体垂直于第一内段212，第一头部211a与第一腰部211b成适当夹角；位于第二内段222与第二头部221a之间的第二腰部221b大体垂直于第二内段222，第二头部221a与第二腰部221b成适当夹角；第一头部211a和第二头部221a大体垂直于斜面234。

[0057] 上段中所述的第一组插针21和第二组插针22均向上弯曲，是以图7所示位置放置的电磁线圈装置为参照物。

[0058] 在所述定子部件包封前，第三种实施例中的插针折弯方法与第一种实施例中的插针折弯方法相同；定子部件包封后，需要将包封好的定子部件放置在工装上，利用气缸或者其他工具的下压力将第一头部211a和第二头部221a折弯适当的角度，使得第一头部211a和第二头部221a大体垂直于斜面234。

[0059] 在第一种实施例中，第一头部211a和第二头部221a与斜面231形成适当的锐角，相对于上述设置方式，第三种实施例将第一头部211a和第二头部221a进一步设置为大体垂直于斜面234，这种设置方式更便于第一头部211a和第二头部221a从斜面234穿出，从而在保证插针头部的焊点之间具有良好的绝缘性能的同时，更方便地实现了焊接操作。

[0060] 请参考图8，图8为本发明的第四种实施例所提供的电磁线圈装置的结构示意图。

[0061] 在第四种实施例中，第一组插针21(示于图2中)和第二组插针22(示于图2中)中，一组向上弯曲，另一组向下弯曲；第一外段211的中心线所在平面与第二外段221的中心线所在平面大体平行且具有适当的竖直间距；第一头部211a和第二头部221a大体垂直于接线端子部23(示于图10中)的插针引出面。

[0062] 上段中所述的一组向上弯曲，另一组向下弯曲，是以图8所示位置放置的电磁线圈装置为参照物。

[0063] 本实施例中插针的折弯方法为：所述上线圈定子和所述下线圈定子缠绕好漆包线后，放置在插针折弯工装上，工装的冲模利用气缸下压力将所述上线圈定子和所述下线圈定子的插针冲压折弯，所述上线圈定子和所述下线圈定子的插针折弯形状相同且需要折弯两次；也可以将折弯工序后移到定子部件组装之后进行，将一组插针向上折弯，另一组插针向下折弯。

[0064] 在第四种实施例中，所述插针一组向上弯曲，另一组向下弯曲，相对于所述插针都向上弯曲，能够使相邻的第一头部211a和第二头部221a的间距进一步增大，进而相邻插针头部的焊点的间距进一步增大，从而能够更有效地提高插针头部的焊点之间的绝缘性能，保证所述电磁线圈装置工作的稳定性和可靠性。

[0065] 在上述第四种实施例的基础上，可以进一步设置各所述插针尺寸相同，且相邻的第一根部212b和第二根部222b的间距相等并位于同一水平面内。如图8所示，用字母T表示相邻的第一根部212b和第二根部222b的间距，2T表示第一根部212b中相邻根部之间的距离和第二根部222b中相邻根部之间的距离，用字母H表示第一外段211的中心线所在的平面与第二外段221的中心线所在的平面之间的竖直间距。

[0066] 当 时，第一头部211a和第二头部221a之间具有合适的间距，从而保证插针头部的焊点之间具有良好的绝缘性能。

[0067] 当 时，如图8所示，相邻的第一头部211a、第二头部221a和第一头部211a或者相邻的第二头部221a、第一头部211a和第二头部221a三者的末端之间的距离大体相等，三者的末端形成一个大体的等边三角形，此时，相邻的三个插针头部的焊点之间的绝缘间距大体相等，从而使得所述插针头部的焊点之间具有良好的综合绝缘性能。

[0068] 如图3或图6所示，第一头部211a和第二头部221a可以进一步通过电路板24与电缆引线25连接；接线端子部23可以进一步具有用于容纳电缆引线25的线状凹槽235。线状凹槽235的数目与电缆引线25的数目相等，且一条电缆引线25位于一个线状凹槽235中，从而一方面对电缆引线25起到固定作用，另一方面对电缆引线25起到隔离作用，使电缆引线25之间的绝缘性能更佳。

[0069] 如图3或图6所示，电路板24可以进一步具有分别与所述插针的数目相等的插针孔241和线芯孔242，插针孔241和线芯孔242成对靠近设置，并通过导电材料连接，所述导电材料具体可以为导电铜箔；第一头部211a和第二头部221a自插针孔241中伸出，电缆引线头部251自线芯孔242中伸出；第一头部211a和第二头部221a通过焊接材料与电缆引线头部251焊接，焊接材料具体可以为锡料。

[0070] 第一头部211a和第二头部221a自插针孔241中伸出，且电缆引线头部251自线芯孔242中伸出，由于插针孔241和线芯孔242靠近设置，所以第一头部211a和第二头部221a能够分别与电缆引线头部251紧靠在一起，从而方便了焊接操作，且提高了焊接质量。

[0071] 如图3或图6所示，用符号S表示所述插针孔与所述线芯孔的中心间距。

[0072] 当S大于插针孔241和线芯孔242的直径之和的0.5倍，且小于插针孔241和线芯孔242的直径之和的5倍时，插针孔241与线芯孔242之间具有合适的中心间距，从而保证第一头部211a和第二头部221a与电缆引线头部251直接通过锡焊的锡料连通导电。

[0073] 请参考图9和图10，图9为本发明的第二种实施例所提供的电磁线圈装置的罩盖的安装示意图；图10为本发明的第四种实施例所提供的电磁线圈装置的罩盖的安装示意图。

[0074] 所述电磁线圈装置进一步包括具有凸起定位部261的罩盖26，接线端子部23具有与凸起定位部26 1配合的定位凹槽236；凸起定位部261与定位凹槽236配合并通过树脂材料密封。当进行树脂材料封装时，凸起定位部261与定位凹槽236的凸凹配合可以起到防止树脂材料漏出的作用。

[0075] 如图2所示，所述电磁线圈装置的骨架包括上骨架271和与上骨架271可分离的下骨架272，所述上骨架271和所述下骨架272的结构和尺寸相同，因此不用区分，从而便于安装，且降低了工作成本。

[0076] 以上对本发明所提供的一种电磁线圈装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。