本发明涉及一种用于制造具有不同分区域的塑料成型外壳的方法和设备。为此，在第一塑料熔化之前用分离的能量自给自足的掩模(3)遮盖成型模具表面(2)的一个区域。在对成型模具表面(2)的未被掩蔽的区域涂层以后，移除掩模(3)并在第二制造步骤中将成型模具表面(2)的现在露出的区域用另外一种塑料涂层，其中塑料成型外壳的这两个分区域相互连接。
1.用于通过将不同的塑料(5)依次施加到被加热的成型模具(1)的表面(2)上来制造具有带有不同特性的分区域的塑料成型外壳的方法，其中，a)在施加第一塑料(5)之前用至少一个掩模(3)遮盖成型模具(1)的表面(2)的至少一个区域，b)在掩模边缘(12)与成型模具表面(2)之间密封被掩蔽的所述至少一个区域，c)在第一成型步骤中，在成型模具(1)的自由的表面(2)上构成第一塑料成型外壳，d)紧接着中断成型过程并移除所述至少一个掩模(3)，以及e)在成型模具(1)的表面(2)的露出的区域上用另外一种第二塑料(5)在第二成型步骤中构成第二塑料成型外壳，其中第一和第二塑料成型外壳连接成一个唯一的、具有带有不同特性的分区域的塑料成型外壳；
其特征在于，将所述至少一个掩模(3)作为分离的、能量自给自足的掩模(3)设置在成型模具(1)的表面(2)上；
借助设置在掩模(3)中的锁定销(6)和设置在成型模具(1)的表面(2)上的锁定套筒(7)中央地锁定掩模(3)，并利用至少一个附加的设置在成型模具(1)上的、嵌入掩模(3)中的相应的定心套筒(9)中的定心销(8)使所述掩模定心；
经由设置在锁定销(6)中的、利用弹簧(17)偏压的压球(18)实现所述至少一个掩模(3)的锁定；
通过经由一设置在掩模(3)内部的压力容器将利用弹簧(17)偏压的压球(18)脱开，实现所述至少一个掩模(3)的解锁；
通过借助另一设置在掩模(3)内部的压力容器给设置在掩模的下边缘(12)上的密封件(13)充气来实现被掩蔽的区域的密封。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，使用电镀制成的、包括被电镀的钢质的锁定套筒(7)的成型模具(1)作为成型模具(1)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经由一设置在掩模(3)内部的气动的定时元件(11)来控制被掩蔽的区域的密封，并且紧接在成型过程之前才实现该密封。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，全自动地借助机械手实施掩模(3)的安装和移除以及附加必需的清洁步骤。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经由旋转烧结或喷射烧结实现具有不同分区域的成型外壳的构成。
6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经由旋转烧结方法实现具有不同分区域的成型外壳的构成，其中分别使用粉末形式的基于PVC和/或TPU的塑料(5)并且通过依次熔化将所述塑料沉积在成型模具(1)的表面(2)上。
7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述不同特性是不同颜色。
8.用于制造具有带有不同特性的分区域的塑料成型外壳的设备，包括：a)能加热的成型模具(1)，用于通过将塑料(5)施加到被加热的成型模具(1)的表面(2)上来构成塑料成型外壳，和b)至少一个掩模(3)，用于在施加第一塑料(5)之前遮盖成型模具(1)的表面(2)的区域；
其特征在于，所述成型模具(1)在其表面(2)上具有用于接纳所述至少一个掩模(3)的装置，并且所述至少一个掩模(3)构成为分离的、能量自给自足的掩模(3)并具有用于与成型模具表面(2)建立连接的对应的装置；
在成型模具(1)的表面(2)上设置至少一个用于中央锁定掩模(3)的锁定套筒(7)和至少一个用于使掩模(3)定心的定心销(8)；
在掩模(3)中设置有用于将掩模(3)锁定在成型模具表面(2)上的锁定销(6)、至少一个用于接纳所述至少一个定心销(8)的定心套筒(9)和至少一个压力缸(10)；
为了锁定掩模(3)，设有设置在锁定销(6)中的利用弹簧(17)偏压的压球(18)；
设置在掩模(3)内部的所述至少一个压力缸(10)设定用于将掩模(3)解锁和用于将利用弹簧(17)偏压的压球(18)脱开；
为了密封被掩蔽的区域，设有设置在掩模(3)的边缘(12)上的借助设置在掩模(3)内部的压力缸(10)能充气的密封件(13)。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于，成型模具(1)是电镀制成的、包括被电镀的钢质的锁定套筒(7)的成型模具(1)。
10.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，能充气的密封件(13)由持久弹性的并耐热的材料构成。
11.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，在掩模(3)内部设有气动的定时元件(11)，以便控制对被掩蔽的区域的密封。
12.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，在掩模(3)内部设有两个分离的压力容器用于锁定和密封掩模(3)。
13.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述设备能用于喷射烧结和/或旋转烧结塑料成型外壳。
14.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述设备设定用于在使用基于PVC或TPU的塑料粉末的情况下旋转烧结塑料成型外壳。
15.按照权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述不同特性是不同颜色。
16.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，能充气的密封件(13)由聚氨酯或硅橡胶构成。
用于制造具有不同分区域的塑料成型外壳的方法和设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于制造具有不同分区域的塑料成型外壳的方法以及一种用于制造这样的塑料成型外壳的设备。上述的塑料成型外壳特别是设定用于机动车的内饰件和仪表板并且具有带有不同特性、特别是不同颜色的分区域。
背景技术
[0002] 很久以来已知利用所谓的掩模技术来制造多色的塑料成型外壳的的方法。
[0003] 例如EP 0 972 625 A1描述一种用于旋转烧结塑料成型外壳的设备，以制造机动车的仪表板或内饰件，该设备基本上包括一个能加热的成型模具和两个不同地装备的与成型模具相配的用于塑料粉末的容器，其中依次在两个不同的工作步骤中分别与成型模具相组合地使用各容器。对此，第一粉末容器具有一壳形的伸进成型模具内部空间的突出部，利用该突出部可以遮盖成型模具表面的一部分。在第一工作步骤中用第一塑料粉末装入该粉末箱，其中将第一粉末熔化在被加热的成型模具的自由的表面上，而成型模具表面的处在壳形的遮盖下面的区域保持没有粉末。
[0004] 然后在第二工作步骤中使用第二粉末箱，该第二粉末箱包含其他颜色的粉末并且不再具有适用于遮盖的突出部，从而在重复的旋转烧结时第二粉末熔化在成型模具表面的先前保持自由的区域上并在那里以另一颜色构成一个成型外壳，该成型外壳与第一成型外壳连接成一个多色的成型外壳。
[0005] 在该设备中成问题的是高的设备费用，对于盖板(掩模)的密封也尤其如此，其中特别在复杂的形状时存在不密封的危险并且可能导致颜色边界的模糊。
[0006] 在DE 10 2005 020 492A1和DE 10 2005 020 493A1中描述一种用于制造多色的塑料成型外壳的设备或方法，特别是用于机动车部件，例如仪表板或门衬里，其中以烧结方法通过将不同颜色的塑料粉末相继多次连续地熔化在一被加热的成型模具的表面上来构成塑料成型外壳。对此，成型模具表面的要配设不同颜色的塑料粉末的各区域通过突出部或板条彼此分开。在这种情况下也结合于粉末容器中的盖板或掩模在其各边缘区域上设有密封件并且利用该密封件支承在各板条上。另外，在表面的被遮盖的通过板条限定的各区域内产生过压。按这种方式解决了精确的颜色分离的问题，但在这种情况下也需要较高的设备费用，特别是以便将掩模以及与其连接的用于掩模在成型模具表面上的锁定和密封的并用于在被掩蔽的区域内产生过压的能量供应装置结合于一相应的粉末箱中。
[0007] 作为附加的问题还有，这样的装备有掩模或附加盖板的粉末容器或其他的用于成型模具的配合件设有一系列的附加的电缆或软管，以便保证掩模的良好功能性。这些电缆和软管组造成不希望的复杂化和在生产时相当大的空间限制。
发明内容
[0008] 因此还存在这样的问题，即实现掩蔽技术用于制造具有带有不同特性、特别是不同颜色的分区域的塑料成型外壳，该塑料成型外壳没有现有技术的上述缺点。
[0009] 该问题通过一种具有如下特征的方法和一种具有如下特征的设备来解决。
[0010] 按照本发明的、用于通过将不同的塑料依次施加到被加热的成型模具的表面上来制造具有带有不同特性特别是不同颜色的分区域的塑料成型外壳的方法，其中，a)在施加第一塑料之前用至少一个掩模遮盖成型模具的表面的至少一个区域，b)在掩模边缘与成型模具表面之间密封所述至少一个被掩蔽的区域，c)在第一成型步骤中，在成型模具的自由的表面上构成第一塑料成型外壳，d)紧接着中断成型过程并移除所述至少一个掩模，以及e)在成型模具的表面的露出的区域上用另外一种第二塑料在第二成型步骤中构成第二塑料成型外壳，其中第一和第二塑料成型外壳连接成一个唯一的、具有带有不同特性的分区域的塑料成型外壳；其特征在于，将所述至少一个掩模作为分离的、能量自给自足的掩模设置在成型模具的表面上；借助设置在掩模中的锁定销和设置在成型模具的表面上的锁定套筒中央地锁定掩模，并利用至少一个附加的设置在成型模具上的、嵌入掩模中的相应的定心套筒中的定心销使所述掩模定心；经由设置在锁定销中的、利用弹簧偏压的压球实现所述至少一个掩模的锁定；通过经由一设置在掩模内部的压力容器将利用弹簧偏压的压球脱开，实现所述至少一个掩模的解锁；通过借助另一设置在掩模内部的压力容器给设置在掩模的下边缘上的密封件充气来实现被掩蔽的区域的密封。
[0011] 按照本发明的、用于制造具有带有不同特性特别是不同颜色的分区域的塑料成型外壳的设备，包括：a)能加热的成型模具，用于通过将塑料施加到被加热的成型模具的表面上来构成塑料成型外壳，和b)至少一个掩模，用于在施加第一塑料之前遮盖成型模具的表面的区域；其特征在于，所述成型模具在其表面上具有用于接纳所述至少一个掩模的装置，并且所述至少一个掩模构成为分离的、能量自给自足的掩模并具有用于与成型模具表面建立连接的对应的装置；在成型模具的表面上设置至少一个用于中央锁定掩模的锁定套筒和至少一个用于使掩模定心的定心销；在掩模中设置有用于将掩模锁定在成型模具表面上的锁定销、至少一个用于接纳所述至少一个定心销的定心套筒和至少一个压力缸；为了锁定掩模，设有设置在锁定销中的利用弹簧偏压的压球；设置在掩模内部的所述至少一个压力缸设定用于将掩模解锁和用于将利用弹簧偏压的压球脱开；为了密封被掩蔽的区域，设有设置在掩模的边缘上的借助设置在掩模内部的压力缸能充气的密封件。
[0012] 本发明重要的构思在于，为成型模具表面的一个分区域配设分离的掩模，该掩模是能量自给自足的并且自身可以直接连接于成型模具或成型模具表面而不再与一配合件相组合。为此，必须首先在成型模具的表面上或在掩模中设置这样的装置，借助这些装置能将掩模固定和定心在成型模具表面上。同时必须在掩模本身内设置这样的装置，这些装置提供用于将掩模锁定和解锁在成型模具表面上以及用于在成型模具表面上密封掩模边缘的能量。在这些前提条件下，便能在第一塑料粉末熔化之前通过至少一个分离的掩模遮盖成型模具表面的一个或多个区域并且保持所述区域没有粉末。
[0013] 在本发明的一有利的实施形式中，掩模经由锁定销借助设置在成型模具表面上的锁定套筒中央地锁定。掩模的精确的位置通过附加的定心销固定。为此，例如在成型模具表面上设置有至少一个附加的定心销，该定心销嵌入掩模中的相应的定心套筒中。在本发明的一有利的实施形式中设有多个(至少两个)定心销或定心顶尖，它们确保掩模配合精确地布置在成型模具表面上。
[0014] 上述用于使掩模在成型模具表面上固定和定心的各装置或其对应的配合件可以相互间设置在成型模具表面上或者设置于掩模本身中。也就是说，相反的布置也是可能的，其中定心销结合于掩模中，而锁定销设置在成型模具表面上，或者两种销设置在一侧上而各对应的套筒则设置在相应对置的一侧上。
[0015] 本发明的一有利的实施形式规定，成型模具是指电镀(galvanisch)制成的成型模具，其具有直接电镀(eingalvanisieren)的钢质锁定套筒。掩模在成型模具表面上的锁定有利地经由一锁定销实现，在该锁定销中设置有利用弹簧偏压的压球，这些压球能按简单的方式类似于挂接离合器地实现锁定。在这种情况下这样实现掩模的解锁，即借助一设置在掩模内部的压力容器或压力缸脱开这些利用弹簧偏压的压球。
[0016] 按照本发明的方法的第一步骤在于，将掩模固定在成型模具表面上。在掩模锁定和定心在成型模具的表面上以后，使被掩蔽的区域在掩模的下边缘上朝向成型模具的表面密封，其中在本发明的一有利的实施形式中在掩模上设有一密封边缘包括由持久弹性的并耐热的塑料构成的密封件。本发明的一有利的实施形式规定，借助一同样设置在掩模内部的压力容器或压力缸对这些密封件充气。在被掩蔽的区域密封之后，可以在成型模具表面的自由的区域上构成第一成型外壳。
[0017] 该成型外壳的构成优选经由旋转烧结或喷射烧结实现。
[0018] 在旋转烧结中，利用一塑料粉末容器作为下面的配合件封闭成型模具、优选所谓的“电铸版(Galvano)”并且在闭合的模具旋转时在被加热的成型模具表面上沉积塑料成型外壳。
[0019] 为了在此没有粉末进入被掩蔽的区域中，密封被掩蔽的区域。为此，在掩模的边缘区域中设有密封件，这些密封件由较硬的、抗拉的且耐热的材料例如聚氨酯或硅橡胶构成。为了保证掩模的完全密封，使用能膨胀的或能充气的密封件。在一有利的实施形式中规定，这些密封件的充气借助一定时元件启动，该定时元件结合于掩模的内部并且与一压力容器处于作用连接，并且只有在真正的搪塑(Slush)过程、塑料的熔化之前不久才给密封件充气。这具有很大的优点，即，密封件只很迟地才与热的成型模具表面接触并且在密封件与成型模具表面之间的接触时间保持尽可能短，这明显延长密封件的寿命。
[0020] 关于方法作为能充气的密封件的有利的方案提供两个不同的密封件类型，两者由持久弹性的且热稳定的材料例如聚氨酯或硅橡胶构成。在第一密封件类型中在掩模的下边缘中构成一凹槽，一铰链式构造的橡胶密封件夹紧在该凹槽中。在给密封件充气时，铰链翻开并且橡胶密封件从凹槽中出来而密封地贴靠在成型模具的表面上。
[0021] 在第二密封件类型中涉及一密封圈，该密封圈设置在掩模边缘上，其中通过充气和与之联系的密封圈膨胀实现密封。
[0022] 在经由第一工作步骤构成具有确定特性的第一成型外壳以后，重新打开成型模具并且通过移除掩模露出至少一个被掩蔽的分区域。然后在第二工作步骤(为该第二工作步骤更换粉末接受物(Vorlage))中对该分区域用另一种塑料粉末进行涂层。因为在全部区域上均匀地加热用于沉积第二塑料层的“电铸版”，所以同时发生在这两个具有不同特性的塑料成型外壳之间成为一个唯一的塑料成型外壳的连接锁合。这以此为前提条件，即，塑料至少是指所采用的具有相当的熔点并且自己或相互熔合的各聚合物。这样得到的塑料成型外壳可以紧接着按常用的方式继续加工成用于机动车的内饰件或仪表板。
[0023] 最初，掩模技术特别是用于制造多色的塑料成型外壳。在这里通常将相同的基础塑料用于两个颜色区域，其中只通过不同的颜料添加物区分粉末混合物。但按照本发明的方法并不限于制造具有不同的颜色区域的塑料成型外壳，而是还可以用于得到这样的成型外壳，该成型外壳具有包括不同触觉或其他不同的物理特性的分区域。该变化可以这样实现，即，给相应的粉末添加不同的添加剂或者将不同的共聚物用作粉末，它们虽然在其基础聚合物方面一致，从而它们具有相当的熔点，但在各自的共聚物方面则是不同的。自然也可以使用化学上完全不同的热塑性塑料，如果它们具有相当的熔点并且相互连接或相互熔合。
[0024] 按照本发明的方法并不限于这样的塑料成型外壳，该塑料成型外壳具有两个不同的分区域，而是可以通过在成型模具表面上布置多个自给自足的掩模，然后依次地在多个工序中或全部在下一工作步骤中移除这些掩模，在成型模具表面的此时露出的各区域上沉积其他的塑料层，这些塑料层然后连接成一个具有多个不同分区域的塑料成型外壳。按这种方式便也有可能，在多个分别使用其他类型的塑料粉末的工序中制造具有多个不同的分区域的塑料成型外壳。
[0025] 本发明的特别优点在于，相应的掩模作为能量自给自足的掩模可直接设置在成型模具的表面上并因此没有附加的管线、电缆或软管出现在成型模具的外部区域内。特别是在搪塑方法(旋转烧结)中，在成型模具的外部区域内的附加的电缆或软管意味着该方法的明显复杂化和空间的限制，其中全部的电缆和软管在成型模具外部的布置必须匹配于模具的运动并且同时在模具打开时总是必须可以自由地接近模具内部本身，但这鉴于大量的供应管线不能容易地实现。
[0026] 通过引入能量自给自足的构成为容积体并在其内部具有能调节掩模的锁定和密封的压力缸和/或压力容器的掩模，取消这些问题，从而可以按简单的方式全自动地经由机械手控制塑料成型外壳的整个制造，其中例如将掩模借助机械手设置在成型模具的表面上、定心和锁定在那里，并且紧接着在成型模具表面的自由的区域上构成用于第一分区域的成型外壳；在该工序之后重新打开成型模具，并可用机械手移除并在成型模具区域之外清洁掩模，其中同时重新充满结合于掩模中的压力容器。
[0027] 通过在掩模内部的控制单元调节掩模的密封和锁定，其中这些过程结合于整个的工作流程中并且匹配于该工作流程，从而直接在施加到成型模具表面上时借助机械手实现例如掩模的锁定，而只在搪塑过程之前不久才启动密封。然后重新与机械手相配合地进行解锁。
[0028] 按照本发明的方法的另一优点在于，掩模作为单个部件可以比结合于粉末容器或用于成型模具的其他配合件中的掩模或盖板显著更简单和不复杂地清洁。
[0029] 如已由以上描述显而易见地，按照本发明的掩蔽技术特别有利地适合于旋转烧结，但也可以用于喷射烧结和各种其他的采用的技术或成型方法，其中必须加工热塑性塑料并且必须掩蔽成型模具的各表面区域，以便首先在这些位置避免构成材料层，其中然后在一个接着的工作步骤中应该同样对这些区域涂层。
[0030] 特别良好地适合于上述的按照本发明的方法的塑料是聚氯乙烯(PVC)或热塑性聚氨酯(TPU)或基于PVC或聚氨酯的共聚物。
附图说明
[0031] 以下借助附图详细地说明按照本发明的方法或按照本发明的设备。其中：
[0032] 图1示出一成型模具(电铸版)的一局部的透视图；
[0033] 图2示出一用于按照本发明的设备的掩模的外观的透视图；
[0034] 图3示出一掩模的内观的透视图；
[0035] 图4示出一掩模的横剖面图；
[0036] 图5示出一按照本发明的用于旋转烧结的设备的示意图，以及
[0037] 图6a和6b示出一能充气的密封件在静止状态下或在充气状态下的横剖面图。
具体实施方式
[0038] 图1示出一用于搪塑方法(旋转烧结)的成型模具1的一局部。对此涉及用于制造仪表板的电铸版22的一局部，其中对于该图选择的区域设定用于在方向盘的区域内成型出所谓的盖罩(Hutze)。在电铸版22的表面2上可看到一个电镀的锁定套筒7以及两个定心销8，这两个定心销从电铸版的表面伸出。各定心销8和锁定套筒7设置在电铸版22的一个区域上，该区域为了成型出塑料成型外壳起从属的作用，因为成型外壳的相应的区域在继续加工时作为用于仪表显示器的开口被冲裁。
[0039] 图2示出一用于按照本发明的方法的掩模3的外观。掩模3构成为朝向下方敞开的容积体，该容积体在其外侧上具有一个把手14和两个操纵钮15和16，它们设定用于手动地锁定和解锁或密封掩模。
[0040] 图3示出一掩模3的内观，在该掩模中结合一支架20，在该支架上设置有掩模3的大多数功能元件。在支架20的中央可看出定心销6，而在支架的周边可看出用于各定心销8的接纳套筒9。在掩模内部作为重要的组成部件还可看到两个压力缸10，其中一个容器
10设定用于控制锁定或解锁，而第二容器10提供用于对密封件13充气的压缩空气。掩模边缘构成为密封边缘12，该密封边缘通常装备有能充气的密封件13，该密封件设置在凹槽
21中，其中密封件13在该图中未示出。
[0041] 图4示出一掩模3的横剖面图。从该视图可看出，各单个功能元件在掩模3内部的布置是比较紧凑的，因为为了它们的布置自然可只提供如稍后在成型模具1的相应的空腔中提供的那样多的空间。在掩模3的在图4中表明的实施形式中，作为中央的功能元件可看到各压力缸10和锁定销6。两个压力缸10中的较大者设定用于掩模的锁定和解锁并且出于此原因尽可能接近于锁定销6设置。具有稍小直径的第二压力缸10在较大的压缩空气容器10旁边设置于一管箍状的支架中并且设定用于提供为密封圈13充气的压缩空气。在锁定销6中结合一弹簧17，借助该弹簧偏压压球18以便锁定掩模3。掩模边缘构造成密封边缘12并且包括一用于接纳能充气的密封件13的凹槽21。把手14和用于解锁或锁定掩模3或密封的操纵钮15、16设置在掩模3外部。这些功能元件设定用于手动运行掩模3并且对于按照本发明的方法或按照本发明的设备的全自动运行不是一定必需的。但在掩模
3的全自动的使用时也一定应该在掩模3的外侧上设定至少用于解锁掩模3的干预可能性，以便在操作故障的情况下在需要时可以从成型模具表面2移除掩模3。
[0042] 图5以横剖面图示出一旋转烧结设备的示意的结构。该旋转烧结设备包括一按照本发明的用于制造具有不同分区域的成型外壳的设备，该设备具有一成型模具1和一掩模3以及一粉末容器4。成型模具表面2的一个区域用掩模3遮盖，该掩模经由一锁定销6固定于一在成型模具表面2上的锁定套筒7中。
[0043] 掩模3通过两个附加的定心销8定心，这两个定心销嵌入支架20中的各定心套筒9中。在支架20上作为附加的功能元件设置有一个定时元件11和两个压力缸10。另外，掩模3配备有一用于手动操纵掩模3的把手14。粉末容器4遮盖待涂层的成型模具表面2并装有塑料粉末5。在旋转烧结设备旋转时，塑料粉末5落到被加热的成型模具表面2上并且在那里沉积为成型外壳。由掩模3遮盖的区域首先保持空着。然后在第二制造步骤中移除掩模3，同时在成型模具表面2上留下已沉积的成型外壳。现在用另一种塑料粉末5装备粉末容器4并在下一旋转烧结步骤中将成型模具表面2的现在空着的分区域同样用塑料5涂层。第二塑料5虽然具有不同于第一塑料的特性，但与第一塑料如此有关，以致它与该第一塑料共同连接成一个唯一的具有不同分区域的成型外壳。
[0044] 图6a和6b示出掩模3的密封边缘12的一优选实施形式。密封边缘12设有凹槽21，在该凹槽中置入密封件13，其中在密封件13与凹槽21之间构成一种燕尾槽导向部。在充气时，密封件13绕铰链19翻开并且形成一圈状的密封件13，该密封件紧密地贴紧到成型模具1的表面2上。
[0045] 附图标记清单
[0046] 1 成型模具
[0047] 2 成型模具表面
[0048] 3 掩模
[0049] 4 粉末容器
[0050] 5 塑料粉末
[0051] 6 锁定销
[0052] 7 锁定套筒
[0053] 8 定心销
[0054] 9 定心套筒
[0055] 10 压力缸
[0056] 11 定时元件
[0057] 12 密封边缘
[0058] 13 密封件
[0059] 14 把手
[0060] 15 操纵钮(锁定)
[0061] 16 操纵钮(密封)
[0062] 17 弹簧
[0063] 18 压球
[0064] 19 铰链
[0065] 20 支架
[0066] 21 凹槽
[0067] 22 电铸版
