空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法

摘要

本发明属于铝合金材料及其制造技术，涉及一种空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法。其空调箔材料的组成成份及重量配比为：Fe 0.25～0.35％、Si 0.10～0.20％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Zn 0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔炼为合金。本发明材料及方法获得的空调箔产品，其抗拉强度可达130～150Mpa，延伸率大于15％，杯突大于4.5mm，具有良好的加工性能，可适应高速冲床的生产，生产效率高；经过本发明的涂敷步骤后，相对传统亲水箔产品，其亲水性大大提高。

权利要求

1.一种节能型高性能空调箔的制造方法，其特征是：依次经过以下步骤，a. 熔炼，对各原料进行熔炼，所熔炼的原料的组成成份及重量配比为Fe 0.25～0.35%、Si 0.10 ～0.20%、Cu 0.05%、Mn 0.15～ 0.20%、Mg 0.03%、Zn

0.10%、Ti 0.04%、Al余量；用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，导炉时温度控制在750±5℃；

b. 铸轧，铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm；

c. 一次冷轧，在坯料温度小于60℃条件下进行一次冷轧，轧制到0.4～0.6mm厚度时转纵剪工序进行切边；

d. 二次冷轧，经过4～5个道次轧制到成品厚度，转分切工序进行分切；

f. 成品退火，先在280℃的退火温度下保温14～20h，再在275℃的退火温度下保温

14～20h，获得空调箔产品；

将经过成品退火的空调箔产品进行亲水涂料的涂敷以提高其亲水性，其涂敷方法经过以下步骤，g.铝卷开卷后，先通过碱洗槽进行碱洗，清洗铝卷表面的油脂；碱液温度在50-60℃之间，碱液PH值为11-13；

h.碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为

50-60℃；

i.水洗结束后，通过小烘箱烘干铝卷表面的水渍，小烘箱的温度在280-320℃之间；

j.小烘箱烘干结束后，进行铝卷表面亲水涂料的涂敷，涂敷结束后，铝带进入大烘箱烘烤，通过调整大烘箱的温度和铝带的速度，使铝卷表面涂料的固化时间控制在13-15s的范围内。

说明书

空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金材料及其制造技术，涉及一种空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法。

背景技术

[0002] 目前用来生产空调箔的铝合金材料一般为8011、1030B合金。用8011合金生产空调箔具有延伸率好，翻边高度高等优点，但这种合金材质较软，在冲制过程中速度较慢，生产效率低；对于1030B合金，由于其具有较好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效率，但因其自身合金配比的问题，该合金产品在冲制过程中翻边高度低，而且容易开裂。因此，现有的空调箔材料在材料性能上均存较多的不足。

[0003] 此外，随着各类标准对空调器节能性方面的要求越来越高，也对空调箔的节能特性提出了更高的要求，空调箔的亲水性在一定程度上决定了空调器的能源损耗量，亲水性越好，空调器的能量损耗越低。通过在铝箔表面涂布亲水涂层是提高其亲水性的重要手段，传统涂布工艺生产的亲水箔其亲水直径通常只有4mm～5.5mm，应用于空调器时能量损耗较大。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种材料综合性能好的空调箔材料，以及能够提高材料性能和空调箔节能性的节能型高性能空调箔的制造方法。

[0005] 本发明的空调箔材料的组成成份及重量配比为：Fe 0.25～0.35％、Si 0.10～0.20％、Cu 0.05％、Mn 0.15～0.20％、Mg 0.03％、Zn 0.10％、Ti 0.04％、Al余量，各成份熔炼为合金。

[0006] 本发明的节能型高性能空调箔的制造方法依次经过以下步骤：

[0007] a.熔炼，对上述成份及比例的各原料进行熔炼，用电磁搅拌使熔体搅拌均匀，导炉时温度控制在750±5℃；

[0008] b.铸轧，铸轧成品厚度控制在7.5±0.3mm；

[0009] c.一次冷轧，在坯料温度小于60℃条件下进行一次冷轧，轧制到0.4～0.6mm厚度时转纵剪工序进行切边；

[0010] d.二次冷轧，经过4～5个道次轧制到成品厚度，转分切工序进行分切；

[0011] f.成品退火，先在280℃的退火温度下保温14～20h，再在275℃的退火温度下保温14～20h，获得空调箔产品。

[0012] 通过按照上述材料组成及制造方法步骤获得的空调箔产品，其抗拉强度可达130～150Mpa，延伸率大于15％，杯突大于4.5mm，具有良好的加工性能，可适应高速冲床的生产，生产效率高。

[0013] 将经过成品退火的空调箔产品进行亲水涂料的涂敷以提高其亲水性，其涂敷方法经过以下步骤：