燃煤玻璃炉窑小炉舌头碹的热修方法

摘要

本发明属于玻璃窑炉热修技术领域，涉及的一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法，燃煤玻璃窑炉燃烧器主要包括空气蓄热室、煤气蓄热室和小炉结构；在蓄热室后墙(8)上设置有热修门；热修开始时，点燃防爆火管，拆除煤气蓄热室的上部分格子体，煤气蓄热室从下面封严后，拆除空气蓄热室上的热修门，并开启轴流风机，从热修门处插放冷却水上下水排(10)；当蓄热室温度降下来后，拆除裂炸的小炉舌头碹(1)，砌筑新的小炉舌头碹(1)。本发明采用人工冷修换碹办法，从小炉后墙热修门进入，采用降低人工操作空间温度，对损坏的舌头碹进行根本性的更换，解决了现有技术中热补好的材质逐步被剥落冲刷掉的问题。

权利要求

1.一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法，所述燃煤玻璃窑炉燃烧器主要包括空气蓄热室、煤气蓄热室和小炉结构；且空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉结构之间相连通；所述的空气蓄热室由蓄热室顶碹(9)、蓄热室后墙(8)和空煤气蓄热室隔墙(6)构成；所述的煤气蓄热室由空煤气蓄热室隔墙(6)、煤气蓄热室墙(5)构成；所述的小炉结构由小炉斜坡碹(3)、后平碹(2)、侧墙(13)、小炉底(4)以及用来分隔空、煤气水平通道的小炉舌头碹(1)构成；所述的小炉舌头碹(1)位于煤气蓄热室的顶部，且小炉舌头碹(1)的顶端与空煤气蓄热室隔墙(6)的顶端相平；所述小炉底(4)的下平面与煤气蓄热室墙(5)的顶端相平；其特征在于：在所述蓄热室后墙(8)上设置有热修门；热修开始时，点燃防爆火管，拆除煤气蓄热室的上部分格子体，煤气蓄热室从下面封严后，拆除空气蓄热室上的热修门，并开启轴流风机，从热修门处插放冷却水上下水排(10)；当蓄热室温度降下来后，即可在热修门与空煤气蓄热室隔墙(6)之间搭上三个蛇形水包，两侧用钢板挡住；操作通道用隔热板铺设，铺至小炉舌头碹，用砖和保温棉将四周封严；拆除裂炸的小炉舌头碹(1)，清理完毕后支放小炉舌头碹胎，砌筑新的小炉舌头碹(1)，在上面铺20mm厚的锆质捣打料，紧小炉舌头碹碹碴顶丝；然后取掉水排上的砖，保温棉，拆除水包，并逐步停止鼓风机吹冷却风，使空间升温，拆除上下水排，封热修门。

说明书

燃煤玻璃炉窑小炉舌头碹的热修方法

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃窑炉热修技术领域，主要涉及一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法。

背景技术

[0002] 我国拥有世界玻璃生产总量的31％领域，玻璃企业大小共计300余家。近些年来玻璃制造业取得了突破性的发展，目前我国浮法玻璃生产线就有186条，在规模和技术进步方面均有较大的发展，近两年在建的浮法线就有20余条。由于国内需求旺盛和国际市场能源、原材料大幅度上涨等因素和影响，重油价格一直呈现明显上涨趋势，导致不同燃料品种的玻璃成本相差越来越大，燃煤与燃油每重箱玻璃差价为30元左右。因此，调整燃料种类，采用低成本燃料已大势所趋。国内许多玻璃厂家通过冷修改造选择了成本较低的燃煤玻璃窑炉结构小炉结构是玻璃窑炉的燃烧器，小炉舌头碹是小炉的关键部位，小炉舌头碹是燃煤气窑小炉用来分隔空、煤气水平通道的。它的长短、厚薄和形状对空气煤气的混合预燃，对喷出的火焰长短、方向及温度分布有很大的影响。在生产期间，舌头碹受到火焰气氛的影响和高温气流的侵蚀，容易出现透火情况，当舌头碹逐渐被烧损缩短，不但影响了空气与煤气的会合位置，加强在预燃室的燃烧率，空煤气未到达预燃室就由一部分在舌头碹处燃烧，更加快了舌头碹的烧损；舌头碹变短而影响火焰的长度和熔化操作，而且喷出口温度过高，火焰上扬，致使喷火口平碹、大碹碹碴梁等部位砌体极易烧坏，这时需要热修，换新的舌头碹。

[0003] 在以往传统的方法中从小炉侧墙进入，采用水管碹胎的办法进行热修换碹。但由于近些年窑龄的延长和耐火材料的改进，取而代之的是一种全新的热态修补工业炉的方法即高温陶质焊补技术，它能从结构上补强损毁部位，不需要支撑碹胎，不破坏炉体的整体结构，可以直接将材料焊接到剥落的碹体上，其化学稳定性和高温热稳定性同原砖接近。但由于舌头碹处于特殊的高温气流的侵蚀下，生产中换火带来的热交换和气流的冲刷侵蚀，致使热补好的材质逐步又被剥落冲刷掉，严重影响焊补体与母体的熔融结合，导致结合松弛。

发明内容

[0004] 为了解决以上技术问题，本发明的目的是提出一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头的热修方法。

[0005] 为完成上述发明目的本发明采用的技术方案是：

[0006] 一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法，所述燃煤玻璃窑炉燃烧器主要包括空气蓄热室、煤气蓄热室和小炉结构；且空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉结构之间相连通；所述的空气蓄热室由蓄热室顶碹、蓄热室后墙和空煤气蓄热室隔墙构成；所述的煤气蓄热室由空煤气蓄热室隔墙、煤气蓄热室墙构成；所述的小炉结构由小炉斜坡碹、后平碹、侧墙、小炉底以及用来分隔空、煤气水平通道的小炉舌头碹构成；所述的小炉舌头碹位于煤气蓄热室的顶部，且小炉舌头碹的顶端与空煤气蓄热室隔墙的顶端相平；所述小炉底的下平面与煤气蓄热室墙的顶端相平；在所述蓄热室后墙上设置有热修门；热修开始时，点燃防爆火管，拆除煤气蓄热室的上部分格子体，煤气蓄热室从下面封严后，拆除空气蓄热室上的热修门，并开启轴流风机，从热修门处插放冷却水上下水排；当蓄热室温度降下来后，即可在热修门与空煤气蓄热室隔墙之间搭上三个蛇形水包，两侧用钢板挡住；操作通道用隔热板铺设，铺至小炉舌头碹，用砖和保温棉将四周封严；拆除裂炸的小炉舌头碹，清理完毕后支放小炉舌头碹胎，砌筑新的小炉舌头碹，在上面铺20mm厚的锆质捣打料，紧小炉舌头碹碹碴顶丝；然后取掉水排上的砖，保温棉，拆除水包，并逐步停止鼓风机吹冷却风，使空间升温，拆除上下水排，封热修门。

[0007] 本发明提出的一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法，采用人工冷修换碹办法，从小炉后墙热修门进入，采用降低人工操作空间温度，对损坏的小炉舌头碹进行根本性的更换，解决了现有技术中热补好的材质逐步被剥落冲刷掉的问题。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009] 图2为本发明中下水排的结构示意图。

[0010] 图3为本发明中上水排的结构示意图。

[0011] 图中：1、小炉舌头碹，2、后平碹，3、斜坡碹小炉底，4、小炉底，5、煤气蓄热室墙，6、空煤气蓄热室隔墙，7、空气蓄热室格子体，8、蓄热室后墙，9、蓄热室顶碹，10、冷却水上下水排，11、冷却风管，12、煤气上升道，13、侧墙。

具体实施方式

[0012] 结合附图和具体实施例对本发明加以说明；

[0013] 如图1所示，并参照图2、3，一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修，所述燃煤玻璃窑炉燃烧器主要包括空气蓄热室、煤气蓄热室和小炉结构；且空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉结构之间相连通；所述的空气蓄热室由蓄热室顶碹9、蓄热室后墙8和空煤气蓄热室隔墙6构成；所述的煤气蓄热室由空煤气蓄热室隔墙6、煤气蓄热室墙5构成；所述的小炉结构由小炉斜坡碹3、后平碹2、侧墙13、小炉底4以及用来分隔空、煤气水平通道的小炉舌头碹1构成；所述的小炉舌头碹1采用热震性能较好的烧结锆莫来石(ZrO2≥30％)；所述的小炉舌头碹1位于煤气蓄热室的顶部，且小炉舌头碹1的顶端与空煤气蓄热室隔墙6的顶端相平；所述小炉底4的下平面与煤气蓄热室墙5的顶端相平；在所述蓄热室后墙8上设置有热修门；热修开始时，点燃防爆火管，拆除煤气蓄热室的上部分格子体，煤气蓄热室从下面封严后，拆除空气蓄热室上的热修门，并开启轴流风机，从热修门处插放冷却水上下水排10；水排用φ60×5厚度管(无缝钢管)，进出口端部分用φ76×5厚度无缝钢管；当蓄热室温度降下来后，即可在热修门与空煤气蓄热室隔墙6之间搭上三个1000mm宽，3500mm长以上的蛇形水包，两侧用5mm钢板挡住；操作通道用隔热板铺设，铺至小炉舌头碹，用砖和保温棉将四周封严；隔热板采用0.75mm厚铁皮做成1000mm×1800mm×40mm、
1000mm×900mm×40mm各6个内衬保温板；拆除裂炸的小炉舌头碹1，清理完毕后支放小炉舌头碹胎，砌筑新的小炉舌头碹1，在上面铺20mm厚的锆质捣打料，紧小炉舌头碹碹碴顶丝；然后取掉水排上的砖，保温棉，拆除水包，并逐步停止鼓风机吹冷却风，使空间升温，拆除上下水排，封热修门。

[0014] 在热修过程中熔化部温度、泡界线、窑压都伴有相应变化，需要调整烟道闸板，增加碎玻璃用量，冷却部温度的影响也可用卡脖水包来调节，操作时为了安全，分几班进行，每班次两人，不超过30分钟。