本发明公开了敷抹器尖端及其制造工艺及用于化妆品的敷抹器及用于化妆品的分配器敷抹器。所述敷抹器尖端包括：a)敷抹装置，该敷抹装置包括刚性芯和多个挠性突出部，b)轴向把手构件，其具有轴向方向，并包括上端，该上端适于固定连接至杆，并通过它的下端而与所述刚性芯操作性地关联，并且其特征在于：1)所述敷抹器尖端沿着轴向方向的长度L0介于10mm到30mm之间，所述敷抹装置的长度L1介于6mm到15mm之间，其中L0＝L1+L2；2)所述敷抹装置在横向平面中具有横向宽度T，该宽度T作为轴向距离L的函数而可变，所述轴向距离L在0到L1之间变化，当L介于0.3L1和0.7L1之间时，函数T＝f(L)具有所述横向宽度的最大值T1。
敷抹器尖端及其制造工艺及用于化妆品的敷抹器及用于化
妆品的分配器敷抹器
技术领域
[0001] 本发明涉及用于化妆品的敷抹器领域，典型地涉及用于眼睛和嘴唇的化妆产品。
背景技术
[0002] 现已知，特别在皮肤和眼睛护理的领域，尤其是使用睫毛膏敷抹器的眼睛的领域当中，具有大量的各种类型的敷抹器。
[0003] 敷抹器适于与限定了贮藏有睫毛膏的容器一同操作，所述敷抹器典型地包括：
[0004] a)盖帽，其适于密封所述容器，并用做敷抹器的抓握装置，
[0005] b)轴向杆，
[0006] c)以及刷子，
[0007] 所述杆在其一端与所述盖帽一体形成，并在其另一端与所述刷子一体形成，所述刷子包括金属绕卷，多个刚毛固定安装在绕卷上。
[0008] 对于刷子而言，已知有大量的刷子的实施例。
[0009] 因此，已知在下列法国专利中描述过的多种刷子：FR 2 505 633，FR2 605 505，FR2 607 372，FR 2 607 373，FR 2 627 068，FR 2 627 363，FR 2637 471，FR 2 637 472，FR
2 650 162，FR 2 663 826，FR 2 668 905，FR 2675 355，FR 2 685 859，FR 2 690 318，FR
2 701 198，FR 2 706 749，FR 2715 038，FR 2 745 481，FR 2 748 913，FR 2 749 489，FR
2 749 490，FR 2753 614，FR 2 755 593，FR 2 774 269，FR 2 796 531，FR 2 796 532，FR
2800 586。
[0010] 还已知在下列美国专利中描述过的多种刷子：US 4,733,425，US4,861,179，US5,357,987，US 5,595,198，US 6,241,411，US 6,427,700。
[0011] 还已知，法国专利FR 2 868 264公开的不是刷子，而是公开了纵向敷抹器，该纵向敷抹器与塑胶材料一同模制，并提供有尖端，所述尖端用于固定连接至轴向杆的一端，另一端固定连接至抓握装置。
[0012] 一方面，由于脸几乎是待被覆有装饰性或保护性涂层的平面，因此现有技术中的模制刷子和敷抹器无法提供所需的所有化妆深浅度以及所希望的所有锐度。
[0013] 另一方面，需要新型的模制刷子和敷抹器，以提供新的化妆效果。事实上，引起模制刷子和敷抹器本质变化的可能性特别取决于已知的制造工艺。
[0014] 最后，在化妆领域中，要求通过在市场上布置新的产品来持久地更新产品供应，其目的是为了满足新的需求或者满足那些不满足于现状的人。
发明内容
[0015] 根据本发明，一种敷抹器尖端，其适于安装至化妆品的敷抹器的杆的一个所谓的下端，所述杆的另一个所谓的上端与敷抹器的手握装置一体形成，所述敷抹器尖端包括：
[0016] a)敷抹装置，其包括典型的刚性芯和多个典型的挠性突出部，所述多个突出部适于当所述敷抹器尖端浸入到化妆品时，保留有一部分所述化妆品，
[0017] b)轴向把手构件，其具有轴向方向，并包括上端，该上端适于通过固定装置而固定安装在所述杆的下端上，并通过它的下端而与所述芯操作性地连接，所述把手构件和所述芯典型地构成了单一构件，所述已装配的杆和轴向把手构件具有所述轴向方向，并且其特征在于：
[0018] i)所述芯和所述把手构件构成了塑胶材料的模制部分；
[0019] ii)所述敷抹装置包括塑胶材料的多个的N个突出部(a plurality of Nprojections of plastic material)，所述多个突出部和所述模制部分典型地构成单一的模制构件；
[0020] iii)所述敷抹器尖端沿着所述轴向方向的长度L0介于10mm到30mm之间，所述敷抹装置的长度L1介于4mm到15mm之间，所述轴向杆的长度L2介于6mm到15mm之间，其中L0＝L1+L2；
[0021] iv)在垂直于所述轴向方向的横向平面中观察的话，所述敷抹装置具有横向宽度T，该宽度T作为轴向距离L的函数而变化，所述轴向距离L介于0到L1之间，当L介于0.3L1和0.7L1之间时，函数T＝f(L)具有所述横向宽度的最大值T1。
[0022] 根据本发明的敷抹器尖端可以解决已提出的问题。事实上，它们尤其是通过它的形状和尺寸，而具有与现有技术中模制刷子和敷抹器不同的几何形状，这尤其可以甚至在脸部不容易达到的区域中获得良好的化妆锐度。
[0023] 根据本发明特定的优选实施方式，所述芯是大致限定了具有半径R的平头球体的芯，所述球体的平截对应于所述芯和把手构件的连接处。有利地，所述芯的圆形形状可以使得敷抹器获得的圆形包络表面，其中在突出部之间没有太深的凹陷。事实上，由于很难将具有圆形包络表面的敷抹器与高效的擦拭器相结合，因此太深的凹陷可以引起太多化妆品的堆积。从而，由于该芯的形状，可以获得具有大致相同尺寸的突出部的圆形包络表面(rounded surface of envelope)，从而突出部的性能--例如柔软度--是均匀的，这允许了化妆品的均匀性敷抹。
附图说明
[0024] 图1a是根据本发明的敷抹器尖端的立体图。
[0025] 图1b是同一个敷抹器尖端的侧视图。
[0026] 图1c是沿着图1b的A-A线的轴向截面图。
[0027] 图1d是图1a中的敷抹器尖端的真实比例的侧视图，其轴向长度L0是16mm。
[0028] 图2a是根据本发明的敷抹器尖端的另一个实施例的立体图，该敷抹器尖端为单一构件。
[0029] 图2b是图2a所示的敷抹器的侧视图。
[0030] 图2c是沿着图2b的轴向平面A-A的轴向截面图。
[0031] 图2d是图2a中的敷抹器尖端的真实比例的侧视图，其轴向长度L0是17mm。
[0032] 图2e是沿着图2b的横向平面B-B的横截面图。
[0033] 图2f是沿着图2b的横向平面C-C的横截面图。
[0034] 图3a是根据本发明的敷抹器尖端的另一个实施例的侧视图，该敷抹器尖端为单一模制构件。
[0035] 图3b是沿着图3a的A-A线的局部轴向截面图。
[0036] 图3c是图3a中的敷抹器尖端的真实比例的侧视图，其轴向长度L0是18.2mm。
[0037] 图4a是根据本发明的敷抹器尖端的另一个实施例的侧视图，该敷抹器尖端为单一模制构件。
[0038] 图4b是图4a中的敷抹器尖端旋转90°之后的另一侧视图。
[0039] 图4c是图4a中的敷抹器尖端的主视图。
[0040] 图4d是设有轴向杆的敷抹器的截面图，该轴向杆在其下端与根据本发明的尖端一体形成。
[0041] 图5a是根据本发明的敷抹器尖端的另一个实施例的侧视图，该敷抹器尖端为单一模制构件。
[0042] 图5b图5a中的敷抹器尖端旋转90°之后的侧视图。
[0043] 图5c是图5a中的敷抹器尖端的主视图。
[0044] 图6a是根据本发明的敷抹器尖端的原坯在纵向方向上展开的横向侧视图。
[0045] 图6b是通过对图6a的原坯转动90°而从上方观察图6a的原坯的横向视图。
[0046] 图6c类似于图1c，是通过将原坯沿着中间平面折叠而获得的图6a的尖端的侧视图。
[0047] 图7a是根据本发明的敷抹器尖端的原坯的局部横向侧视图，该原坯是图6a的原坯的变体。
[0048] 图7b是从上方观察图7a的原坯的横向视图。
[0049] 图7c是通过将图7a的原坯折叠以限定装配在用虚线表示的杆的端部的尖端而获得的模制构件的局部视图。
[0050] 图7d是沿着图7c的横向平面C-C的截面图。
[0051] 图7e是从上方观察的具有三个臂的原坯的局部视图。
[0052] 图7f是沿着图7e的E-E平面的截面图。
[0053] 图7g类似于图7d，是通过将图7e的原坯折叠而形成的模制构件的把手构件的横向截面图。
[0054] 图7h是从上方观察的具有四个臂的原坯的局部视图。
[0055] 图7i是沿着图7h的H-H平面的截面图。
[0056] 图7j是通过将图7h所示的原坯折叠而形成的模制构件的把手构件的横截面图。
具体实施方式
[0057] 附图中所有的图均涉及本发明。
[0058] 图1a到1e、2a到2f、3a到3c和4a到4c分别涉及构成了单一的模制构件6的敷抹器尖端1、1”的四个不同的实施例。
[0059] 参考图4d，将会看到图示的具有轴向杆20的敷抹器2，该轴向杆20在其下端23与根据本发明的尖端1一体形成。在该图中，用虚线示意性地显示了容器70，该容器70典型地与敷抹器2相关联，并容纳有待被敷抹的化妆品，其以构成分配器敷抹器7的方式。这种容器70的颈部71通常具有擦拭器(在图4d中未示)。
[0060] 参考图5a至5c，其分别类似于图4a至4c，将会看到它们涉及限定了单一的模制构件6的敷抹器尖端1的另一个实施例。
[0061] 图6a至7j显示了限定了单一的模制构件6的敷抹器尖端1、1”的制造的实施例，其中通过模制来制造展开的原坯8，接着所述原坯折叠在它自身上以构成单一的模制构件6。
[0062] 图6a至6c显示了具有两个臂80、80a的原坯8、8a的例子。参考图6c将会看到，通过将原坯8、8a沿着中间平面84折叠穿过中心部分81的向下变细部分82而获得尖端6，6a，该中心部分81的向下变细部分82限定了折合部(hinge)。在该实施例中，中心部分81对应于原坯的部分85，该部分85适于在折叠后构成敷抹装置3”。
[0063] 图7a至7c示意性地显示了图6a至6c的制造的变型，其中原坯8a是具有两个臂80’的原坯8a’，其中限定了折合部82的挠性部分形成在原坯的部分86当中，其适于构成把手构件4。
[0064] 特别参考图7c，将会看到，通过折叠图7a的原坯而获得模制构件6a’，以限定尖端1”，该尖端1”示于用虚线表示的杆20的端部。
[0065] 图7e至7g涉及原坯8是具有三个臂80b的原坯8b的例子，其中中心部分81包括布置成等边三角形的三个向下变细部分82b。
[0066] 图7h至7j分别类似于图7f至7g，其涉及原坯8是具有四个臂80c的原坯8c的例子，其中中心部分81包括布置成正方形的四个向下变细部分82c。
[0067] 根据本发明，横向宽度的最大值T1可以介于0.7L1和1.3L1之间。
[0068] 特别如图3a所示，T1的值接近L1，从而敷抹装置3、3”具有大致对应于平头球体的包络表面。
[0069] 函数T＝f(L)可以至少在包括轴向方向10的轴向平面内，对于L＝0具有所谓的第一最小值t1，对于L＝L1具有所谓的第二最小值t2，其中L在敷抹装置3的所谓的下端33处取值为0，在敷抹装置3的邻接把手构件4的下端41的部分上取值为L1，所述第一最小值t1典型地等于0，第二最小值t2大致对应于所述把手构件4的横向过载(transverseoverloading)，典型地等于它的直径D，从而构成所谓的“球形”敷抹装置3、3”。
[0070] 根据本发明的实施例，并例如如图1c所示，芯30和把手构件40可以构成模制部分60、600、601，其典型地为刚性的，并由塑胶材料制成。敷抹装置3可以是敷抹装置3”，其包括由塑胶材料制成的多个61的N个突出部62(a plurality 61 of N projection of plastic material 62)，所述多个61突出部和模制部分60典型地构成了至少由一种塑胶材料制成的单一的模制部分6，从而尖端1是由模制的塑胶材料制成的尖端1”。
[0071] 突出部62可以是相对于所述芯而垂直布置的所谓的径向突出部63。
[0072] 径向突出部63可以为平头形，在这种情况下，每个突出部包括自由端630和与芯600一体形成的端部631，自由端630的横截面小于与芯600一体形成的端部631的横截面。
[0073] 敷抹装置3”可以包括N个径向突出部63，其中N介于20到100之间，并典型地介于30到80之间。
[0074] 径向突出部63的长度r’可以在1.5mm到3.5mm之间延伸，典型地在2mm到3mm之间，优选地为r’等于2.5mm。
[0075] 芯600可以是构成半径为R的大致平头球体的芯600’，所述球体的平截对应于芯600’和把手构件601的连接处。
[0076] 例如如图3a所示，把手构件601可以具有更大的横向尺寸D，典型地具有更大的直径D，所述D典型地介于2mm到5mm之间，优选地介于2.5mm到4.5mm之间。
[0077] 例如如图4a和4b所示，径向突出部63可以构成多个轴向队列64，该轴向队列64的数量介于5到15之间，典型地介于8到12之间。
[0078] 如图4c所示的那样，图4a至4c的尖端1、1”的实施例包括10个轴向队列。
[0079] 如图1e所示，径向突出部63可以构成所谓的六边形布置65，每个径向突出部63典型地与对称布置在正六边形的顶点的六个径向突出部63相环绕。
[0080] 如图2a至3c所示，突出部62可以是所谓的横向突出部66，这些横向突出部66设置在n个横向平面内，所述横向平面典型地垂直于所述轴向方向，在这种情况下，n在5到20内变化，优选地在8到15内变化。
[0081] 如图3a和3b所示，横向突出部66可以是所谓的圆形突出部66’，每个圆形突出部66’限定了典型的挠性圆形舌部，该挠性圆形舌部延伸跨越360°。
[0082] 如图2a至2d所示，同一横向平面的每个横向突出部66可以典型地包括典型地相对于所述轴向方向10对称的多个的N’个突出部66”，其中n’介于3到6之间，典型地等于4。
[0083] 如图2f所示，每个突出部66”可以限定角度α的角度扇形，所述角度α小于360°/n’，其中n＝4。
[0084] 如图3a所示，把手构件4、601包括具有不同截面的两个部分：所谓的下部42和所谓的上部43，该下部42的横截面典型地靠近所述杆的横截面，该上部43具有缩小的截面，其适于通过它的下部管状端部230而典型地通过按扣或焊接方式与杆2操作性地相关联。
[0085] 如图6a至7j所示，在制造根据本发明的尖端的工艺当中，通过模制，典型地为注射成型或注射压缩成型来制造构成了单一构件的尖端的原坯8，所述尖端包括相对于中心部分81而枢接的n个臂80，该中心部分81包括或构成了至少一个折合部82，其通过折叠所述臂80而构成单一的尖端6，其中n典型地从2到4变化。
[0086] 根据如图7a至7j所示的实施例，包括或构成至少一个折合部82的中心部分81可以位于所述把手构件的上端。
[0087] 图7a至7d中示出了具有两个臂80a’的原坯8、8a’的例子。
[0088] 图7e至7g中示出了具有三个臂80b的原坯8、8b的例子。
[0089] 图7h至7j中示出了具有四个臂80c的原坯8、8c的例子。
[0090] 如图6a至6c所示，包括或限定至少一个折合部82的中心部分81可以位于所述敷抹装置的下端33，并典型地位于所述模制构件的芯600的下端67。
[0091] 本发明的另一个目的通过一种用于化妆品的敷抹器2而实现，该化妆品典型地为睫毛膏，其包括根据本发明的敷抹器尖端1、1”，所述敷抹器2包括典型地具有轴向方向10的杆20，所述杆20在它所谓的下端23固定连接至敷抹器尖端1、1”，并且在它所谓的上端22固定连接至手握装置21。
[0092] 图4d中示出了这种敷抹器。
[0093] 本发明的再一个目的通过一种用于化妆品的分配器敷抹器7而实现，该化妆品典型地为睫毛膏，分配器敷抹器7包括根据本发明的敷抹器2，该敷抹器2操作性地与适于容纳所述化妆品的容器70相关联，所述容器70包括典型的螺纹颈部71，该颈部71典型地具有擦拭器，所述典型的外螺纹颈部71与所述手握装置21操作性地相关联，该手握装置21构成内螺纹塞子21，以密封颈部71。
[0094] 实例
[0095] I)根据图1a至5c的构成塑胶材料的单一模制构件6的尖端1、1”通过模制的方法而制造。
[0096] 利用聚乙烯和弹性体来进行测试，然而，可以使用任何能够被模制的塑胶材料来进行，以允许同时构成轴向把手构件4和敷抹装置3、3”，所述轴向把手构件4相对刚性，以确保尖端1固定安装在敷抹器2的杆20上，所述敷抹装置3、3”包括多个相对挠性的突出部31。
[0097] 为了通过模制的方法来制造这些尖端，使用了图6a至7j中描述的工艺，特别在脱模应力需要这种工艺时尤其如此。
[0098] I-1)制造了根据图1a至1e的尖端1、1”。
[0099] 该敷抹器尖端的轴向长度L0为16mm。
[0100] 它的敷抹装置3、3”包括多个呈六边形布置的65突出部61。芯600、600’构成了直径为3.5mm的平头球体，所述多个突出部61位于直径为8mm的平头球体中。多个突出部61大致为平头的，并具有基部631、0.6mm的直径和圆形端部630。
[0101] 它的把手构件4包括上部43和下部43，如图4d所示，上部43的直径为3mm，其适于与杆20的端部形成的盲孔相关联，下部43的直径为4mm。
[0102] I-2)以类似的方式，制备了根据图2a至2f的尖端1、1”。
[0103] 在该尖端中，芯600和把手构件4是中空的，并且突出部31限定了多个横向突出部66，每个突出部包括4个对称的突出部66”，其形成角度α的扇形，角度α大约为60°。
[0104] I-3)以类似的方式，制备了根据图3a至3b的尖端1、1”。
[0105] 在该情形下，横向突出部66为圆形的横向突出部66’。
[0106] I-4)以类似的方式，制备了根据图4a至4c的尖端1、1”。
[0107] 在该尖端中，多个突出部61构成轴向队列64-10个轴向队列。
[0108] I-5)以类似的方式，制备了根据图5a至5c并十分类似于4a至4a的尖端1、1”。该尖端具有下端33，其为突出部31的自由端。
[0109] 这些尖端1、1”与杆20组装以构成敷抹器2，该敷抹器2是用于化妆品的分配器敷抹器的核心元件，特别是用于眼睛的化妆产品，例如睫毛膏，或用于嘴唇的化妆产品，或者还可以用于指甲。
[0110] 在使用中，注意到这些尖端1、1”提供了很好的敷抹的锐度。此外，它们可以仅取出相对有限量的化妆品，这看上去对分配器敷抹器的使用寿命十分有利，并对化妆品的使用时间的稳定性很有利。
[0111] 附图标记列表
[0112] 敷抹器尖端......................1，1”
[0113] 轴向方向........................10
[0114] 化妆品敷抹器....................2
[0115] 2的杆...........................20
[0116] 2的手握装置.....................21
[0117] 螺纹塞子........................21’
[0118] 与21一体形成的20的上端..........22
[0119] 与21一体形成的20的下端..........23
[0120] 与43操作性地相关联的管状部分......230
[0121] 与20相配合的装置1和4..............24
[0122] 1的敷抹装置.......................3
[0123] 6的敷抹装置.......................3”
[0124] 典型的刚性芯......................30
[0125] 多个突出部........................31
[0126] 31的一体形成的突出部..............32
[0127] 3、3”的下端......................33
[0128] 1的轴向把手构件...................4
[0129] 与20操作性地相关联的4的上端.......40
[0130] 与3操作性地相关联的4的下端........41
[0131] 与3操作性地相关联的下部...........42
[0132] 与20或230操纵性地相关联的上部.....43
[0133] 构成1”的单一模制构件.............6
[0134] 构成30+4的模制部分................60
[0135] 限定了芯30的60的部分..............600
[0136] 呈平头球体形状的芯................600’
[0137] 构成把手构件4的60的部分...........601
[0138] 多个突出部........................61
[0139] 61的突出部........................62
[0140] 径向突出部........................63
[0141] 63的轴向队列......................64
[0142] 六边形队列........................65
[0143] 横向突出部........................66
[0144] 圆形横向突出部....................66’
[0145] 典型的对称突出部..................66”
[0146] 6的下端...........................67
[0147] 分配器敷抹器......................7
[0148] 容器..............................70
[0149] 颈部..............................71
[0150] 1、1”、6的原坯...................8
[0151] 8的臂.............................80，80a，80b，80c
[0152] 中心部分..........................81
[0153] 限定了折合部的向下变细部分........82，82a，82b，82c
[0154] 8的中间平面.......................83
[0155] 展开的原坯的纵向方向..............84
[0156] 适于构成3’的8的部分..............85
[0157] 适于构成4的8的部分................86
