粉末化妆品的制造方法

摘要

本发明提供容易制造在向肌肤的伸展性、附着性、微细颗粒感、化妆持久性等实用特性和耐冲击性方面改善了的粉末化妆品的方法。本发明提供粉末化妆品的制造方法，是将粉末成分和作为粘合剂的油性成分进行混合来制造粉末化妆品的方法，其特征在于，上述混合所使用的装置是如下旋转翼相对向型混合装置：以相对向状态在混合室内配置设置有多个翼的第1旋转翼和第2旋转翼，使得所述第1旋转翼和第2旋转翼在同一轴线上具有旋转轴，从第1旋转翼侧的投入口供给原料，同时通过使该第1旋转翼和第2旋转翼彼此沿相同或相反方向旋转来混合原料，从第2旋转翼侧的排出口排出混合后的原料。

权利要求

1.粉末化妆品的制造方法，该方法为将65～97质量％粉末成分和3～35质量％作为粘合剂的油性成分进行干式混合来制造粉末化妆品的方法，其特征在于，所述干式混合使用的装置是如下旋转翼相对向型混合装置：以相对向状态在混合室内配置设置有多个翼的第1旋转翼和第2旋转翼，使得所述第1旋转翼和第2旋转翼在水平方向的同一轴线上分别具有各自的旋转轴，从第1旋转翼侧的投入口供给原料，同时通过使该第1旋转翼和第2旋转翼彼此沿相同或相反方向旋转来混合原料，从第2旋转翼侧的排出口排出混合后的原料。

2.权利要求1的粉末化妆品的制造方法，其特征在于，使所述旋转翼相对向型混合装置中的第1旋转翼和第2旋转翼彼此沿相反方向旋转来使用。

3.权利要求1或2的粉末化妆品的制造方法，其特征在于，所述粉末成分中包含氟化合物处理粉末。

4.权利要求1或2的粉末化妆品的制造方法，其特征在于，相对于粉末化妆品总量，所述粉末成分中包含5.0～20.0质量％弹性粉末。

5.权利要求1或2的粉末化妆品的制造方法，其特征在于，相对于粉末化妆品总量，所述油性成分中含有0.1～10重量％粘度为100～50000mPa·S的油分。

6.权利要求5的粉末化妆品的制造方法，其特征在于，

相对于粉末化妆品总量，所述粉末成分中含有5～75质量％氟化合物处理粉末。

说明书

粉末化妆品的制造方法

[0001] 本申请要求于2007年12月19日提交申请的第2007-327794号日本专利申请的优先权，并将其并入本文。

技术领域

[0002] 本发明涉及粉末化妆品的制造方法，特别是容易制造在向肌肤的伸展性、附着性、微细颗粒感、化妆持久性等实用特性和耐冲击性方面改善了的粉末化妆品的方法。

背景技术

[0003] 以粉底霜为代表的粉末化妆品是将以粉末成分作为主要部分、添加作为粘合剂的油性成分和/或表面活性剂等并进行混合而成的粉末进行成型而获得的，在通常情况下，
使用粉扑、海绵、毛刷等化妆工具来使用。以往的一般粉末化妆品通过如下制造：使用例如
亨舍尔混合机、诺塔混合机、带式掺合器、捏合机等搅拌混合机将粉末成分和油性成分进行
混合，然后使用粉碎机等锤磨机进行均匀化，并在金属或树脂的中皿中进行干式加压成型。
需说明的是，由于这样的现有方法是在不添加溶剂的情况下将粉末成分和油性成分进行混
合，因而也被称为干式制法。

[0004] 然而，上述现有干式制法无法获得在向肌肤的伸展性、附着性、微细颗粒感、化妆持久性等实用特性和耐冲击性等方面充分令人满意的粉末化妆品。认为其原因是，由于粉
末成分和油性成分的均匀化不充分，因而残存凝集了的粉末成分，油性成分不均匀地分布
在凝集粉末中。

[0005] 另一方面，近年来，为了改善粉末化妆品的实用特性，已经开发出各种制造方法或成型方法。提出了以下湿式制法：例如，向化妆品基质中添加醇等溶剂制成浆料，然后将该
浆料填充至容器中，然后通过抽真空除去上述溶剂的化妆品的填充固化方法(参照专利文
献1)；将包含作为粉末成分的特定粉体和油剂的基质添加至溶剂中制成浆料，然后除去溶
剂的固体粉末化妆化妆品的制造方法(参照专利文献2)；将粉末成分和作为粘合剂的油性
成分在溶剂中进行混合制成浆料，其中使用介质搅拌磨用油性成分均匀地包覆粉末成分表
面，然后除去溶剂将该浆料进行干式加压成型，由此获得粉末固型化妆品的制造方法(参
照专利文献3)等。

[0006] 然而，即使采用上述制造方法或成型方法，也无法获得在例如微细颗粒感、化妆持久性等实用特性或耐冲击性方面充分令人满意的粉末化妆品。特别是，对于湿式制法，由于
粉末的整个表面都被油性成分包覆，因此存在粉末成分的吸油性极低、对皮脂等油分的化
妆持久性差这样的问题。而且，对于上述湿式制法，另一方面，由于需要除去溶剂·干燥的
工序，因此指出不仅存在工序复杂的问题，而且在安全方面和环境方面也存在问题。

[0007] 此外，虽然为了改善粉末化妆品的化妆持久性，使用以具有疏水·疏油性的氟化合物对表面进行了处理的粉末成分，但是由于氟化合物具有疏油特性，因此粉末成分和油性
成分难以均匀化，粉末容易凝集，因而得不到期望的化妆持久性改善效果，而且有时使用感
也会恶化。此外，虽然为了赋予伸展性等优异的使用触感，也掺混有硅酮或聚氨基甲酸酯等
球状弹性粉末，但是由于粉末成分和油性成分难以均匀化，因此特别是存在耐冲击性恶化
这样的问题。此外，虽然为了改善与肌肤的附着力、化妆持久性等，也尝试了使用高粘性油
分，但是在常规方法中，将高粘性油分均匀地分散在粉末中是非常困难的，而且也存在导致
促进粉末成分的凝集等不良影响这样的问题。

[0008] 专利文献1：日本特公昭61-54766号公报

[0009] 专利文献2：日本特开平7-277924号公报

[0010] 专利文献3：日本专利3608778号

发明内容

[0011] 发明所要解决的课题

[0012] 本发明是鉴于上述现有技术而提出的，应该解决的课题在于提供容易制造在向肌肤的伸展性、附着性、微细颗粒感、化妆持久性等实用特性和耐冲击性方面改善了的粉末化
妆品的方法。

[0013] 解决本发明课题的方法

[0014] 为了解决上述课题，本发明者们进行了深入研究，结果发现：通过使用以往未在化妆品的制造中使用的特定结构的旋转翼相对向型混合装置，将粉末成分和作为粘合剂的油
性成分进行混合，可以在该粉末成分不发生凝集的情况下在该粉末粒子的表面上均匀包覆
油性成分，由此容易制造向肌肤的伸展性、附着性、微细颗粒感、化妆持久性等实用特性和
耐冲击性优异的粉末化妆品，从而完成本发明。

[0015] 即，本发明涉及的粉末化妆品的制造方法，是将粉末成分和作为粘合剂的油性成分进行混合来制造粉末化妆品的方法，其特征在于，上述混合所使用的装置是如下旋转翼
相对向型混合装置：以相对向状态在混合室内配置设置有多个翼的第1旋转翼和第2旋转
翼，使得所述第1旋转翼和第2旋转翼在同一轴线上具有旋转轴，从第1旋转翼侧的投入口
供给原料，同时通过使该第1旋转翼和第2旋转翼彼此沿相同或相反方向旋转来混合原料，
并从第2旋转翼侧的排出口排出混合后的原料。

[0016] 此外，在上述粉末化妆品的制造方法中，相对于粉末化妆品总量，优选混合65～97质量％粉末成分和3～35质量％油性成分。此外，在上述粉末化妆品的制造方法中，优
选使上述旋转翼相对向型混合装置中的第1旋转翼和第2旋转翼彼此沿相反方向旋转使
用。

[0017] 此外，在上述粉末化妆品的制造方法中，优选上述粉末成分中包含氟化合物处理粉末。此外，在上述粉末化妆品的制造方法中，相对于粉末化妆品总量，上述粉末成分中优
选包含5.0～20.0质量％弹性粉末。此外，在上述粉末化妆品的制造方法中，上述油性成分
中优选含有粘度为100～50000mPa·S的油分。此外，在上述粉末化妆品的制造方法中，相
对于粉末化妆品总量，上述粉末成分中优选含有5～75质量％氟化合物处理粉末，相对于
粉末化妆品总量，上述油性成分中优选含有0.1～10重量％的粘度为100～50000mPa·S
的油分。

[0018] 发明效果

[0019] 根据本发明的制造方法，使用以往未在化妆品的制造中使用的特定结构的旋转翼相对向型混合装置，将粉末成分和作为粘合剂的油性成分进行混合，可以在该粉末成分不
发生凝集的情况下在粉末粒子的表面上均匀地包覆油性成分，由此可以容易制造向肌肤的
伸展性、附着性、微细颗粒感、化妆持久性等实用特性和耐冲击性优异的粉末化妆品。此外，
由于本发明的制造方法是在粉末成分和油性成分混合时不使用溶剂的干式制法，因此与湿
式制法相比，制造工序简单，且在安全方面和/或环境方面的问题也较少。

附图说明

[0020] 图1是本发明的制造方法中使用的旋转翼相对向型混合装置的一个实施例的概略图。

[0021] 图2是实施例4和比较例4所得的粉末成分/油性成分混合物的扫描电子显微镜照片图。

[0022] 图3是实施例4和比较例4所得的粉末成分/油性成分混合物和预混合物的粒径分布图。

[0023] 附图标记说明

[0024] 10旋转翼相对向型混合装置

[0025] 11混合室

[0026] 12发动机

[0027] 13发动机

[0028] 14第1旋转翼

[0029] 15第2旋转翼

[0030] 16投入口

[0031] 17排出口

[0032] 20原料供给装置

[0033] 30捕集装置

[0034] 32回收容器

[0035] 40抽吸装置

具体实施方式

[0036] 下面，详细地说明本发明的实施方式，但本发明不限于此。

[0037] 本发明涉及的粉末化妆品的制造方法是将粉末成分和作为粘合剂的油性成分进行混合以制造粉末化妆品的方法，其特征在于，上述混合所用的装置是特定结构的旋转翼
相对向型混合装置。

[0038] 粉末成分

[0039] 本发明的制造方法所使用的粉末成分只要是一般粉末化妆品所用的粉末成分就没有特别限制。作为粉末成分，可列举例如，滑石、高岭土、绢云母(绢云母(セリサイト))、
白云母、金云母、合成云母、红云母、黑云母、烧滑石、烧绢云母、烧白云母、烧金云母、蛭石、
碳酸镁、碳酸钙、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙、硅酸镁、硅酸锶、钨酸金属盐、镁、二氧化硅、沸石、
硫酸钡、烧硫酸钙(烧石膏)、磷酸钙、氟磷灰石、羟基磷灰石、陶瓷粉、金属皂(例如肉豆蔻
酸锌、棕榈酸钙、硬脂酸铝等)、氮化硼、光致变色性氧化钛(烧结有氧化铁的二氧化钛)、还
原氧化锌；有机粉末(例如硅酮弹性体粉末、硅酮粉末、硅酮树脂被覆硅酮弹性体粉末、聚
酰胺树脂粉末(尼龙粉末)、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯与
丙烯酸的共聚物树脂粉末、苯胍胺树脂粉末、聚四氟乙烯粉末、纤维素粉末等)；无机白色
颜料(例如二氧化钛、氧化锌等)；无机红色系颜料(例如氧化铁(氧化铁红(ベンガラ))、
钛酸铁等)；无机褐色系颜料(例如γ-氧化铁等)；无机黄色系颜料(例如氧化铁黄、赭黄
等)；无机黑色系颜料(例如氧化铁黑、低价氧化钛等)；无机紫色系颜料(例如锰紫、钴紫
等)；无机绿色系颜料(例如氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴等)；无机蓝色系颜料(例如群青、
绀青等)；珠光颜料(例如氯氧化铋、鱼鳞箔、云母钛、氧化铁被覆云母钛、低价氧化钛被覆
云母钛、具有光致变色性的云母钛；使用滑石、玻璃、合成氟金云母、二氧化硅、氯氧化铋等
代替云母作为基板的物质；除了氧化钛以外还被覆低价氧化钛、着色氧化钛、氧化铁、氧化
铝、二氧化硅、氧化锆、氧化锌、氧化钴、铝等作为被覆物的物质；作为功能性珠光颜料，在珠
光颜料表面被覆树脂粒子的物质(日本特开平11-92688)、在珠光颜料表面被覆氢氧化铝
粒子的物质(日本特开2002-146238)、在珠光颜料表面被覆氧化锌粒子的物质(日本特开
2003-261421)、在珠光颜料表面被覆硫酸钡粒子的物质(日本特开2003-61229)等)；金属
粉末颜料(例如铝粉、铜粉等)；锆、钡或铝色淀等有机颜料(例如红色201号、红色202号、
红色204号、红色205号、红色220号、红色226号、红色228号、红色405号、橙色203号、
橙色204号、黄色205号、黄色401号、和蓝色404号等有机颜料，红色3号、红色104号、红
色106号、红色227号、红色230号、红色401号、红色505号、橙色205号、黄色4号、黄色
5号、黄色202号、黄色203号、绿色3号和蓝色1号等)；天然色素(例如叶绿素、β-胡萝
卜素等)等。需说明的是，上述粉末成分可以使用1种或2种以上混合使用。

[0040] 作为粉末成分，可以使用表面未处理的物质，或可以使用通过硅酮和/或氟化合物、硅烷偶联剂、テフロン(注册商标)、脂肪酸、脂肪酸皂、月桂酰赖氨酸等进行了表面处
理的粉末成分。粉末成分可以使用1种或使用2种以上。

[0041] 需说明的是，在通过本发明的制造方法获得的粉末化妆品中，粉末成分的掺混量优选为65～97质量％，更优选为80～93质量％。如果粉末成分的掺混量低于65质量％，
则难以获得可以在向肌肤的伸展性和/或化妆持久性等方面充分令人满意的化妆品，另一
方面，如果大于97质量％，则难以获得可以在向肌肤的附着性和/或湿润感等实用特性和
耐冲击性方面充分令人满意的化妆品。

[0042] 在本发明的制造方法中，优选包含氟化合物处理粉末作为粉末成分。虽然由于氟化合物处理粉末中氟化合物具有疏油特性，因此存在难以与油性成分均匀化、粉末容易发
生凝集这样的问题，但是根据本发明的制造方法，通过使用特定结构的旋转翼相对向型混
合装置，即使在使用了这样的氟化合物处理粉末的情况下，也可以在粉末粒子的表面上均
匀地包覆油性成分，并可以充分发挥氟化合物所具有的疏水·疏油特性，从而获得化妆持久
性优异的粉末化妆品。

[0043] 需说明的是，粉末表面上的被处理的氟化合物，可列举全氟烷基磷酸酯·二乙醇胺盐、全氟烷基硅烷、全氟烷基乙基丙烯酸酯等，全氟聚醚二烷基磷酸及其盐、全氟聚醚二烷
基硫酸盐及其盐、全氟聚醚二烷基羧酸及其盐等具有全氟聚醚基的化合物。

[0044] 作为氟化合物的实例，可列举1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(化(I))等。

[0045] 化(I)

[0046] CF3CF2CF2CF2CF2CF2CH2CH2Si(OEt)3 (I)

[0047] 此外，可以合并使用氟化合物和其它疏水化处理剂进行处理。本发明的氟化合物处理粉末中还包含合并使用氟化合物和其它处理剂进行处理得到的粉末。具体而言，可列
举作为丙烯酸硅酮化合物的化(II)所示化合物等。

[0048] (化II)

[0049]

[0050] (式中，n是整数，a、b、c、d是共聚物内各自的摩尔比，且不为0，d为40摩尔％以上且60摩尔％以下。)

[0051] 需说明的是，在通过本发明的制造方法获得的粉末化妆品中，氟化合物处理粉末的掺混量相对于粉末化妆品总量优选为5～75质量％。如果氟化合物处理粉末的掺混量
低于5质量％，则难以实际感觉到氟化合物处理粉末的特性化妆持久性提高效果。如果超
过75质量％，则与肌肤的附着性等具有稍微变差的倾向。

[0052] 此外，在本发明的制造方法中，优选包含弹性粉末作为粉末成分。由于例如硅酮和/或聚氨基甲酸酯等球状弹性粉末与油性成分难以均匀化，因此特别存在耐冲击性恶化这
样的问题，与此相对，根据本发明的制造方法，通过使用特定结构的旋转翼相对向型混合装
置，即使在使用了这样的弹性粉末的情况下，也可以在弹性粉末粒子的表面上均匀地包覆
油性成分，从而可以获得伸展性等使用感和耐冲击性均优异的粉末化妆品。需说明的是，作
为本发明中使用的弹性粉末，可列举例如硅酮橡胶粉末、硅酮树脂粉末、硅酮树脂被覆硅酮
橡胶粉末、聚氨基甲酸酯粉末等。

[0053] 作为弹性粉末的形状，更优选为球状。对于大小，优选平均粒径为1～40μm，更优选为3-30μm。

[0054] 作为市售品，可列举(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交联聚合物(商品名：KSP-100：信越化学工业株式会社制)、(二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基
二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交联聚合物(商品名：KSP-300：信越化学工业株式
会社制)、(二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交联聚合物(商品名：トレフイル
E-506：东レ·ダウコ一ニング株式会社制)、六亚甲基二异氰酸酯/三羟甲基己内酯交联
聚合物(商品名：PlasticPowderD-400：东色ピグメント社制)等。

[0055] 此外，在本发明的制造方法中，粉末成分中包含的弹性粉末的掺混量相对于粉末化妆品总量优选为5.0～20.0质量％，更优选为8.0～15.0质量％。在现有制法中，如果
掺混弹性粉末，则耐冲击性具有恶化的倾向，但是在本发明中耐冲击性优异，因此即使特别
是掺混5％以上弹性粉末，也可以获得具有充分的耐冲击性、向肌肤的延展性均优异的化妆
品。另一方面，如果大于20质量％，则在耐冲击性、与肌肤的附着性方面具有稍微变差的倾
向。

[0056] 油性成分

[0057] 作为本发明的制造方法所使用的油性成分，可列举例如鳄梨油、山茶油、海龟油、澳大利亚坚果油、玉米油、貂油、橄榄油、菜籽油、卵黄油、芝麻油、桃仁油、小麦胚芽油、山
茶籽油、蓖麻油、亚麻籽油、红花油、棉籽油、エノ油、大豆油、花生油、茶籽油、椰子油(カヤ
油)、米糠油、白桐油、日本桐油、霍霍巴油、胚芽油等天然植物油；三甘油、三辛酸甘油酯、
三异棕榈酸甘油酯等液体油脂；可可脂、椰子油、马脂、硬化椰子油、棕榈油、牛脂、羊脂、硬
化牛脂、棕榈仁油、猪油、牛骨脂、木蜡仁油(モクロウ核油)、硬化油、牛脚脂、木蜡、硬化蓖
麻油等动植物性液体油脂，蜂蜡、小烛树蜡、棉蜡、巴西棕榈蜡、月桂蜡、虫蜡、鲸蜡、褐煤蜡、
米糠蜡、羊毛脂、木棉蜡、乙酸羊毛脂、液体羊毛脂、甘蔗蜡、羊毛脂脂肪酸异丙酯、月桂酸己
酯、还原羊毛脂、霍霍巴蜡、硬质羊毛脂、紫胶蜡、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE
胆固醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙烯二醇、POE氢化羊毛脂醇醚等蜡类；流动石蜡、地蜡、角鲨
烯、姥鲛烷、石蜡、纯地蜡、角鲨烯、凡士林、微晶蜡等烃油；肉豆蔻酸异丙酯、辛酸鲸蜡酯、肉
豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸异丙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、油酸
癸酯、二甲基辛酸己基癸酯、乳酸鲸蜡酯、乳酸肉豆蔻酯、乙酸羊毛脂、硬脂酸异鲸蜡酯、异
硬脂酸异鲸蜡酯、12-羟基硬脂酸胆甾醇酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、二季戊四醇脂肪酸
酯、单异硬脂酸N-烷基二醇酯、二癸酸新戊二醇酯、苹果酸二异硬脂酯、二-2-庚基十一烷
酸甘油酯、三-2-乙基己酸三羟甲基丙烷酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷酯、四-2-乙基己酸
季戊四醇酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷酯、2-乙基己酸鲸蜡酯、棕
榈酸2-乙基己酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三-2-庚基十一烷酸甘油酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、油
酸油酯(オレイン酸オイル)、十八醇十六醇混合物、乙酰甘油酯、棕榈酸2-庚基十一烷酯、
己二酸二异丁酯、N-月桂酰-L-谷氨酸-2-辛基十二烷基酯、己二酸二-2-庚基十一烷基
酯、月桂酸乙酯、癸二酸二-2-乙基己酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、棕榈酸2-己基癸酯、己二
酸2-己基癸酯、癸二酸二异丙酯、琥珀酸2-乙基己酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、柠檬
酸三乙酯等合成酯油；二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷十甲基聚硅氧
烷(メチルハイドロジエンポリシロキサンデカメチルポリシロキサン)、十二甲基聚硅
氧烷、四甲基四氢聚硅氧烷(テトラメチルテトラハイドロジエンポリシロキサン)等硅
酮油等，以及氟树脂、丙烯酸树脂等。需说明的是，上述油性成分可以使用1种或2种以上
混合使用。

[0058] 此外，在本发明的制造方法中，作为油性成分，优选包含在25℃下粘度为100～50000mPa·S的高粘性油分。粘度可以用B型粘度计等测定，对于非牛顿性流体，粘度是在
转数12rpm下测定得到的值。在现有制造方法中，将高粘性油分均匀地分散在粉末中是非
常困难，但是根据本发明的制造方法，通过使用特定结构的旋转翼相对向型混合装置，在使
用了这样的高粘性油分的情况下，由于可以在粉末粒子表面上均匀地包覆高粘性油分，因
此可以获得与肌肤的附着力、化妆持久性等优异的粉末化妆品。此外，即使在同时使用高疏
油性的氟化合物处理粉末与高粘性油分的情况下，也不会引起粉末成分的凝集，从而可以
获得形成均匀外观、使用性优异的粉末化妆品。

[0059] 作为本发明的制造方法中使用的高粘性油分，可列举例如氢化聚异丁烯、三异硬脂酸甘油酯、苹果酸二异硬脂酯、二甲基聚硅氧烷和/或二苯基二聚甲基硅氧烷等硅酮油，
蓖麻油、二聚亚油酸二(异硬脂基·植物甾醇基)酯和/或二异硬脂酸二聚亚油醇酯，二聚
亚油酸二聚亚油醇酯等二聚酸和二聚醇的衍生物等。

[0060] 在通过本发明的制造方法获得的粉末化妆品中，油性成分的掺混量优选为3～35质量％，更优选为7～20质量％。如果油性成分的掺混量低于3质量％，则难以获得在与
肌肤的附着性和/或湿润感等实用特性和耐冲击性方面充分令人满意的粉末化妆品，另一
方面，如果大于35重量％，则难以获得在向肌肤的伸展性和/或化妆持久性等方面充分令
人满意的粉末化妆品。

[0061] 这里，对于本发明所使用的高粘性油分的掺混量，从与肌肤的附着性和/或向肌肤的伸展性的观点出发，相对于1重量份氟化合物处理粉末，优选为0.005重量份以上、0.5
重量份以下，进一步优选为0.01重量份以上、0.15重量份以下。

[0062] 旋转翼相对向型混合装置

[0063] 在本发明的制造方法中，将粉末成分和油性成分进行混合所使用的装置是如下旋转翼相对向型混合装置：以相对向状态在混合室内配置设置有多个翼的第1旋转翼和第2
旋转翼，使得所述第1旋转翼和第2旋转翼在同一轴线上具有旋转轴，从第1旋转翼侧的投
入口供给原料，同时通过使该第1旋转翼和第2旋转翼彼此沿相同或相反方向旋转来混合
原料，从第2旋转翼侧的排出口排出混合后的原料。

[0064] 通过使用该特定结构的旋转翼相对向型混合装置将粉末成分和油性成分进行混合，从而可以在该粉末成分不发生凝集的情况下在粉末粒子的表面上均匀地包覆油性成
分。此外，由于本发明中使用的旋转翼相对向型混合装置是干式混合装置，因此不需要使粉
末成分和油性成分溶解在适当的混合用溶剂中来使用，与湿式混合的情况相比，制造工序
简单，且安全方面和/或环境方面的问题较少。

[0065] 需说明的是，本发明中使用的旋转翼相对向型混合装置是作为以往用于粉碎的装置而使用的，作为粉碎装置是本领域技术人员公知的。例如，可以使用日本特开2002-79183
号公报、日本特开2003-1127号公报、日本特开2003-10712号公报、日本特开2003-71307
号公报等中记载的粉碎装置作为本发明的混合装置。此外，作为市售的装置，可列举例如サ
イクロンミル(フロ一テツク株式会社制)。

[0066] 本发明的制造方法中使用的旋转翼相对向型混合装置的一个实施例的概略图示于图1。需说明的是，本发明中使用的旋转翼相对向型混合装置不限于此。

[0067] 对于旋转翼相对向型混合装置10，在混合室11的内部，以在同一轴线上相对向的状态设置分别由发动机12、13旋转驱动的第1旋转翼14和第2旋转翼15，混合室11的第
1旋转翼14侧与原料的投入口16连通，混合室11的第2旋转翼15侧与排出口17连通。
此外，在旋转翼相对向型混合装置10投入口16的上部设置原料供给装置20，并将排出口
17的顶端与捕集装置30(以及回收容器32)和抽吸装置40连接。

[0068] 在旋转翼相对向型混合装置10中，在同一轴线上相对向地配置的第1旋转翼14和第2旋转翼15与发动机12、13的旋转轴一体地旋转。此外，在旋转翼相对向型混合装置
10中，在通过发动机12、13使第1旋转翼14和第2旋转翼15彼此沿相同方向或沿相反方
向高速旋转的状态下，通过原料供给装置20从原料投入口16投入对象混合物原料。投入
旋转翼相对向型混合装置10中的混合物原料与第1旋转翼14、第2旋转翼15或混合室11
的内壁面激烈碰撞，进而该原料成分彼此碰撞，由此使其均匀混合·分散。因此，结果是，在
粉末成分不会发生凝集的情况下获得在粉末粒子的表面上均匀地包覆油性成分的混合物。

[0069] 此外，相对向的第1旋转翼14和第2旋转翼15彼此沿相同方向或沿相反方向旋转。这里，在本发明的制造方法中，优选使第1旋转翼和第2旋转翼沿相反方向旋转使用。
由于通过使彼此沿相反方向旋转使用，可以产生比沿相同方向旋转使用时更大的剪切应
力，因此粉末成分难以发生凝集、容易获得均匀混合物。需说明的是，第1旋转翼14和第2
旋转翼15的旋转速度可以在例如1000～10000rpm，优选3000～8000rpm之间进行适当调
整。

[0070] 需说明的是，第1旋转翼14和第2旋转翼15，分别在安装于发动机12、13的旋转轴上的突起部的周围呈放射状设置有多个翼。对于1个旋转翼，翼通常为2～16片左右。
需说明的是，在第1旋转翼14和第2旋转翼15中，旋转翼的形状、翼的片数等可以彼此相
同也可以不同。

[0071] 在混合室11内混合的对象混合物从排出口17排出。需说明的是，排出口17的顶端与捕集装置30和抽吸装置40连接。通过抽吸装置40的工作，从排出口17连续地排出
对象混合物，排出后的对象混合物在捕集装置30中捕集，在回收容器32内部收集。需说明
的是，抽吸装置40的工作条件可以根据对照混合物的种类和/或量、旋转翼的旋转速度等
进行适当调整。此外，在使抽吸装置40和捕集装置30工作的状态下，通过原料供给装置20
连续地投入混合物原料，可以连续地生产混合物。

[0072] 虽然粉末成分和油性成分可以分别单独或同时投入旋转翼相对向型混合装置10中，但是在通常情况下，优选通过亨舍尔混合机、诺塔混合机等简单的搅拌装置进行预混
合。如果不进行预混合而投入旋转翼相对向型混合装置10中，则只有轻粉末成分不会与油
性成分充分混合而首先被排出等，从而难以控制混合工序。

[0073] 此外，在本发明的制造方法中，例如在制造粉底霜等粉末固体化妆品的情况下，通常将如上所述获得的粉末成分和油性成分的混合物填充至例如金属或者树脂的中皿容器
中，通过干式成型进行固体化。需说明的是，作为固体化的方法，可以使用以往公知的干式
加压成型等。

[0074] 在通过本发明的制造方法制造的粉末化妆品中，在不破坏本发明效果的范围内，通常可以根据需要适当掺混在化妆品和/或医药品等皮肤外用剂中使用的其它成分，例
如，阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、保湿剂、
水溶性高分子、增粘剂、皮膜剂、紫外线吸收剂、螯合剂、低级醇、多元醇、糖、氨基酸、有机
胺、高分子乳剂、pH调节剂、皮肤营养剂、维生素、抗氧化剂、抗氧化助剂、香料、水等，并可以
根据目标剂型通过常规方法制造。

[0075] 本发明涉及的制造方法，优选适用于粉底霜、眼影、颊彩、爽身粉、香水粉、婴幼儿爽身粉、粉饼、祛臭粉、香粉等粉末状或固体状粉末化妆品。
实施例

[0076] 下面，列举实施例更详细地说明本发明。本发明不限于这些实施例。掺混量只要没有特别指出就以质量％表示。

[0077] 首先，对本实施例中使用的评价方法进行说明。

[0078] <实用特性评价>

[0079] 对于各实施例和比较例所获得的粉末化妆品，由20名女性成员用手指接触该粉末化妆品以评价粉末的颗粒感，然后将各化妆品分次涂布每次半边脸，分别对其湿润感和
光滑感、粉末感、均匀外观、3小时后的化妆持久性进行比较评价。

[0080] 17名以上回答良好 ◎

[0081] 12名～16名 ○

[0082] 9名～11名 △

[0083] 5名～8名 ×

[0084] 4名以下 ××

[0085] <耐冲击性评价>

[0086] 将各实施例和比较例所获得的粉末化妆品在树脂中进行加压成型，放置在化妆品用的化妆盒容器中作为样品。在厚度为20mm的铁板上使样品以水平状态从高度为30cm处
落下，将直到破损为止的落下次数作为耐冲击性的评价。

[0087] 本发明者们根据下述表1所示处方制造实施例1和比较例1的粉末化妆品(粉底霜)，并采用上述评价标准对所得各种粉末化妆品的实用特性和耐冲击性进行了评价。

[0088] 需说明的是，在实施例1的粉末化妆品中，向处方中的粉末成分中添加油性成分并采用亨舍尔混合机(三井三池化工机制)混合一定时间，然后使用图1的旋转翼相对向
型混合装置(サイクロンミル：フロ一テツク社制)混合2次，在树脂中皿中进行干式加压
成型。另一方面，在比较例1的粉末化妆品中，向与实施例1相同处方中的粉末成分中添加
油性成分并采用亨舍尔混合机进行混合，然后用作为锤式粉碎机的粉碎机(ホソカワミク
ロン制)混合2次，在树脂中皿中进行干式加压成型。

[0089] [表1]

[0090]型
成
合 压
混 加
预 式
行 干
进 次 行
机 2 进
合 合 中
混 混 皿
1 尔 机 中
例 舍 碎 脂
较 量 8 1 量 量 量 亨 粉 树
比 01 01 余 11 2 2 .0 2 .0 6 4 3 2 3 2 1 适 适 适 用 ↓ 用 ↓ 在 次
2
合 型
混 成
合 置 压
混 装 加
预 合 式
行 混 干
进 型 行
机 向 进
合 对 中
混 相 皿
1 尔 翼 中
例 舍 转 脂
施 0 0 量 1 8. 1. 量 量 量 亨 旋 树
实 1 1 余 1 2 2 0 2 0 6 4 3 2 3 2 1 适 适 适 用 ↓ 用 ↓ 在
)S
料颜 1※末粉 )S·aPm5( ·aPm0005( 酯酸脂硬异
光 性 烷 烷 半 酯
珠 弹 氧 氧 倍 酸
系 系 粉 硅 硅 醇 甲
母 涉 红 黄 黑 酮 龙 聚 聚 梨 苯 剂
霜 母 云 钛 干 锌 铁 铁 铁 硅 尼 基 基 烯 林 山 基 化
底 云 成 石 化 色 化 化 化 化 状 状 甲 甲 鲨 士 水 羟 氧 料 法
粉 绢 合 滑 氧 红 氧 氧 氧 氧 球 球 二 二 角 凡 失 对 抗 香 制 次
△ △ ○ △ △ △ 5
次
2
◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ 1
感 性
粒 观 久 性
颗 感 感 感 外 持 击
细 润 滑 末 匀 妆 冲
微 湿 光 粉 均 化 耐

[0091] ※1(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-100：信越化学工业株式会社制) 2.0％

[0092] (二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-300：信越化学工业株式会社制) 2.0％

[0093] (二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交联聚合物(トレフイルE-506：东レ·ダウコ一ニング株式会社制) 2.0％

[0094] 如上述表1所示，使用了旋转翼相对向型混合装置的实施例1的粉末化妆品，在颗粒感、湿润感、光滑感、粉末感、均匀外观、化妆持久性等各种实用特性方面均优异，而且，耐
冲击性也良好。

[0095] 与此相对，在使用了粉碎机(锤式粉碎机)的比较例1中，虽然光滑感稍微良好，但是在其它实用特性方面没有获得优异的评价，而且，耐冲击性的评价也是实施例1的一
半以下。

[0096] 接着，使用下述表2～5所示各种粉末化妆品处方，与上述表1同样地进行各种评价。需说明的是，各种粉末化妆品的制造方法均与实施例1和比较例1的方法相同。评价
结果一并示于表2～5。

[0097] [表2]

[0098]型
成
合 压
混 加
预 式
行 干
进 次 行
机 2 进
合 合 中
混 混 皿
2 尔 机 中
例 舍 碎 脂
较比 21 量余 32 21 4 2.1 5.2 9.0 5 2 量适 3 2 3 3 1 量适 量适 亨用 ↓ 粉用 ↓ 树在 次
2
合 型
混 成
合 置 压
混 装 加
预 合 式
行 混 干
进 型 行
机 向 进
合 对 中
混 相 皿
2 尔 翼 中
例 舍 转 脂
施 量 2 5 9 量 量 量 亨 旋 树
实 21 余 32 21 4 .1 .2 .0 5 2 适 3 2 3 3 1 适 适 用 ↓ 用 ↓ 在
) )S
母 钛 钛化氧粒微 红铁 黄铁 黑铁 末粉 酯 S·aPm5(烷 ·aPm00002( 烷氧 酯酸桂
云 母 石 化 理 化 化 化 酯 酸 氧 烯 硅 肉
绢 云 滑 氧 处 氧 氧 氧 酸 锌 甲 硅 丁 聚 基
理 理 理 理 铝 理 理 理 甲 化 苯 聚 聚 基 氧 酮 剂
霜 处 处 处 处 酸 处 处 处 基 氧 基 基 异 苯 甲 硅 化
底 酮 酮 酮 酮 脂 酮 酮 酮 氨 细 羟 甲 化 基 基 醚 氧 料 法
粉 硅 硅 硅 硅 硬 硅 硅 硅 聚 微 对 二 氢 甲 辛 聚 抗 香 制

次
× △ ○ × △ △ 4

次
◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ 01
感 性
粒 观 久 性
颗 感 感 感 外 持 击
细 润 滑 末 匀 妆 冲
微 湿 光 粉 均 化 耐

[0099] [表3]

[0100]型
成
合 压
混 加
预 式
行 干
进 次 行
机 2 进
合 合 中
混 混 皿
3 尔 机 中
例 舍 碎 脂
较 2 量 3 2 2. 5. 9. 量 量 量 亨 粉 树
比 1 余 2 1 4 1 2 0 5 2 适 3 2 3 3 1 适 适 用 ↓ 用 ↓ 在 次
2
合 型
混 成
合 置 压
混 装 加
预 合 式
行 混 干
进 型 行
机 向 进
合 对 中
混 相 皿
3 尔 翼 中
例 舍 转 脂
施实 21 量余 32 21 4 2.1 5.2 9.0 5 2 量适 3 2 3 3 1 量适 量适 亨用 ↓ 旋用 ↓ 树在

)S )S·
钛化氧粒 红 黄 黑 末 ·aPm0001( aPm0006(酯 烷 酯酸
母 钛 颗 铁 铁 铁 粉 烷 油 氧 桂
云 母 石 化 理 化 化 化 酯 氧 甘 硅 肉
绢 云 滑 氧 处 氧 氧 氧 酸 锌 醚 硅 酸 聚 基
理 理 理 理 铝 理 理 理 甲 化 油 聚 脂 基 氧 酮 剂
霜 处 处 处 处 酸 处 处 处 基 氧 甘 基 硬 苯 甲 硅 化
底 酮 酮 酮 酮 脂 酮 酮 酮 氨 细 苯 甲 异 基 基 醚 氧 料 法
粉 硅 硅 硅 硅 硬 硅 硅 硅 聚 微 氯 二 三 甲 辛 聚 抗 香 制
× 次
× ○ ○ △ ○ × 6
次
◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ 01

感 性
粒 观 久 性
颗 感 感 感 外 持 击
细 润 滑 末 匀 妆 冲
微 湿 光 粉 均 化 耐

[0101] [表4]

[0102]4
例
较比 01 量余 82 21 4 2.1 5.2 9.0 6 3 3 7 1 量适 3 3 2 3 1 量适 量适

4
例
施实 01 量余 82 21 4 2.1 5.2 9.0 6 3 3 7 1 量适 3 3 2 3 1 量适 量适
)S )S
钛 ·aP ·aPm
母 化氧 2 料 m001 0005 酯
云 母 石 粒 ※ 颜 ( ( 烷 酸
绢 云 滑 微 红 黄 黑 末 末 光 酯 烷 烷 氧 桂
理 理 理 钛 理 铁 铁 铁 粉 粉 珠 硅 酸 氧 氧 硅 肉
处 处 处 化 处 化 化 化 性 烯 系 锌 化 甲 硅 硅 聚 基
酸 酸 酸 氧 铝 氧 氧 氧 弹 乙 涉 化 氧 苯 聚 聚 基 氧 酮 剂
霜 烯 烯 烯 理 酸 理 理 理 系 聚 干 氧 二 基 基 基 苯 甲 硅 化
底 丙 丙 丙 处 脂 处 处 处 酮 状 色 细 细 羟 甲 甲 基 基 醚 氧 料
粉 氟 氟 氟 氟 硬 氟 氟 氟 硅 球 蓝 微 微 对 二 二 甲 辛 聚 抗 香 型
成
合 压
混 加
预 式
行 干
进 次 行
机 2 进
合 合 中
混 混 皿
尔 机 中
舍 碎 脂
亨 粉 树 次
用 ↓ 用 ↓ 在 ○ △ ○ △ △ △ 5
次
2
合 型
混 成
合 置 压
混 装 加
预 合 式
行 混 干
进 型 行
机 向 进
合 对 中
混 相 皿
尔 翼 中
舍 转 脂
亨 旋 树 次3
用 ↓ 用 ↓ 在 ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ 1
感 性
粒 观 久 性
颗 感 感 感 外 持 击
法 细 润 滑 末 匀 妆 冲
制 微 湿 光 粉 均 化 耐

[0103] ※2(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-100：信越化学工业株式会社制) 2.0％

[0104] (二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-300：信越化学工业株式会社制) 4.0％

[0105] [表5]

[0106]型
成
合 压
混 加
预 式
行 干
进 次 行
机 2 进
合 合 中
混 混 皿
5 尔 机 中
例 舍 碎 脂
较 量 量 量 量 亨 粉 树
比 余 51 5 3 3 01 2 1 2 2 适 适 适 用 ↓ 用 ↓ 在
次
2
合 型
混 成
合 置 压
混 装 加
预 合 式
行 混 干
进 型 行
机 向 进
合 对 中
混 相 皿
5 尔 翼 中
例 舍 转 脂
施 量 量 量 量 亨 旋 树
实 余 51 5 3 3 01 2 1 2 2 适 适 适 用 ↓ 用 ↓ 在
)S
·
)S· aPm0
3 aPm0 002(
料颜 ※末 005( 酯醇
石 光 粉 烷 脂 酯
) 滑 珠 酮 氧 硬 酸
饼 理 系 钛 硅 硅 异 甲
粉 处 母 涉 化 性 聚 二 苯 剂
( 皂 云 锌 干 氧 弹 基 酸 烯 基 化
粉 属 成 化 色 粒 状 甲 果 鲨 油 羟 氧 料 法
扑 金 合 氧 红 微 球 二 苹 角 酯 对 抗 香 制

次
△ × ○ △ △ △ 4
次
1
◎ △ ◎ ○ ◎ ○ 1
感 性
粒 观 久 性
颗 感 感 感 外 持 击
细 润 滑 末 匀 妆 冲
微 湿 光 粉 均 化 耐

[0107] ※3(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-100：信越化学工业株式会社制)

[0108] 如上述表2～5所示，使用了旋转翼相对向型混合装置的实施例2～5的粉末化妆品，与使用了粉碎机的比较例2～5的粉末化妆品相比，在颗粒感、湿润感、光滑感、粉末
感、均匀外观等各种实用特性方面均优异，而且，耐冲击性也良好。

[0109] [表6]

[0110]粉底霜 实施例6 比较例6
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)处理绢云母 10 10
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)处理云母 15 15
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)处理滑石 余量 余量
硫酸钡 15 15
氧化钛 15 15
红色干涉系珠光颜料 2 2
氧化锌 2 2
氧化铁红 0.8 0.8
氧化铁黄 2 2
氧化铁黑 0.1 0.1
球状硅酮系弹性粉末※1 6 6
球状尼龙粉 4 4
甲硅烷基化二氧化硅 2 2
二甲基聚硅氧烷(5mPa·S) 3 3
二甲基聚硅氧烷(5000mPa·S) 2 2
角鲨烯 3 3
凡士林 2 2
失水山梨醇倍半异硬脂酸酯 1 1
氯苯甘油醚 适量 适量
抗氧化剂 适量 适量
香料 适量 适量
用亨舍尔混合机进行预混合 用亨舍尔混合机进行预混合
↓ ↓
用旋转翼相对向型混合装置混合2次 用粉碎机混合2次
制法 ↓ ↓
在树脂中皿中进行干式加压成型 在树脂中皿中进行干式加压成型
微细颗粒感 ◎ △
湿润感 ○ △
光滑感 ◎ ○
粉末感 ◎ △
均匀外观 ◎ ×
化妆持久性 ◎ ○
耐冲击性 13次 6次

[0111] ※1(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-100：信越化学工业株式会社制) 2.0％

[0112] (二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-300：信越化学工业株式会社制) 2.0％

[0113] (二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交联聚合物(トレフイルE-506：东レ·ダウコ一ニング株式会社制) 2.0％

[0114] 如上述表6所示，使用了旋转翼相对向型混合装置的实施例6的粉末化妆品，无论是否合并使用作为氟处理粉末的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(化(I))和作为高
粘性油分的二甲基聚硅氧烷(5000mPa·S)，在颗粒感、湿润感、光滑感、粉末感、均匀外观、
化妆持久性等各种实用特性方面均优异，而且，耐冲击性也良好。

[0115] 与此相对，在使用了粉碎机(锤式粉碎机)的比较例6中，虽然光滑感稍微良好，但是在其它实用特性方面没有获得优异的评价，而且，耐冲击性的评价也是实施例6的一
半以下。

[0116] 需说明的是，上述化(I)以以下式表示。

[0117] (化I)

[0118] CF3CF2CF2CF2CF2CF2CH2CH2Si(OEt)3 (I)

[0119] 接着，使用下述表7～10所示各种粉末化妆品处方，与上述表6同样地进行各种评价。需说明的是，各种粉末化妆品的制造方法均与实施例6和比较例6相同。评价结果
一并示于表7～10。

[0120] [表7]

[0121]粉底霜 实施例7 比较例7
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)处理 9 9
绢云母 余量 余量
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)处理 28 28
云母 5 5
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)处理 10 10
滑石 4 4
氮化硼 1.2 1.2
硅酮处理氧化钛 2.6 2.6
硬脂酸铝处理微粒氧化钛 0.4 0.4
硅酮处理氧化铁红 10 10
硅酮处理氧化铁黄 1 1
硅酮处理氧化铁黑 2 2
聚氨基甲酸酯粉末 适量 适量
微细氧化锌 3 3
甲硅烷基化二氧化硅 2 2
对羟基苯甲酸酯 2.5 2.5
二甲基聚硅氧烷(5mPa·S) 3 3
氢化异聚丁烯(20000mPa·S) 1 1
甲基苯基聚硅氧烷 0.5 0.5
辛基甲氧基肉桂酸酯 适量 适量
奥克立林(オクトグリレン) 适量 适量
失水山梨醇倍半异硬脂酸酯
抗氧化剂
香料
用亨舍尔混合机进行预混合 用亨舍尔混合机进行预混合
↓ ↓
制法 用旋转翼相对向型混合装置混合2次 用粉碎机混合2次
↓ ↓
在树脂中皿中进行干式加压成型 在树脂中皿中进行干式加压成型
微细颗粒感 ◎ △
湿润感 ○ △
光滑感 ◎ ○
粉末感 ○ △
均匀外观 ◎ △
化妆持久性 ◎ ○
耐冲击性 10次 4次

[0122] [表8]

[0123]粉底霜 实施例8 比较例8
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)/ 12 12
式(II)的共聚物(2％)处理绢云母
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)/ 余量 余量
式(II)的共聚物(2％)处理云母
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)/ 23 23
式(II)的共聚物(2％)处理滑石
合成云母 16 16
硅酮处理氧化钛 8 8
硬脂酸铝处理微粒氧化钛 4 4
硅酮处理氧化铁红 1.2 1.2
硅酮处理氧化铁黄 2.5 2.5
硅酮处理氧化铁黑 0.9 0.9
聚氨基甲酸酯粉末 5 5
微细氧化锌 2 2
氯苯甘油醚 适量 适量
二甲基聚硅氧烷(1000mPa·S) 3 3
三异硬脂酸甘油酯(6000mPa·S) 2 2
甲基苯基聚硅氧烷 3 3
辛基甲氧基肉桂酸酯 2 2
奥克立林 1 1
聚醚硅酮 1 1
抗氧化剂 适量 适量
香料 适量 适量
用亨舍尔混合机进行预混合 用亨舍尔混合机进行预混合
↓ ↓
制法 用旋转翼相对向型混合装置混 用粉碎机混合2次
合2次 ↓
↓ 在树脂中皿中进行干式加压成
在树脂中皿中进行干式加压成型
型

[0124] 需说明的是，表8中记载的化(II)以以下式表示。

[0125] (化II)

[0126]

[0127] (式中，n是整数，a、b、c、d是共聚物内各自的摩尔比，且不为0，d是40摩尔％以上且60摩尔％以下。)

[0128] [表9]

[0129]粉底霜 实施例9 比较例9
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)/ 10 10
式(II)的共聚物(2％)处理绢云母
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)/ 余量 余量
式(II)的共聚物(2％)处理云母
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)/
式(II)的共聚物(2％)处理滑石 28 28
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(3％) 12 12
处理钛
硬脂酸铝处理微粒氧化钛 4 4
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(3％) 1.2 1.2
处理氧化铁红
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(3％) 2.5 2.5
处理氧化铁黄
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(3％) 0.9 0.9
处理氧化铁黑
硅酮系弹性粉末※2 6 6
球状聚乙烯粉末 3 3
蓝色干涉系珠光颜料 3 3
微细氧化锌 7 7
微细二氧化硅 1 1
对羟基苯甲酸酯 适量 适量
二甲基聚硅氧烷(100mPa·S) 3 3
二甲基聚硅氧烷(5000mPa·S) 3 3
甲基苯基聚硅氧烷 2 2
辛基甲氧基肉桂酸酯 3 3
聚醚硅酮 1 1
抗氧化剂 适量 适量
香料 适量 适量
用亨舍尔混合机进行预混合 用亨舍尔混合机进行预混合
制法 ↓ ↓
用旋转翼相对向型混合装置混合 用粉碎机混合2次
2次 ↓
↓ 在树脂中皿中进行干式加压成
在树脂中皿中进行干式加压成型 型
微细颗粒感 ◎ ○
湿润感 ○ △
光滑感 ◎ ○
粉末感 ○ △
均匀外观 ◎ △
化妆持久性 ◎ △
耐冲击性 13次 5次

[0130] ※2(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-100：信越化学工业株式会社制) 2.0％

[0131] (二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-300：信越化学工业株式会社制) 4.0％

[0132] [表10]

[0133]扑粉(粉饼) 实施例10 比较例10
金属皂处理滑石 余量 余量
合成云母 15 15
氧化锌 5 5
红色干涉系珠光颜料 3 3
微粒氧化钛 3 3
球状弹性硅酮粉末※3 10 10
1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(5％)/ 25 25
式(II)的共聚物(2％)处理滑石
二甲基聚硅氧烷(5000mPa·S) 2 2
苹果酸二异硬脂醇酯(2000mPa·S) 1 1
角鲨烯 2 2
酯油 2 2
氯苯甘油醚 适量 适量
抗氧化剂 适量 适量
香料 适量 适量
用亨舍尔混合机进行预混合 用亨舍尔混合机进行预混合
制法 ↓ ↓
用旋转翼相对向型混合装置混合2 用粉碎机混合2次
次 ↓
↓ 在树脂中皿中进行干式加压成型
在树脂中皿中进行干式加压成型
微细颗粒感 ◎ △
湿润感 ○ ○
光滑感 ◎ ○
粉末感 ○ △
均匀外观 ◎ △
化妆持久性 ◎ ○
耐冲击性 11次 4次

[0134] ※3(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交联聚合物(KSP-100：信越化学工业株式会社制)

[0135] 如上述表7～10所示，使用了旋转翼相对向型混合装置的实施例7～10的粉末化妆品，无论是否合并使用氟处理粉末和高粘性油分，与使用了粉碎机的比较例7～10的粉
末化妆品相比，在颗粒感、湿润感、光滑感、粉末感、均匀外观等各种实用特性方面均优异，
而且，耐冲击性也良好。

[0136] 此外，关于上述实施例4和比较例4所获得的粉末成分/油性成分混合物的粒子状态，通过扫描电子显微镜(VE-8800：KEYENCE制)进行拍照。照片示于图2。

[0137] 如图2所表明，确认：使用了旋转翼相对向型混合装置的实施例4的混合物大体上以一次粒子的状态在粉末表面上均匀地包覆油性成分。与此相对，可知：使用了粉碎机的比
较例4与实施例4相比粒子更大，粉末成分凝集。

[0138] 接着，对于上述实施例4和比较例4所获得的粉末成分/油性成分混合物，使用激光衍射·散射式粒度分布测定装置(マイクロトラツクMT3000II：日机装株式会社制)测
定粒径的分布状态。此外，作为比较，对由亨舍尔混合机制得的预混合物也进行同样的试
验。结果示于图3。

[0139] 如图3所示，可知：对于预混合物，粉末成分发生凝集，粒径的分布状态也非常宽。此外，可知：如果将使用了粉碎机的比较例4的混合物与预混合物进行比较，则峰粒径变
小，并稍微抑制粉末成分的凝集。

[0140] 与此相对，确认：对于使用了旋转翼相对向型混合装置的实施例4的混合物，峰粒径进一步减小，分布状态也非常尖锐。即，可理解为在使用了旋转翼相对向型混合装置的情
况下，可获得在抑制粉末成分凝集的状态下与油性成分均匀混合，在大体上一次粒子的状
态下在粉末表面上均匀地包覆油性成分的混合物。

[0141] 继而，本发明者们对本发明的制造方法的改善机制进行了研究。采用下述表11所示处方制造粉末化妆品(粉底霜)，并根据上述评价标准对所得各种粉末化妆品的实用特
性和耐冲击性进行评价。

[0142] [表11]

[0143]

[0144] 如上述表11所示，在使用现有干式法掺混2质量％弹性粉末来制造粉末化妆品的情况下(制造例3-1)，结果湿润感和光滑感等使用性差，耐冲击性优异。另一方面，在用同
样的干式法掺混5质量％弹性粉末的情况下(制造例3-2)，虽然使用性显示某程度良好的
结果，但是均匀外观和耐冲击性的评价差。

[0145] 上述制造例3-1、3-2的结果表明，如果在采用现有干式法掺混大量弹性粉末的基础上制造粉末化妆品，则在耐冲击性方面差。

[0146] 继而，使用现有湿式法，并使弹性粉末和油性成分的掺混量适当变化，进行上述评价。结果是，在掺混5质量％弹性粉末、掺混少量油性成分的情况下(制造例2-1)，虽然通
过大量包含该弹性粉末使光滑感等使用性优异，但是耐冲击性差，由于油性成分较少，因此
没有充分的均匀外观。另一方面，在保持弹性粉末为5质量％、油性成分的掺混量增加的情
况下(制造例2-2)，虽然耐冲击性获得良好的结果用以保持成型性，但是由于掺混大量油
分，因此使用性差。需说明的是，在掺混10质量％弹性粉末的情况下也获得同样的评价结
果(制造例2-3)。

[0147] 这里，可知：在采用与上述同样的处方用本发明的制造方法制造粉末化妆品的情况下(制造例1-1～1-3)，与采用如上所述的现有制造方法的情况不同，即使以某程度掺混
弹性粉末也可以获得耐冲击性优异的粉末化妆品。此外，可知：即使掺混高的油性成分，也
可获得优异的使用感。结果表明，由于可以在不掺混大量油性成分的情况下充分含有弹性
粉末，因此可制成伸展性良好、湿润感、光滑感等使用感也优异的粉末化妆品。

[0148] 如上所述，在用现有干式法掺混大量弹性粉末来制造粉末化妆品的情况下，在耐冲击性方面存在问题，此外，虽然在使用湿式法的情况下可掺混较多油分以解决耐冲击性
的问题，但是大量油分使得使用性变差。

[0149] 然而，可知：如果使用本发明的制造方法，则可以含有迄今为止的制造方法不可掺混的大量弹性粉末，因而使用性优异。此外，即使油性成分的掺混量较少，由于粉末成分和
油性成分进行良好均匀化，也可以制造耐冲击性高的粉末化妆品，因而油性成分的掺混量
的限制较少，也可以调配各种使用感的粉末化妆品。

[0150] 接下来，本发明者们对本发明中使用的优选弹性粉末的掺混量进行了研究。

[0151] [表12]

[0152]粉底霜 制造例
4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7
硅酮处理绢云母 12 12 12 12 12 12 12
硅酮处理云母 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量
硅酮处理滑石 23 23 23 23 23 23 23
硅酮处理氧化钛 12 12 12 12 12 12 12
硬脂酸铝处理微粒氧化钛 4 4 4 4 4 4 4
硅酮处理氧化铁红 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
硅酮处理氧化铁黄 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
硅酮处理氧化铁黑 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
硅酮系弹性粉末※2 0 2 5 10 15 20 25
球状聚甲基甲基丙烯酸酯粉末 5 5 5 5 5 5 5
微细氧化锌 2 2 2 2 2 2 2
对羟基苯甲酸酯 适量 适量 适量 适量 适量 适量 适量
二甲基聚硅氧烷(5mPa·S) 3 3 3 3 3 3 3
氢化异聚丁烯(20000mPa·S) 2 2 2 2 2 2 2
甲基苯基聚硅氧烷 3 3 3 3 3 3 3
辛基甲氧基肉桂酸酯 3 3 3 3 3 3 3
聚醚硅酮 1 1 1 1 1 1 1
抗氧化剂 适量 适量 适量 适量 适量 适量 适量
香料 适量 适量 适量 适量 适量 适量 适量
用亨舍尔混合机进行预混合
↓
制法 用旋转翼相对向型混合装置混合2次
↓
在树脂中皿中进行干式加压成型
微细颗粒感 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
湿润感 ○ ○ ○ ○ ○ ○ △
光滑感 △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○
粉末感 ○ ○ ○ ○ ○ ○ △
均匀外观 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○
化妆持久性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ △
耐冲击性 15次 13次 10次 12次 10次 8次 6次

[0153] 上述表12的结果表明，在完全不掺混弹性粉末的情况下(制造例4-1)和掺混有2质量％的情况下(制造例4-2)，耐冲击性优异，使用感也良好，但是光滑感和均匀外观稍
微差。此外，在掺混大于25质量％的弹性粉末的情况下(制造例4-7)，使用性良好，但是耐
冲击性稍微差。

[0154] 因此可知，在使用了本发明的制造方法的情况下，在粉末化妆品中掺混的弹性粉末特别优选的范围是5.0～20.0质量％。通过本发明的制造方法，可以实现非常优异的使
用性和高的耐冲击性，同时可以掺混大量弹性粉末。

[0155] 继而，本发明者们对本发明的制造方法的改善机制和本发明中使用的氟处理粉末的优选掺混量进行了研究。采用下述表13所示处方以本发明的制造方法来制造制造例
5-1～5-6，6-1～6-5的粉末化妆品(粉底霜)，采用上述评价标准对所得各种粉末化妆品
的实用特性和耐冲击性进行评价。

[0156] [表13]

[0157]

[0158] 如上述表13的右栏所示，在使用现有干式法、并使氟处理粉末适当变化进行掺混的情况下，如果掺混5质量％以上氟处理粉末，则化妆持久性优异，但是与皮肤的附着力
差，因此使用性差(制造例6-2～6-5)。此外，在同样的干式法中，在完全不掺混氟处理粉
末的情况下，化妆持久性差(制造例6-1)。

[0159] 另一方面，如上述表6的左栏所示，表明：在使用本发明的旋转翼相对向型混合装置制造粉末化妆品的情况下，与使用了现有制造方法的情况不同，即使以某程度掺混5～
75质量％氟处理粉末，也会获得不会引起粉末的凝集、形成均匀外观、使用性优异的粉末化
妆品(制造例5-2～5-6)。

[0160] 综上所述，在通过本发明的制造方法获得的粉末化妆品中掺混的氟处理粉末的优选掺混量的上限没有特别的限制，但优选为5～75质量％，进一步优选为20～65质量％。

[0161] 继而，本发明者等对高粘性油分的优选掺混量进行了研究。

[0162] [表14]

[0163]

[0164] 如上述表14的右栏所示，在使用现有干式法，氟处理粉末固定为40质量％，使高粘性油分适当变化进行掺混的情况下，虽然通过使高粘性油分用量增加，耐冲击性在一定
程度上改善，但是使用性差(制造例8-1～8-4)。此外，另一方面，如上述表7的左栏所
示，在使用本发明的旋转翼相对向型混合装置制造粉末化妆品的情况下，与使用了现有制
造方法的情况不同，即使与上述处方同样地将氟处理粉末固定为40质量％，掺混0.1～10
质量％高粘性油分，也会获得不会引起粉末凝集、形成均匀外观、使用性优异的粉末化妆品
(制造例7-2～7-5)。

[0165] 然而，如果掺混大于10质量％的高粘性油分，则均匀外观和使用性具有稍微变差的倾向。(制造例7-6)。

[0166] 如上所述表明，通过本发明的制造方法获得的粉末化妆品中掺混的高粘性油分的优选掺混量为0.1～10质量％，进一步优选为0.5～5质量％。

[0167]

[0168] (制法)向处方中的粉末成分中添加油性成分，并用亨舍尔混合机混合一定时间，然后使用图1的旋转翼相对向型混合装置混合2次，在树脂中皿中进行干式加压成型。

[0169]

[0170] (制法)向处方中的粉末成分添加油性成分，并用亨舍尔混合机混合一定时间，然后使用图1的旋转翼相对向型混合装置混合2次，在树脂中皿中进行干式加压成型。

[0171]

[0172]

[0173] (制法)向处方中的粉末成分中添加油性成分，并用亨舍尔混合机混合一定时间，然后使用图1的旋转翼相对向型混合装置混合2次，在树脂中皿中进行干式加压成型。

[0174]

[0175]

[0176] (制法)向处方中的粉末成分中添加油性成分，并用亨舍尔混合机混合一定时间，然后使用图1的旋转翼相对向型混合装置混合2次，在树脂中皿中进行干式加压成型。

[0177] 通过上述实施例11～14所获得的粉末化妆品在颗粒感、湿润感、光滑感、粉末感、均匀外观等各种实用特性方面均优异，而且，耐冲击性也良好。