包馅机

摘要

本发明提供一种包馅机，在从螺旋输送机向叶片泵供给食材时，能够抑制食材的压缩而且能够减少残量。在包馅机的各料斗(7、9)内的底部具备旋转自如的螺旋输送机(11A、11B)，在螺旋输送机的前端侧具备螺旋径逐渐变小的锥形部(21)，叶片泵(15A、15B)用于将通过该螺旋输送机输送的食材供给至上述重合喷嘴(13)，叶片泵的轴心相对于上述螺旋输送机的轴心倾斜设置，并且，为了使通过上述螺旋输送机的上述锥形部送至锥形部的前端侧的食材直接被接受于上述叶片泵，将上述叶片泵的入口(35)设置成接近上述螺旋输送机的上述锥形部的周缘部，上述叶片泵的出口和上述重合喷嘴经管路(37A、37B)连接。

权利要求

1.一种包馅机，其用于将内包材料用的料斗内的作为食材的内包材料供给至重合喷嘴，并且将外皮材料用的料斗内的作为食材的外皮材料供给至上述重合喷嘴，连续制造以上述外皮材料包入上述内包材料的食用制品，其特征在于，在上述各料斗内的底部具备旋转自如的螺旋输送机，在该螺旋输送机的前端侧具备螺旋径逐渐变小的锥形部，叶片泵用于将通过该螺旋输送机所输送的食材供给至上述重合喷嘴，将该叶片泵的轴心相对于上述螺旋输送机的轴心倾斜设置，并且，为了使通过上述螺旋输送机的上述锥形部送至该锥形部的前端侧的食材直接被接受于上述叶片泵，在上述螺旋输送机的前端侧的锥形部与端部壳体的锥形的凹部之间的区域的大致中央部的下侧配置上述叶片泵，并将上述叶片泵的入口设置成接近上述螺旋输送机的上述锥形部的周缘部，上述叶片泵的出口和上述重合喷嘴经管路连接，设置在上述叶片泵的泵壳体的上部侧的入口兼用作设置在上述端部壳体的锥形壳体下侧的出口。

2.如权利要求1所述的包馅机，其特征在于，上述螺旋输送机的轴心设置成水平，上述叶片泵配置在上述螺旋输送机的上述锥形部的下侧，而且上述叶片泵的轴心以在上述螺旋输送机的前端侧较高的方式倾斜，连接上述叶片泵和上述重合喷嘴的上述管路以上述重合喷嘴侧较低的方式倾斜。

3.如权利要求1或2所述的包馅机，其特征在于，在上述料斗的底部具备旋转自如的一对螺旋输送机，一对螺旋输送机的前端部均形成为锥形部，上述叶片泵与该两锥形部之间对应地配置。

说明书

包馅机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包馅机，其用于制造例如包子那样的、以包子原料之类的外皮材料将馅之类的内包材料包入的食用制品，更详细地说，涉及一种将作为食材的内包材料以及外皮材料从各自的料斗供给到重合喷嘴时能够降低对各食材的负荷的包馅机。 背景技术

[0002] 包馅机具备分别收纳作为食材的内包材料及外皮材料的料斗，利用叶片泵将各料斗的底部具备的螺旋输送机所送出的食材供给至重合喷嘴，在该重合喷嘴中连续制造在内包材料的周面具备外皮材料的棒形食品，利用遮断装置将该棒形食品切断，从而制造以外皮材料适当地包入内包材料的食用制品(例如参照专利文献1、2)

[0003] 专利文献1：日本特开平7-107957号公报

[0004] 专利文献2：日本专利第3559222号公报

[0005] 上述专利文献1记载的包馅机具备分别收纳作为食材的内包材料及外皮材料的料斗，在各料斗的底部具备旋转自如的以前端侧较低的方式倾斜的一对螺旋输送机。并且，为了将通过上述螺旋输送机所送出的食材供给至重合喷嘴，在上述各螺旋输送机与上述重合喷嘴之间具备叶片泵。

[0006] 在上述结构中，相对于各料斗的底部所具备的一对螺旋输送机，叶片泵为1个，在上述螺旋输送机的前端部和上述叶片泵之间形成有通道，该通道在叶片泵的入口侧急剧地变窄(参照专利文献1的图8)。因此，通过螺旋输送机送出至叶片泵的食材在上述通道的部分会被施加大的负荷，从而存在内部应力变大的问题。并且，最终上述通道部分的食材不能送出至叶片泵，存在产生残量的问题。

[0007] 在上述专利文献2记载的包馅机中，也是在离开一对螺旋输送机前端的位置配置有叶片泵，在螺旋输送机的前端部和叶片泵之间形成有在叶片泵侧急剧地变窄的通道，因此在专利文献2记载的包馅机中，也存在和上述专利文献I记载的包馅机同样的问题。 发明内容

[0008] 本发明是鉴于如上所述的现有问题而完成的，提供一种包馅机，其用于将内包材料用的料斗内的作为食材的内包材料供给至重合喷嘴，并且将外皮材料用的料斗内的作为食材的外皮材料供给至上述重合喷嘴，连续地制造以上述外皮材料包入上述内包材料的食用制品，其特征在于，在上述各料斗内的底部具备旋转自如的螺旋输送机，在该螺旋输送机的前端侧具备螺旋径逐渐变小的锥形部，叶片泵用于将通过该螺旋输送机所输送的食材供给至上述重合喷嘴，该叶片泵的轴心相对于上述螺旋输送机的轴心倾斜设置，并且，为了使通过上述螺旋输送机的上述锥形部送至该锥形部的前端侧的食材直接被接受于上述叶片泵，在上述螺旋输送机的前端侧的锥形部与端部壳体的锥形的凹部之间的区域的大致中央部的下侧配置上述叶片泵，并将上述叶片泵的入口设置成接近上述螺旋输送机的上述锥形部的周缘部，上述叶片泵的出口和上述重合喷嘴经管路连接，设置在上述叶片泵的泵壳体的上部侧的入口兼用作设置在上述端部壳体的锥形壳体下侧的出口。

[0009] 并且，上述包馅机中，上述螺旋输送机的轴心设置成水平，上述叶片泵配置在上述螺旋输送机的上述锥形部的下侧，而且上述叶片泵的轴心以在上述螺旋输送机的前端侧较高的方式倾斜，连接上述叶片泵和上述重合喷嘴的上述管路以在上述重合喷嘴侧较低的方式倾斜。

[0010] 并且，上述包馅机中，在上述料斗的底部具备旋转自如的一对螺旋输送机，一对螺旋输送机的前端部均形成为锥形部，上述叶片泵与该两锥形部之间对应地配置。 [0011] 根据本发明，由于使通过螺旋输送机送至该螺旋输送机的前端侧的食材直接被接受于叶片泵，因此能够抑制食材被急剧地压缩，并能够进一步减少在螺旋输送机和叶片泵之间成为残量的食材，从而能够消除如上所述的现有的问题。

[0012] 附图说明

[0013] 图1为本发明实施方式的包馅机的主视说明图。

[0014] 图2是图1的包馅机的左视图，是局部剖切来表示的说明图。

[0015] 图3为图1的包馅机的平面说明图。

[0016] 图4是表示螺旋输送机和叶片泵之间的关系的侧面剖视说明图。

[0017] 图5为同上的平面说明图。

[0018] 标号说明

[0019] 1：包馅机；5：主体框架；7、9：料斗；11A、11B：螺旋输送机；13：重合喷嘴；15A、15B：叶片泵；21：锥形部；23：锥形的凹部；25：端部壳体；27A、27B：锥形壳体；29：泵壳体；
35：入口；37A、37B：管路；39：区域。

具体实施方式

[0020] 参照图1-图3，本发明的实施方式的包馅机1具备经由多个脚轮3移动自如的箱状的主体框架5，在该框架5的上部具备收纳作为食材的内包材料的内包材料用的料斗7，并且具备收纳作为食材的外皮材料的外皮材料用的料斗9。并且，在上述各料斗7、9内的底部分别水平且旋转自如地具备用于送出料斗7、9内的食材的一对螺旋输送机11A、11B。 [0021] 为了将通过上述各螺旋输送机11A、11B从各料斗7、9内送出的食材供给至上述主体框架5的正面所具备的重合喷嘴13，在上述各螺旋输送机11A、11B与上述重合喷嘴13之间分别具备叶片泵15A、15B。并且，上述重合喷嘴13及叶片泵15A、15B的结构是公知的结构即可，因此省略对重合喷嘴13及叶片泵15A、15B的结构的详细说明。

[0022] 上述重合喷嘴13用于连续制造棒形的食品原材料，该食品原材料在从上述叶片泵15A供给的作为食材的内包材料的周面上具有从上述叶片泵15B供给的作为食材的外皮材料，在该重合喷嘴13的下侧具备上下动作自如的包覆切断装置17，包覆切断装置17用于将从上述重合喷嘴13连续排出的棒形的食品原材料切断成以外皮材料适当地包入内包材料的状态。该包覆切断装置17为具备开闭自如的用于切断上述食品原材料的多个遮断片的结构，是公知的结构即可，因此省略对上述包覆切断装置17的更详细的说明。 [0023] 在上述包覆切断装置17的下侧具备环状的输送带19，该输送带19用于将被该包覆切断装置17切断后的食用制品搬运到下一个工序。并且具备带上下动作机构22，该带上下动作机构22用于使上述输送带19的与上述包覆断装置17对应的部分上下动作。上述输送带19的驱动机构及上述带上下动作机构22等的结构是是公知的结构即可，因此省略对上述输送带19及带上下动作机构22等的结构的更详细的说明。

[0024] 在作为食材的内包材料收纳到上述料斗7内并且作为食材的外皮材料收纳到料斗9内的状态下，当使各螺旋输送机11A、11B旋转来送出各料斗7、9内的食材时，所送出的食材经与各料斗7、9对应地设置的各叶片泵15A、15B供给至上述重合喷嘴13。在此，当在上述各螺旋输送机11A、11B与各叶片泵15A、15B之间存在有在叶片泵15A、15B侧急剧地变窄的通道时，作为食材的内包材料、外皮材料在上述通道中会被压缩，因而并非理想结构。 [0025] 于是，在本实施方式的包馅机1中，如图4所示，在上述各螺旋输送机11A、11B的前端侧具备螺旋径逐渐变小的锥形部21。并且在上述各料斗7、9安装有端部壳体25，该端部壳体25在内表面具备与上述各螺旋输送机11A、11B中的各锥形部21对应的锥形的凹部23。换言之，上述端部壳体25为一体具有锥形壳体27A、27B(参照图1、图3)的结构，锥形壳体27A、27B在内表面具备与上述各螺旋输送机11A、11B中的锥形部21对应的锥形的上述凹部23。

[0026] 并且，在端部壳体25的上述锥形壳体27A、27B之间，在该锥形壳体27A、27B的下侧分别配置有叶片泵15A、15B的泵壳体29。在该泵壳体29内具备旋转自如的转筒33，该转筒33具备多个在放射方向(径向)上移动自如的叶片31。并且，在上述泵壳体29中，上述叶片31所滑动接触的滑动接触面形成为用于使上述叶片31在径向上移动的凸轮面。另外，叶片泵15A、15B本身的结构为一般的结构，因此省略对用于使上述转筒33旋转的驱动机构等的详细说明。

[0027] 如图4所示，上述叶片泵15A、15B的轴心相对于水平的螺旋输送机11A、11B以螺旋输送机11A、11B的前端侧较高的方式倾斜。并且，为了使通过上述螺旋输送机11A、11B的上述锥形部21送至该锥形部21的前端侧的食材直接被接受于上述叶片泵15A、15B，设置在叶片泵15A、15B的泵壳体29的上部侧的入口35兼用作设置在上述端部壳体25的锥形壳体27A、27B下侧的出口。

[0028] 因此，从叶片泵15A、15B侧观察，上述入口35为食材的入口，从螺旋输送机11A、11B侧观察，上述入口35为与螺旋输送机11A、11B的周缘部接近地设置的食材的出口。换言之，是将来自料斗7、9侧的食材的出口、更详细而言是来自端部壳体25的食材的出口与叶片泵15A、15B的入口直接连接起来的形式。并且，上述叶片泵15A、15B的 出口设置在与上述重合喷嘴13相对置的下侧，该出口和上述重合喷嘴13经管路37A、37B分别连接，管路
37A、37B以在重合喷嘴13侧较低的方式倾斜(参照图1)。即，是使叶片泵15A、15B的入口接近螺旋输送机11A、11B的锥形部21的周缘部的结构。

[0029] 在上述结构中，如上所述，当驱动螺旋输送机11A、11B旋转来将料斗7、9内的食材送出到该螺旋输送机11A、11B的前端部侧时，所送出的食材在设置于各螺旋输送机11A、11B的前端侧的锥形部21的部分被朝着前端侧送出，同时存在在端部壳体25的锥形壳体
27A、27B的锥形的凹部23内被压缩的趋势。但是，在上述锥形壳体27A、27B的下侧设有相当于叶片泵15A、15B的入口35的出口，因此通过上述螺旋输送机11A、11B的锥形部21送至前端侧的食材会从接近上述锥形部21的周缘部的出口立即直接被接受于上述叶片泵15A、
15B，而不会受到大的压缩。

[0030] 更详细地说，如示意性地表示上述螺旋输送机11A、11B前端侧的锥形部21与上述端部壳体25的锥形的凹部23之间的关系的平面图所示，在上述端部壳体25内食材有被压缩的趋势的区域是图5中的阴影线所表示的区域39。并且，在该区域39的大致中央部的下侧配置有上述叶片泵15A、15B。

[0031] 因此，当通过上述螺旋输送机11A、11B所送出的食材在上述区域39内(端部壳体25内)有被压缩的趋势时，从下侧的出口立即直接被接受于叶片泵15A、15B，不会对食材施加大的压缩，能够抑制食材的内部应力的增大。并且，通过螺旋输送机11A、11B的锥形部21送至前端侧的食材，从上述锥形部21的周缘立即直接被接受于叶片泵15A、15B，而不会被施加内部应力，因此与现有技术相比较，能够使螺旋输送机11A、11B和叶片泵15A、15B之间的食材的残量极少，能够消除如上所述的现有的问题。