电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机

摘要

一种电解金属锰自动脱离机，具有送板通道和输板通道，送板通道与输板通道之间具有竖直的提板通道，送板通道上方设置有敲击振打装置；输板通道两侧的输板立板上安装有输板链条，输板链条上设置有极板挂钩组；输板通道下方的主机架上安装有传动主轴、红外线感应计时控制传动装置和送板、输板传动装置。敲击振打装置包括偏心轮、挺杆和击锤，击锤前设置有反冲弹簧；提板通道内设置有导轨和极板支撑块，送板通道与提板通道之间设置有分板轮和极板接送块。该脱离机使用寿命长、运转稳定、环保、控制灵活，并且结构简单、操作方便，不伤板且有校板作用，能大大降低金属锰的生产成本，提高生产效率。

权利要求

1.一种电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其前部具有送板通道(56)，后上部具有输板通道(58)，送板通道(56)与输板通道(58)之间具有竖直的提板通道(57)，送板通道(56)上方设置有敲击振打装置，该敲击振打装置包括敲板支架(4)以及安装在敲板支架(4)上的电动机(26)和电磁离合器(29)；送板通道(56)两侧的送板立板(40)上设置有送板机构；输板通道(58)两侧的输板立板(15)上设置有输板机构；输板通道(58)下方的主机架(37)上安装有与电动机、减速机相连的传动主轴(1)、红外线感应计时控制传动装置和送板、输板传动装置，红外线感应计时控制传动装置中的核心部件为计时轮(9)，其特征在于：所述电磁离合器(29)的输出轴安装有偏心轮(54)，偏心轮(54)通过挺杆(25)和击锤杆(21)活动连接，击锤杆(21)下端具有击锤(20)，击锤杆(21)上端与机架铰接；

击锤(20)前的敲板支架(4)上设置有与击锤(20)位置相对应的反冲弹簧(23)；提板通道(57)内设置有导轨(22)和极板支撑块，送板通道(56)与提板通道(57)之间设置有分板轮(30)和极板接送块(19)。

2.根据权利要求1所述的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其特征在于：

所述击锤杆(21)为有足够刚性的钢丝绳，钢丝绳的上段和下段设置有套管(51)，中段裸露；挺杆(25)与击锤杆(21)的连接孔(38)为双圆头长形孔。

3.根据权利要求2所述的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其特征在于：

所述计时轮(9)为具有三个均布弧形光控感应槽(50)的链轮，每个光控感应槽(50)的两端对称地设置有光控感应调节板(49)；所述钢丝绳的直径为40-80mm。

4.根据权利要求3所述的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其特征在于：

所述输板通道(58)的前上部设置有活动挡门(24)，其上端与机架铰接，下端活动，悬挂于输板通道(58)前端。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其特征在于：所述提板通道(57)及敲击振打装置上部设置有灰尘吸收处理装置。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其特征在于：所述传动主轴上安装有链条打滑保护装置。

7.根据权利要求5所述的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其特征在于：

所述传动主轴上安装有链条打滑保护装置。

8.根据权利要求5所述的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其特征在于：

所述灰尘吸收处理装置包括敲板支架(4)两侧的机架挡板(34)、设置在敲板支架(4)前部的活动前门(33)和设置在提板通道(57)和敲板支架(4)顶部的盖板(10)，盖板(10)上有排气口，排气口处安装有排气管(28)和排气扇(27)。

说明书

电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机

技术领域

[0001] 本发明涉及冶炼机械，特别是涉及一种电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机。

背景技术

[0002] 目前，金属锰的电解冶炼行业正在快速兴起和发展，而冶炼提纯行业尚无阴极板上电沉积金属的任何自动化脱离机械，全都是靠人工或半人工进行脱离。人工脱离劳动强度大，工作环境差，效率低，严重危及工人身体健康，且还极易损坏阴极板，阴板板的损坏，一方面影响到产量，同时还极易损坏阳极袋，另一方面造成行业生产成本高。

[0003] 申请人于2009年6月25日申请、专利号为2009200649702、名称为“电解金属锰阴极板沉积金属脱离机”的实用新型专利，于2010年5月12日获得授权并已经由中国专利局公开。其结构由主机架、进板架、自动分板装置、链轮传动装置、敲击振动装置、推杆、极板挡块、计时控制传动装置、过载打滑保护装置、极板输出等组成，自动分板装置将阴极板输送至链条上，然后链条上的极板挂钩将阴极板挂起，沿链条运动方向输送，在阴极板沿链条向上运动的过程中，计时控制传动装置启动敲击振动锤，对阴极板进行敲打，从而迫使阴极板上的沉积金属脱落。该专利把以往靠人工脱离变成了机械脱离，大大提高了生产效率。但不足的是，还存在以下缺点：(1)运转不够稳定：使用过程中，自动分板装置将阴极板输送至链条上时，经常出现失误，不能正常分板，误差较大；(2)锤击杆使用寿命短：申请人在使用过程中发现，锤击杆很容易断裂；(3)不环保：没有烟尘吸收处理装置，工作环境恶劣，危害人体健康；(4)控制不灵活：计时控制传动装置不能根据实际需要进行灵活调整，从而不能满足各种工作情况的需要；(5)结构复杂：敲打时是通过敲击振动锤和极板挡板同时动作，敲击振动锤的动作通过凸轮机构实现，极板挡块的动作通过推力电磁铁及一组弹性支架实现，结构比较复杂，生产成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中电解金属锰阴极板沉积金属脱离机的诸多缺点，提供一种使用寿命长、运转更加稳定、环保、控制更加灵活的电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，并且结构简单、操作方便，敲击振打时不伤板且有校板作用，能大大降低金属锰的生产成本，提高生产效率。

[0005] 为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种电解金属锰阴极板上的沉积锰片自动脱离机，其前部具有送板通道，后上部具有输板通道，送板通道与输板通道之间具有竖直的提板通道，送板通道上方设置有敲击振打装置，该敲击振打装置包括敲板支架以及安装在敲板支架上的电动机和电磁离合器；送板通道两侧的送板立板上设置有送板机构；输板通道两侧的输板立板上设置有输板机构；输板通道下方的主机架上安装有与电动机、减速机相连的传动主轴、红外线感应计时控制传动装置和送板、输板传动装置，红外线感应计时控制传动装置中的核心部件为计时轮，所述电磁离合器的输出轴安装有偏心轮，偏心轮通过挺杆和击锤杆活动连接，击锤杆下端具有击锤，击锤杆上端与机架铰接；击锤前的敲板支架上设置有与击锤位置相对应的反冲弹簧；提板通道内设置有导轨和极板支撑块，送板通道与提板通道之间设置有分板轮和极板接送块。

[0006] 所述击锤杆为有足够刚性的钢丝绳，钢丝绳的上段和下段设置有套管，中段裸露；挺杆与击锤杆的连接孔为双圆头长形孔；上段设置套管是为便于跟挺杆和机架连接，下段设置套管是为便于安装击锤，击锤可以是一个，也可以是两个对称的击锤。

[0007] 所述计时轮为具有三个均布弧形光控感应槽的链轮，每个光控感应槽的两端对称地设置有光控感应调节板；所述钢丝绳的直径为40-80mm。设置两个光控感应调节板，可以很灵活地调节光控感应槽的长度，从而灵活控制分板轮和输板链条的动作，使之能满足不同复杂工作情况的需要。

[0008] 所述输板通道的前上部设置有活动挡门，其上端与机架铰接，下端活动，悬挂于输板通道前端。极板在提板通道内被敲击振打时，悬挂的挡门可以封住输板通道口，挡住烟尘灰气，防止烟尘灰气沿输板通道向外排出；当极板被敲击振打完成后，从提板通道进入输板通道向后输送时，这时极板顶开挡门，挡门则压住极板，可以防止极板在输送过程中从极板挂钩中脱落。

[0009] 所述提板通道及敲击振打装置上部设置有灰尘吸收处理装置。

[0010] 所述传动主轴上安装有链条打滑保护装置。

[0011] 所述灰尘吸收处理装置包括敲板支架两侧的机架挡板、设置在敲板支架前部的活动前门和设置在提板通道和敲板支架顶部的盖板，盖板上有排气口，排气口处安装有排气管和排气扇。

[0012] 本发明的有益效果：由于击锤杆为刚性好的钢丝绳，中段裸露，这样的击锤杆弹性、韧性和刚性都能满足使用要求，轻易不会断裂而经久耐用。挺杆与击锤杆的连接孔为双圆头长形孔，在击锤位置处设置的反冲弹簧可以减少击锤对挺杆的反冲力，同时可以轻松保证击锤进行回敲，使击锤的敲击动作更加灵活；另外，灰尘吸收处理装置可以将敲击振打极板所产生的金属烟尘灰气进行集中处理，有利于环保。

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构总装示意图；

[0015] 图2为图1中的俯视图；

[0016] 图3为图1中的左视图；

[0017] 图4为本发明的传动系统示意图；

[0018] 图5为挺杆结构示意图；

[0019] 图6为击锤及击锤杆的结构示意图；

[0020] 图7为图6中的左视图；

[0021] 图8为图6中的A-A断面图；

[0022] 图9为图6中的B-B断面图；

[0023] 图10为计时轮的结构示意图；

[0024] 图11为链条打滑保护装置示意图；

[0025] 图12为输板链条上的极板挂钩组的结构示意图。

[0026] 图中：1-传动主轴，2-计时轮调节链轮，3-主动链轮，4-敲板支架，5-过桥链轮轴，6-过桥链轮，7-计时轮轴，8-传动小链轮，9-计时轮，10-盖板，11-输板主动链轮，12-极板挂钩组，13-输板链条，14-紧张轮，15-输板立板，16-输板支架，17-输板链轮轴，
18-输板从动链轮，19-极板接送块，20-击锤，21-击锤杆，22-导轨，23-反冲弹簧，24-挡门，25-挺杆，26-电动机，27-排气扇，28-排气管，29-电磁离合器，30-分板轮，31-送板链轮轴，32-送板主动链轮，33-前门，34-机架挡板，35-送板从动链轮，36-送板支架，37-主机架，38-连接孔，39-送板链条，40-送板立板，41-分板轮传动链轮，42-分板链轮轴，
43-隔板，44-主机架内连接块，45-极板，46-减速机，47-螺母，48-压力弹簧，49-光控感应调节板，50-光控感应槽，51-套管，52-分板轮传动链条，53-拨爪，54-偏心轮，55-挺杆轴，
56-送板通道，57-提板通道，58-输板通道，59-斜面

具体实施方式

[0027] 如图1-图3所示，主机架37的前部设置有送板支架36，上部设置有输板支架16，送板支架36的上方设置有敲板支架4。送板支架36两侧对称地设置有送板立板40，送板立板40上安装有送板链轮轴31，并安装有送板主动链轮32、送板从动链轮35和送板链条39，从而组成送板机构，用于连续不断地向分板轮30处运送极板45，两送板立板40之间是送板通道56。输板支架16的两侧对称设置有输板立板15，输板立板15上安装有输板链轮轴17，并安装有输板主动链轮11、输板从动链轮18和输板链条13，输板链条13上设置有三组极板挂钩组12，每组挂钩组即为固定在输板链上相邻两链节的支点上两片不同长度的挂钩，如图12所示，从而构成三角形输板机构。两输板立板15之间为输板通道58，输板链条
13旁设置有紧张轮14，用于调节输板链条13的松紧。送板通道56与输板通道58之间具有一垂直的提板通道57，输板通道58的前上部设置有活动挡门24，活动挡门24的上端与机架铰接，下端活动，悬挂于输板通道58的前端，在输送极板45时可用于压住极板45，防止极板45脱落，并起到阻挡灰尘的作用；输板通道58的下方设置有隔板43。送板通道56与提板通道57交界处的送板支架36的末端的两侧内侧对称地设置有分板链轮轴42和极板接送块19，分板链轮轴42上安装有分板轮传动链轮41和分板轮30，分板轮30上设置有拨爪53，分板轮30在分板轮传动链轮41及分板轮传动链条52的带动下，将极板45从送板支架36上拨送至极板接送块19上，然后沿极板接送块19滑至提板通道57的底部。敲板支架4位于提板通道57的前方，敲板支架4上安装有电动机26、减速机46和电磁离合器29，偏心轮54安装在电磁离合器轴上，偏心轮54上设置有挺杆轴55，击锤杆21的上端与敲板支架4铰接，击锤杆21下端具有一个击锤20或两个并列的击锤20，击锤杆21通过挺杆25与偏心轮54连接，击锤杆21与挺杆25通过销轴连接、挺杆25和偏心轮54通过挺杆轴55连接；击锤20前的敲板支架4上设置有反冲弹簧23，与击锤20位置相对应。在提板通道
57内贴近输板链条13处的输板支架16上安装有导轨22，用于提升极板45时作导向和支撑用；并在击锤20位置处安装有主机架连接块，用于敲打极板45时作支撑用。

[0028] 敲板支架4的两侧设置有机架挡板34，敲板支架4的前部设置有活动前门33，两侧的机架挡板34与击锤20之间构成提板通道57，提板通道57和敲板支架4的顶部设置有盖板10，盖板10上有排气口，排气口处安装有排气管28和排气扇27，用于排放极板45被敲击振打过程中产生的金属烟尘灰气。

[0029] 输板支架16下方的主机架37上设置有与电动机26、减速机46相连的传动主轴1和计时轮轴7，传动主轴1上安装有主动链轮3和计时轮调节链轮2，计时轮轴7上安装有计时轮9和传动小链轮8，两侧链轮箱之间设置有一组过桥链轮轴5，过桥链轮轴5上安装有过桥链轮6，各链轮轴及各链轮之间通过链条连接实现传动，传动线路如图6所示；传动主轴1上设置有链条过载打滑保护装置(如图11所示)，由压力弹簧48和螺母47构成，当链条及敲击振打装置任何一处出现故障时，运动阻力将会大于压力弹簧48与链轮3的摩擦力，链轮3在传动主轴1上空转打滑而传动主轴1不转，从而起到自动保护作用；计时轮9为具有三个均布弧形光控感应槽50的链轮，每个光控感应槽50的两端对称地设置有光控感应调节板49，光控感应调节板49通过螺钉与计时轮9活动连接(如图10所示)，计时轮9旁边设置有与光控感应槽50相对应的光控感应器。击锤20受电磁离合器29的控制而工作，其工作的起、止时间是通过调节计时轮9上的光控感应调节板49和光控感应槽50的位置，在光控感应器的作用下，从而控制电磁离合器29的通、断电来实现的。

[0030] 如图6-图9所示，击锤杆21为直径为40-80毫米的钢丝绳，这种规格的钢丝绳的刚性较好，能满足使用要求；其上段和下段外具有包裹套管51，中段裸露，上段套管51上设置有连接轴和连接耳板，这样就可以跟挺杆和机架连接，下段套管51上设置有击锤20，挺杆25与击锤杆21的连接孔38为长形孔(如图5所示)。

[0031] 工作时，极板45放在送板支架36上，在自重及整机工作时振动力的作用下，极板45沿送板支架36上的斜面59自动滑到送板链条39上，极板45沿送板链条39的运动方向向后传送，到分板轮30处时，由分板轮30将极板45从送板支架36上拨送到极板接送块
19上，这时输板链条13上的极板挂钩组12恰好运动到此，并自动挂起极板45向上运动。
当极板45上的电沉积物运动到击锤20位置时，在计时轮9和光控感应器等电器设备联合作用下，电磁离合器29通电工作，通过挺杆25带动击锤20不断地对极板45上的电沉积物进行敲击振打，当极板45的下端离开击锤20位置时，同样在计时轮9和光控感应器等电器设备联合作用下，使电磁离合器29断电停止工作。击锤20是通过电磁离合器29的控制而工作的，其工作的起、止时间是经过计时轮9上的光控感应调节板49和光控感应槽50通过光控感应器，控制电磁离合器29通、断电来实现的，所以可调。为确保极板45在被输送和敲击振打过程中不脱离极板挂钩组12，在贴近输板链条13处的机架上焊接有导轨22；极板
45不断地被敲击振打，须得有极板支撑块，主机架内连接块44在连结主机架37的同时担当此任。被敲击振打后的极板45在输板链条13的输送下，顶开挡门24被输送至输板从动链轮18时，由于此时极板挂钩组12绕链轮轴旋转，与链条运动方向发生改变，极板45在自重的作用下自动脱离极板挂钩组12而脱离整机，然后进行清洗等后续工序。在极板45被不断敲打过程中，前门33和挡门24都是关闭的，在密闭空间内极板45被不断敲击振打所产生的金属烟尘灰气，由排气扇27作用经排气管28排出而集中处理。