本发明涉及一种钢管去油污机，包括：机座；设于机座左侧的支撑杆；下端垂直的固定在机座上表面右部的外胶圈限位板；定位内芯左端固定在支撑杆的顶部，右端与外胶圈限位板间留有手工操作间隙；定位内芯右端设有内胶圈，定位内芯右部外表面设有外胶圈；钢管从外胶圈限位板上部的通孔穿入后，穿装在定位内芯上，且内胶圈、外胶圈分别与钢管的内、外表面触接；通过左右移动钢管，完成去油污操作；内胶圈、外胶圈下方设有盛油箱。本发明所述的钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，既解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。
支撑杆(1)，设于机座(2)左侧，其下端垂直的固定在地面上，
外胶圈限位板(14)，与支撑杆(1)平行设置，且其下端垂直的固定在机座(2)上表面右部，其上端设有与需要清洁的钢管(6)的外径适配的通孔(17)，定位内芯(5)，与通孔(17)同轴且设于支撑杆(1)和外胶圈限位板(14)之间，其左端固定在支撑杆(1)的顶部，其右端与外胶圈限位板(14)间留有手工操作间隙(18)，至少一个内胶圈(11)通过内胶圈固定螺钉(12)固定在其右端，内胶圈(11)与钢管(6)内径适配，至少一个外胶圈(10)，设于定位内芯(5)右部，清洁钢管(6)时，外胶圈(10)套装在钢管(6)外表面上，外胶圈(10)的直径大于外胶圈限位板(14)上部的通孔(17)的直径，盛油箱(13)，安放在机座(2)上，且位于外胶圈(10)、内胶圈(11)下方；
当外胶圈(10)套装在钢管(6)外表面上时，用外胶圈卡箍(15)将外胶圈(10)牢固的安装在钢管(6)外表面上，所述外胶圈卡箍(15)的活动端用卡箍固定螺钉(16)紧固；
电机(3)驱动两个水平并排设置的主动辊轮(4)，所述主动辊轮(4)位于定位内芯(5)下方，主动辊轮(4)的外表面与钢管(6)贴合，当主动辊轮(4)转动时，带动钢管(6)沿定位内芯(5)轴线方向前进或后退，两个水平并排设置的被动辊轮(7)，与主动辊轮(4)上下相对设置，所述被动辊轮(7)位于定位内芯(5)上方，被动辊轮(7)的外表面与钢管(6)贴合，当主动辊轮(4)转动时，钢管(6)沿定位内芯(5)轴线方向前进或后退，同时被动辊轮(7)也随之转动，所述主动辊轮(4)、被动辊轮(7)均安装在活动轴衬架(8)上，所述活动轴衬架(8)下端固定在机座(2)上，外胶圈(10)的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径。
2.如权利要求1所述的钢管去油污机，其特征在于：被动辊轮(7)上部设有与其一一对应的气动装置(9)，气动装置(9)安装在活动轴衬架(8)顶部，气动装置(9)对被动辊轮(7)施加向下的压力，确保被动辊轮(7)的外表面与钢管(6)贴合严密。
3.如权利要求1或2所述的钢管去油污机，其特征在于：套装在钢管(6)外表面上的外胶圈(10)的数量为1～6个，内胶圈(11)的数量为1～6个。
4.如权利要求3所述的钢管去油污机，其特征在于：套装在钢管(6)外表面上的外胶圈(10)的数量为3～6个，内胶圈(11)的数量为3～6个。
5.如权利要求4所述的钢管去油污机，其特征在于：套装在钢管(6)外表面上的外胶圈(10)的数量为4个，内胶圈(11)的数量为4个。
一种钢管去油污机
技术领域
[0001] 本发明涉及钢管去污设备，具体说是一种钢管去油污机。
背景技术
[0002] 传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，钢管会被冷轧油污染，但成品出厂的钢管又必须是干净的，不能有油污，所以在钢管冷轧厂中，冷轧后的钢管都要去污。传统的去污都是在塑料槽里加上浓度为30％硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗钢管，这种处理方式存在以下缺点：
[0003] 1、工人在清洗时容易伤手，
[0004] 2、清洗的冷轧油随清洗的废水一起排放掉了，
[0005] 3、废水随意排放对环境污染很大，
[0006] 4、废水回收治理成本很高，一吨成品钢管要清洗掉5公斤冷轧油，同时一吨成品钢管要排废水一吨。
[0007] 因此，怎么样解决冷轧钢管去油，又不污染环境，使制污和生产成本都降低一直都困扰整个行业。
发明内容
[0008] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，即解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。
[0009] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
[0010] 一种钢管去油污机，其特征在于，包括以下部件：
[0011] 机座2，水平的设置于地面上，
[0012] 支撑杆1，设于机座2左侧，其下端垂直的固定在地面上，
[0013] 外胶圈限位板14，与支撑杆1平行设置，且其下端垂直的固定在机座2上表面右部，其上端设有与需要清洁的钢管6的外径适配的通孔17，
[0014] 定位内芯5，与通孔17同轴且设于支撑杆1和外胶圈限位板14之间，其左端固定在支撑杆1的顶部，其右端与外胶圈限位板14间留有手工操作间隙18，至少一个内胶圈11通过内胶圈固定螺钉12固定在其右端，内胶圈11与钢管6内径适配，
[0015] 至少一个外胶圈10，设于定位内芯5右部，清洁钢管6时，外胶圈10套装在钢管6外表面上，外胶圈10的直径大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径，
[0016] 盛油箱13，安放在机座2上，且位于外胶圈10、内胶圈11下方。
[0017] 在上述技术方案的基础上，当外胶圈10套装在钢管6外表面上时，用外胶圈卡箍15将外胶圈10牢固的安装在钢管6外表面上，所述外胶圈卡箍15的活动端用卡箍固定螺钉16紧固。
[0018] 在上述技术方案的基础上，在机座2上表面左部设有电机3，
[0019] 电机3驱动两个水平并排设置的主动辊轮4，所述主动辊轮4位于定位内芯5下方，主动辊轮4的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，带动钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，
[0020] 两个水平并排设置的被动辊轮7，与主动辊轮4上下相对设置，所述被动辊轮7位于定位内芯5上方，被动辊轮7的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，同时被动辊轮7也随之转动，
[0021] 所述主动辊轮4、被动辊轮7均安装在活动轴衬架8上，所述活动轴衬架8下端固定在机座2上，
[0022] 外胶圈10的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径。
[0023] 在上述技术方案的基础上，被动辊轮7上部设有与其一一对应的气动装置9，气动装置9安装在活动轴衬架8顶部，气动装置9对被动辊轮7施加向下的压力，确保被动辊轮7的外表面与钢管6贴合严密。
[0024] 在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为1～6个，内胶圈11的数量为1～6个。
[0025] 在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为3～6个，内胶圈11的数量为3～6个。
[0026] 在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为4个，内胶圈11的数量为4个。
[0027] 本发明所述的钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，即解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。
附图说明
[0028] 本发明有如下附图：
[0029] 图1钢管去油污机的结构示意图，
[0030] 图2内外胶圈放大示意图，
[0031] 图3图2中A-A剖视图。
[0032] 附图标记：
[0033] 1、支撑杆；2、机座；3、电机；4、主动辊轮；5、定位内芯；6、钢管；7、被动辊轮；8、活动轴衬架；9、气动装置；10、外胶圈；11、内胶圈；12、内胶圈固定螺钉；13、盛油箱；14、外胶圈限位板；15、外胶圈卡箍；16卡箍固定螺钉，17通孔，18手工操作间隙。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0035] 图1为本发明所述的钢管去油污机的结构示意图，包括以下部件：
[0036] 机座2，水平的设置于地面上，
[0037] 支撑杆1，设于机座2左侧，其下端垂直的固定在地面上，
[0038] 外胶圈限位板14，与支撑杆1平行设置，且其下端垂直的固定在机座2上表面右部，其上端设有与需要清洁的钢管6的外径适配的通孔17，
[0039] 定位内芯5，与通孔17同轴且设于支撑杆1和外胶圈限位板14之间，其左端固定在支撑杆1的顶部，其右端与外胶圈限位板14间留有手工操作间隙18，至少一个内胶圈11通过内胶圈固定螺钉12固定在其右端，
[0040] 清洁钢管6时，钢管6穿过通孔17后套装在定位内芯5上，内胶圈11与钢管6内径适配，
[0041] 至少一个外胶圈10，设于定位内芯5右部，清洁钢管6时，外胶圈10套装在钢管6外表面上，外胶圈10与钢管6外径适配，即：外胶圈10的内径和定位内芯5外径间的间隙与需要清洁的钢管6的壁厚适配，参见图2，
[0042] 外胶圈10的直径大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径，这样外胶圈10不会从通孔17处脱落，
[0043] 未清洁钢管6时，可将外胶圈10套装在定位内芯5右部外表上，
[0044] 盛油箱13，安放在机座2上，且位于外胶圈10、内胶圈11下方。
[0045] 通过推拉钢管6，则内胶圈11可清洁钢管内表面，通过使外胶圈10在钢管6外表面移动，则可清洁钢管外表面。外胶圈10去除的油污落入盛油箱13内，内胶圈11去除的油污从钢管末端流出，可另外安装一个容器(例如盛油箱)容纳。
[0046] 在上述技术方案的基础上，当外胶圈10套装在钢管6外表面上时，用外胶圈卡箍15将外胶圈10牢固的安装在钢管6外表面上，所述外胶圈卡箍15的活动端(即开口端)用卡箍固定螺钉16紧固。
[0047] 在上述技术方案的基础上，为节省人力，实现机器的自动化处理，在机座2上表面左部设有电机3，
[0048] 电机3驱动两个水平并排设置的主动辊轮4，所述主动辊轮4位于定位内芯5下方，主动辊轮4的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，带动钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，
[0049] 两个水平并排设置的被动辊轮7，与主动辊轮4上下相对设置，所述被动辊轮7位于定位内芯5上方，被动辊轮7的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，同时被动辊轮7也随之转动，对钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退起限位作用，并保证钢管6平滑、准确移动，
[0050] 所述主动辊轮4、被动辊轮7均安装在活动轴衬架8上，所述活动轴衬架8下端固定在机座2上，
[0051] 外胶圈10的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径，外胶圈10的直径也大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径的，这样外胶圈10只能在辊轮口和外胶圈限位板14间移动，完成去除油污操作。为了实现对外胶圈10的限位，还可以在活动轴衬架8上增设一限位板，在该限位板上设置与通孔17直径相同且同轴的一个通孔，使得外胶圈10在该限位板和外胶圈限位板14间移动。还可以利用活动轴衬架8的侧壁，在侧壁上直接设置与通孔17直径相同且同轴的一个通孔，使得外胶圈10在活动轴衬架8的侧壁和外胶圈限位板14间移动。
[0052] 在上述技术方案的基础上，被动辊轮7上部设有与其一一对应的气动装置9，气动装置9安装在活动轴衬架8顶部，气动装置9对被动辊轮7施加向下的压力，确保被动辊轮7的外表面与钢管6贴合严密，确保去油污效果。
[0053] 在上述技术方案的基础上，清洁钢管6时，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为1～6个，内胶圈11的数量为1～6个。
[0054] 在上述技术方案的基础上，清洁钢管6时，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为3～6个，内胶圈11的数量为3～6个。
[0055] 在上述技术方案的基础上，清洁钢管6时，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为4个，内胶圈11的数量为4个。经测试，各设置4个时清洁效果好，且成本适当。
[0056] 本发明所述的钢管去油污机的工作过程如下：
[0057] 1、钢管6先是从外胶圈限位板14上端的通孔17穿入，
[0058] 2、在手工操作间隙18处，可在钢管6端部的外表面上，手工的为其套上外胶圈10并用外胶圈卡箍15卡紧，外胶圈卡箍15用卡箍固定螺钉16紧固，每清洗一条钢管都要用人手工套上外胶圈并用卡箍卡紧，
[0059] 3、将内胶圈11穿入钢管6，使其与钢管6的内径接触，
[0060] 4、把钢管6送入主动辊轮4和被动辊轮7中，让其带动钢管向一侧走动，这样就可使钢管6上的冷轧油全都刮下来流入下方的盛油箱13及相应的容器内了。
[0061] 钢管向左侧(支撑杆1方向为左侧)走到头后再回走，就可去油干净，卸下此根钢管后，可以再装上下一根钢管并重复前述的油污去除操作。
