波纹管切断机

摘要

本发明涉及一种管件切割设备，特别涉及一种波纹管切断机。本发明提供了如下技术方案：一种波纹管切断机，包括有输送装置、与输送装置衔接的波峰切断刀架装置及与波峰切断刀架装置衔接的纵向剖切装置，输送装置包括有上压轮组、与上压轮组对应设置的下压轮组及驱动各压轮组的电机，波峰切断刀架装置包括有旋转的主轴、套设于主轴上的环状的旋转刀盘、对应旋转刀盘设置的波纹管输出夹具；纵向剖切装置包括有切割定位座、设于切割定位座上的切割刀及驱动切割片的驱动电机，切割定位座与驱动电机呈垂直设置。通过采用上述技术方案，提供了一种切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快的波纹管切断机。

权利要求

1.一种波纹管切断机，其特征在于：包括有输送装置、与输送装置衔接的波峰切断刀架装置及与波峰切断刀架装置衔接的纵向剖切装置，所述的输送装置包括有上压轮组、与上压轮组对应设置的下压轮组及驱动各压轮组的电机，所述的上压轮组及下压轮组至少包括有两个平行设置的滚轮，各滚轮之间通过皮带联动，且其中的一个滚轮通过电机驱动，所述的上压轮组及下压轮组分别安装于相对独立的轴向位置调节板上，各轴向位置调节板分别安装于可沿轴向位置调节板轴向滑移的导柱上，各轴向位置调节板之间设有构成各轴向调节板处于导柱上可呈相对的方向滑移的联动机构；所述的波峰切断刀架装置包括有旋转的主轴、套设于主轴上的环状的旋转刀盘、对应旋转刀盘设置的波纹管输出夹具，所述的旋转刀盘朝向波纹管输出夹具的端面上至少设有一组朝向旋转刀盘中部往复滑移的切割刀片组件及驱动切割刀片组件滑移的推动机构，所述的波纹管输出夹具处设置有波峰位置检测机构，所述的波纹管输出夹具与轴向位置调节板对应设置；所述的纵向剖切装置包括有切割定位座、设于切割定位座上的切割刀及驱动切割片的驱动电机，切割定位座与驱动电机呈垂直设置，所述的切割定位座内设有环状的放置孔，切割定位座的外壁上设有与其内部放置孔导通并供切割刀放置的刀片放置槽，切割刀的刀锋处于切割定位座内放置孔的中部位置，所述的主轴内部设有输送通道，该输送通道与切割定位座对应衔接。

2.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于：所述的上压轮组及下压轮组分别包括有两个滚轮，两滚轮之间设有呈对应设置的两个辅助压轮，轴向位置调节板设有两块，两轴向位置调节板通过导套与导柱连接，所述的联动机构包括有设于两轴向位置调节板之间并与两轴向位置调节板连接的齿条、与齿条啮合并呈定位旋转的齿轮、安装于其中一个轴向位置调节板上的气缸，所述的两轴向位置调节板之间设有两条对应的齿条，两齿条之间设有支撑柱，所述的齿轮安装于该支撑柱上并与两齿条啮合，两轴向位置调节板分别为上部轴向位置调节板及下部轴向位置调节板，所述的气缸与上部轴向位置调节板固定，且气缸的活塞杆与支撑柱抵触。

3.根据权利要求2所述的波纹管切断机，其特征在于：所述气缸上部设有气缸轴向行程调节机构，该气缸轴向行程调节机构包括有与气缸连接的传动杆及与该传动杆呈螺纹旋接的行程调节本体，行程调节本体上朝向气缸的位置设有限位杆。

4.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于：所述的切割刀片组件包括有具有安装端及制动端的制动块、设于制动块安装端处的安装块、设于安装块上的限位垫片及安装于限位垫片上的刀片，制动块的制动端处设有制动滚轮，制动块上相对设置安装块一端的另一端与旋转刀盘呈导轨导槽配合，所述的推动机构包括有套设于主轴上并随主轴旋转的从动推板及与从动推板连接并沿主轴轴向滑移的主动推板，主动推板通过驱动气缸驱动其沿主轴的轴向滑移，从动推板与切割刀片组件制动块的制动端之间设有一端与从动推板固定，另一端与制动块的制动滚轮贴合抵触的压爪，所述的波峰位置检测机构包括有与外部系统构成控制信号传输的光耦检测器，所述波纹管输出夹具上开设有缺口，光耦检测器的光耦检测头处于该缺口内。

5.根据权利要求4所述的波纹管切断机，其特征在于：所述的从动推板与主动推板通过套设于主轴上的连接轴承连接，主轴推板套设于连接轴承的外周面上，从动推板上设有延伸套，该延伸套插设于主轴与连接轴承的内周面之间，且该延伸套的两侧分别通过卡箍与连接轴承卡置。

6.根据权利要求4或5所述的波纹管切断机，其特征在于：所述的波峰位置检测机构通过一调节机构构成与波纹管输出夹具之间的横向及轴向的调节，该调节机构包括有与波纹管输出夹具呈垂直设置的立式导座、与立式导座同向设置的调节螺母及与波纹管输出夹具呈平行设置并与立式导座呈导轨导槽配合的平直导座、与平直导座同向的微调螺母，所述的波峰位置检测机构设于平直导座的下端。

7.根据权利要求4或5所述的波纹管切断机，其特征在于：所述的主轴、波纹管输出夹具及推动机构安装于一框体上，该框体包括有支撑主轴及波纹管输出夹具的两块立板、支撑两立板的底板及上盖板，所述的推动机构处设有构成推动机构沿主轴轴向滑移停止复位的定位单元，所述的定位单元包括有传感器，该传感器处于主动推板前端，传感器与主动推板接触后使推动机构中的驱动气缸在工作后回复至原始位置。

8.根据权利要求7所述的波纹管切断机，其特征在于：所述传感器通过安装与框体底板上并可沿主轴轴向微移的定位板处于推动机构的主动推板前端，该定位板通过微调机构调节传感器与推动机构之间的距离。

9.根据权利要求8所述的波纹管切断机，其特征在于：所述的定位板为具有三个端点的三角板，定位板的端点为第一端点第二端点及第三端点，其中第一端点沿主轴轴向与底板呈滑移配合，第二端点沿主轴横向与底板呈滑移配合，第三端点通过转动销与底板铰接，所述的传感器置于第一端点处，所述定位板的第一端点及第二端点处分别设有导向块，导向块上设有滑槽，底板位于定位板上导向块滑槽的对应处设有与导向块滑槽适配的滑轨，所述定位板的第二端点相对与底板滑移一端的另一端与一调节板连接，该调节板上设有调节螺钉。

10.根据权利要求1所述的波纹管切断机，其特征在于：所述的驱动电机与切割定位座之间设有安装板，驱动电机与该安装板固定，驱动电机的电机轴穿透该安装板与切割刀片联动，所述安装板上设有沿其轴向设置的导向组件，该导向组件包括有轴向设置的导向座及与导向座呈导轨导槽配合的导向块，导向块与一滑动连接件连接。

说明书

波纹管切断机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管件切割设备，特别涉及一种波纹管切断机。

背景技术

[0002] 传统的管件切割设备主要由切刀及驱动切刀的驱动源组成，在切割过程中，需要借助人工对管件实施输送，不仅仅增加了生产成本，而且在输送过程中，人工输送容易使待切割的管件发生晃动，从而导致无法对管件实施较为精准的切割；而且此类管件切割设备的连续切割性较差，切割过程较为繁琐，切割效率低下。

[0003] 而且，波纹管包括有波峰及波谷，其波峰为朝向上部凸起的部分，波谷则为向下凹陷的部分，在加工过程中，由于需要对其长度及节距的距离进行控制，目前，市场及资料上的切管机对波纹管进行定长切断，这样切口有时在波峰，有时在波谷，很难对其准且的定位切断进行定位，尤其当切口在波谷时，管口对波纹管内部电线表皮长时间进行挂擦，容易磨破电线表面的绝缘层，使电线短路，会造成比较严重的后果。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快的波纹管切断机。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种波纹管切断机，包括有输送装置、与输送装置衔接的波峰切断刀架装置及与波峰切断刀架装置衔接的纵向剖切装置，所述的输送装置包括有上压轮组、与上压轮组对应设置的下压轮组及驱动各压轮组的电机，所述的上压轮组及下压轮组至少包括有两个平行设置的滚轮，各滚轮之间通过皮带联动，且其中的一个滚轮通过电机驱动，所述的上压轮组及下压轮组分别安装于相对独立的轴向位置调节板上，各轴向位置调节板分别安装于可沿其轴向滑移的导柱上，且各轴向位置调节板之间设有构成各轴向位置调节板沿导柱轴向呈反向移动的联动机构；所述的波峰切断刀架装置包括有旋转的主轴、套设于主轴上的环状的旋转刀盘、对应旋转刀盘设置的波纹管输出夹具，所述的旋转刀盘朝向波纹管输出夹具的端面上至少设有一组朝向旋转刀盘中部往复滑移的切割刀片组件及驱动切割刀片组件滑移的推动机构，所述的波纹管输出夹具处设置有波峰位置检测机构，所述的波纹管输出夹具与轴向位置调节板对应设置；所述的纵向剖切装置包括有切割定位座、设于切割定位座上的切割刀及驱动切割片的驱动电机，切割定位座与驱动电机呈垂直设置，所述的切割定位座内设有环状的放置孔，切割定位座的外壁上设有与其内部放置孔导通并供切割刀放置的刀片放置槽，切割刀的刀锋处于切割定位座内放置孔的中部位置，所述的主轴内部设有输送通道，该输送通道与切割定位座对应衔接。

[0006] 采用上述技术方案，切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快；各压轮组中的滚轮通过皮带联动，管件在输送过程中，管件的外周面与皮带接触，不会由于滚轮直接与管件压触而造成管件凹陷及破裂；而且各滚轮通过皮带联动后，只需其中一个滚轮通过电机驱动既可，操作方便，避免了安装同步电机所需的繁琐的调试过程；各压轮组分别安装于相对独立的轴向位置调节板上，且各轴向位置调节板可通过联动机构随导柱轴向滑移，这样设置后，上压轮组与下压轮组之间的位置调节便可通过联动机构对轴向位置安装板的调节实施，通过对各压轮组之间位置的调节，以此适应不同管径管件的输送，扩大了其通用性。由波纹管输出夹具输出的波纹管通过光耦检测器检测，当波纹管的波峰行至旋转刀盘的切割刀片组件处时，主轴驱动旋转刀盘旋转，由于波纹管的类型及直径不一样，刀片切割的深度也就不一样(即刀片处于旋转刀盘上的滑移行程)，旋转刀盘上的刀片由推动机构推动，这样设置后，由于采用高精度的光耦检测器对波纹管的波峰位置进行检测，保证了刀片所切割的位置在波纹管的波峰位置，不会出现切割波谷的情况，而且针对不同直径的波纹管，刀片通过处于旋转刀盘的滑移便可解决，增加了切割范围；由旋转刀架旋转切割，保证了波纹管切口的平整光滑，防止切口与内部电线挂擦，提高了安全性。将需要切割的波纹管放置于切割定位座的放置孔内，然后启动驱动电机，驱动电机便可联动切割刀片对波纹管的纵向进行切割，由于切割刀片的刀锋处于放置槽的中部，所以能将波纹管切开但不切断，这样不仅加工速度快，而且生产效率也得到了提高。

[0007] 本发明进一步设置为：所述的上压轮组及下压轮组分别包括有两个滚轮，两滚轮之间设有呈对应设置的两个辅助压轮，轴向位置调节板设有两块，两轴向位置调节板通过导套与导柱连接，所述的联动机构包括有设于两轴向位置调节板之间并与两轴向位置调节板连接的齿条、与齿条啮合并呈定位旋转的齿轮、安装于其中一个轴向位置调节板上的气缸，所述的两轴向位置调节板之间设有两条对应的齿条，两齿条之间设有支撑柱，所述的齿轮安装于该支撑柱上并与两齿条啮合，两轴向位置调节板分别为上部轴向位置调节板及下部轴向位置调节板，所述的气缸与上部轴向位置调节板固定，且气缸的活塞杆与支撑柱呈抵触配合。

[0008] 采用上述技术方案，通过驱动气缸，由于气缸的一端与支撑柱抵触，从而构成气缸自身的移动，气缸移动时带动上部轴向位置调节板移动，同时，与上部轴向位置调节板通过齿条连接的下部轴向位置调节板由其之间齿轮的旋转而与上部轴向位置调节板呈相对方向移动，从而构成各压轮组之间位置的调节，操作方便，结构简单。

[0009] 本发明更进一步设置为：气缸上部设有气缸轴向行程调节机构，该气缸轴向行程调节机构包括有与气缸连接的传动杆及与该传动杆呈螺纹旋接的行程调节本体，行程调节本体上朝向气缸的位置设有限位杆。

[0010] 采用上述技术方案，气缸轴向行程调节机构的设置可对气缸的移动行程根据设计需要进行调节。

[0011] 本发明更进一步设置为：所述的切割刀片组件包括有具有安装端及制动端的制动块、设于制动块安装端处的安装块、设于安装块上限位垫片及安装与限位垫片上的刀片，制动块的制动端处设有制动滚轮，制动块上相对设置安装块一端的另一端与旋转刀盘呈导轨导槽配合，所述的推动机构包括有套设于主轴上并随主轴旋转的从动推板及与从动推板连接并沿主轴轴向滑移的主动推板，主动推板通过驱动气缸驱动其沿主轴的轴向滑移，从动推板与切割刀片组件制动块的制动端之间设有一端与从动推板固定，另一端与制动块的制动滚轮贴合抵触的压爪，所述的波峰位置检测机构包括有与外部系统构成控制信号传输的光耦检测器，所述波纹管输出夹具上开设有缺口，光耦检测器的光耦检测头处于该缺口内。

[0012] 采用上述技术方案，检测简单、方便且准确。

[0013] 本发明更进一步设置为：所述的从动推板与主动推板通过套设于主轴上的连接轴承连接，主轴推板套设于连接轴承的外周面上，从动推板上设有延伸套，该延伸套插设于主轴与连接轴承的内周面之间，且该延伸套的两侧分别通过卡箍与连接轴承卡置。

[0014] 采用上述技术方案，连接轴承的设置使得从动推板可随主轴旋转及移动，而主动推板只沿主轴移动但不随主轴旋转，这样设置是由于主动推板需要与驱动气缸联动，驱动气缸无法与主轴旋转，采用此种联动的方式，结构合理，而且简单。

[0015] 本发明更进一步设置为：所述的波峰位置检测机构通过一调节机构构成与波纹管输出夹具之间的横向及轴向的调节，该调节机构包括有与波纹管输出夹具呈垂直设置的立式导座、与立式导座同向设置的调节螺母及与波纹管输出夹具呈平行设置并与立式导座呈导轨导槽配合的平直导座、与平直导座同向的微调螺母，所述的波峰位置检测机构设于平直导座的下端。

[0016] 采用上述技术方案，由于不同类型的波纹管的直径不一致，波峰位置检测机构的光耦检测头若一直处于一个位置，则不能保证对波纹管波峰的准确检测，这样设置使得波峰位置检测机构可针对不同类型的波纹管进行检测，使本发明不仅仅只能局限于对一种类型的波纹管进行切割，增加了应用范围。

[0017] 本发明更进一步设置为：主轴、波纹管输出夹具及推动机构安装与一框体上，该框体包括有支撑主轴及波纹管输出夹具的两块立板、支撑两立板的底板及上盖板，所述的推动机构处设有构成推动机构沿主轴轴向滑移停止复位的定位单元，所述的定位单元包括有处于主动推板前端并与主动推板接触后产生推动机构中驱动气缸回位的传感器。

[0018] 其中，传感器通过安装与框体底板上并可沿主轴轴向微移的定位板处于推动机构的主动推板前端，该定位板通过微调机构调节传感器与推动机构之间的距离。

[0019] 采用上述技术方案，框体的设置便于各组件的安装；定位单元的设置则能使推动机构推动刀片将波纹管切断后能够快速回复原始位置而进行下一次的切割，提高了工作效率的同时也防止刀片无止尽的朝向旋转刀盘中部移动导致刀头对波纹管的挤压。

[0020] 本发明更进一步设置为：所述的定位板为具有三个端点的三角板，定位板的端点为第一端点第二端点及第三端点，其中第一端点沿主轴轴向与底板呈滑移配合，第二端点沿主轴横向与底板呈滑移配合，第三端点通过转动销与底板铰接，所述的传感器置于第一端点处。

[0021] 其中，定位板的第一端点及第二端点处分别设有导向块，导向块上设有滑槽，底板上位于定位板上导向块滑槽的对应处设有与其滑槽适配的滑轨，所述定位板的第二端点相对与底板滑移一端的另一端与一调节板连接，该调节板上设有调节螺钉。

[0022] 采用上述技术方案，由于针对不同的波纹管，推动机构移动的距离需要得到控制，定位板的设置可对定位单元的行程进行调控，所以通过定位板对定位机构进行调节，而调节螺母则起到驱动调节的作用。

[0023] 本发明更进一步设置为：所述的驱动电机与切割定位座之间设有安装板，驱动电机与该安装板固定，驱动电机的电机轴穿透该安装板与切割刀片联动。

[0024] 其中，安装板上设有沿其轴向设置的导向组件，该导向组件包括有轴向设置的导向座及与导向座呈导轨导槽配合的导向块，导向块与一滑动连接件连接。

[0025] 采用上述技术方案，安装板及安装板导向组件的设置则是为了对驱动电机及切割刀片处于切割定位座上的轴向高度进行调节，以此方便针对不同管径的波纹管进行切割，使其通用性强。

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步描述：

附图说明

[0027] 图1为本发明实施例的立体示意图；

[0028] 图2为本发明实施例中输送装置的立体示意图；

[0029] 图3为本发明实施例中输送装置的局部立体示意图；

[0030] 图4为本发明实施例中输送装置的结构示意图；

[0031] 图5为本发明实施例中波峰切断刀架装置的立体示意图1；

[0032] 图6为本发明实施例中波峰切断刀架装置的立体示意图2；

[0033] 图7为本发明实施例中波峰切断刀架装置的局部分解示意图1；

[0034] 图8为本发明实施例中波峰切断刀架装置的局部分解示意图2；

[0035] 图9为本发明实施例中波峰切断刀架装置的局部分解示意图3；

[0036] 图10为本发明实施例中波峰切断刀架装置的局部结构示意图；

[0037] 图11为本发明实施例中波峰切断刀架装置的切割刀片组件的分解示意图；

[0038] 图12为本发明实施例中纵向剖切装置的立体示意图；

[0039] 图13为本发明实施例中纵向剖切装置的结构示意图；

[0040] 图14为图13的A-A剖视图。

具体实施方式

[0041] 如图1所示的一种波纹管切断机，包括有输送装置1、与输送装置1衔接的波峰切断刀架装置2及与波峰切断刀架装置2衔接的纵向剖切装置3，所述的输送装置1包括有上压轮组11、与上压轮组11对应设置的下压轮组12及驱动各压轮组的电机13，所述的上压轮组11及下压轮组12至少包括有两个平行设置的滚轮14，各滚轮14之间通过皮带15联动，且其中的一个滚轮14通过电机13驱动；上压轮组11及下压轮组12分别安装于相对独立的轴向位置调节板16上，各轴向位置调节板16分别安装于可沿其轴向滑移的导柱17上，且各轴向位置调节板16之间设有构成各轴向位置调节板16沿导柱17轴向呈反向移动的联动机构4；上述技术方案，切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快；各压轮组中的滚轮14通过皮带15联动，管件在输送过程中，管件的外周面与皮带15接触，不会由于滚轮14直接与管件压触而造成管件凹陷及破裂；而且各滚轮14通过皮带15联动后，只需其中一个滚轮14通过电机13驱动既可，操作方便，避免了安装同步电机所需的繁琐的调试过程；各压轮组分别安装于相对独立的轴向位置调节板16上，且各轴向位置调节板16可通过联动机构4随导柱17轴向滑移，这样设置后，上压轮组11与下压轮组12之间的位置调节便可通过联动机构4对轴向位置安装板16的调节实施，通过对各压轮组之间位置的调节，以此适应不同管径管件的输送，扩大了其通用性。所述的波峰切断刀架装置2包括有旋转的主轴21、套设于主轴21上的环状的旋转刀盘22、对应旋转刀盘22设置的波纹管输出夹具23；旋转刀盘22朝向波纹管输出夹具23的端面上至少设有一组朝向旋转刀盘22中部往复滑移的切割刀片组件24及驱动切割刀片组件24滑移的推动机构25，所述的波纹管输出夹具23处设置有波峰位置检测机构26；波纹管输出夹具23与轴向位置调节板16对应设置；由波纹管输出夹具23输出的波纹管通过波峰位置检测机构26检测，当波纹管的波峰行至旋转刀盘22的切割刀片组件24处时，主轴21驱动旋转刀盘22旋转。所述的纵向剖切装置3包括有切割定位座31、设于切割定位座31上的切割刀片32及驱动切割刀片32的驱动电机34，切割定位座31与驱动电机34呈垂直设置；切割定位座31内设有环状的放置孔311，切割定位座31的外壁上设有与其内部放置孔311导通并供切割刀片32放置的刀片放置槽312，切割刀片32的刀锋321处于切割定位座31内放置孔311的中部位置，所述的主轴21内部设有输送通道2111，该输送通道2111与切割定位座31对应衔接。

[0042] 如图2-4所示，在本发明实施例中，所述的上压轮组11及下压轮组12分别包括有两个滚轮14，需要说明的是，滚轮14的数量可根据设计而定，也可为三个、四个或五个，都是可行的；两滚轮14之间设有呈对应设置的两个辅助压轮141，轴向位置调节板16设有两块，两轴向位置调节板16通过导套171与导柱17连接，所述的联动机构4包括有设于两轴向位置调节板16之间并与两轴向位置调节板16连接的齿条41、与齿条41啮合并呈定位旋转的齿轮42、安装于其中一个轴向位置调节板16上的气缸43，所述的两轴向位置调节板16之间设有两条对应的齿条41，两齿条41之间设有支撑柱44，所述的齿轮42安装于该支撑柱44上并与两齿条41啮合，两轴向位置调节板16分别为上部轴向位置调节板161及下部轴向位置调节板162，所述的气缸43与上部轴向位置调节板161固定，且气缸43的活塞杆431与支撑柱44呈抵触配合。通过驱动气缸43，由于气缸43的一端与支撑柱44抵触，从而构成气缸43自身的移动，气缸43移动时带动上部轴向位置调节板161移动，同时，与上部轴向位置调节板161通过齿条41连接的下部轴向位置调节板162由其之间齿轮42的旋转而与上部轴向位置调节板161呈相对方向移动，需要说明的是，这里的方向所指的是上部轴向位置调节板161向上移动时，下部轴向位置调节板162向下移动，而上部轴向位置调节板161向下移动时，则下部轴向位置调节板162向上移动，即两轴向位置调节板16朝向相反的方向移动，从而构成各压轮组之间位置的调节。在本发明实施例中，可根据设计将气缸43的轴向行程进行调节限定，以此方便针对不同管径的管件的输送，气缸43上部设有气缸轴向行程调节机构45，该气缸轴向行程调节机构45包括有与气缸43连接的传动杆451及与该传动杆451呈螺纹旋接的行程调节本体452，行程调节本体452上朝向气缸43的位置设有限位杆453。

[0043] 如图5-10所示，在本发明实施例中，所述波峰切断刀架装置中的切割刀片组件24包括有具有安装端2411及制动端2412的制动块241、设于制动块241安装端2411处的安装块242、设于安装块242上限位垫片243及安装于限位垫片243上的刀片244，制动块241的制动端2412处设有制动滚轮245，制动块241上相对设置安装块242一端的另一端与旋转刀盘22呈导轨导槽配合。推动机构25包括有套设于主轴21上并随主轴21旋转的从动推板251及与从动推板251连接并沿主轴21轴向滑移的主动推板252，主动推板252通过驱动气缸253驱动其沿主轴21的轴向滑移，从动推板251与切割刀片组件24制动块241的制动端2412之间设有一端与从动推板251固定，另一端设有与制动块2412的制动滚轮245贴合抵触的压爪2511，所述的波峰位置检测机构26包括有与外部系统构成控制信号传输的光耦检测器261，所述波纹管输出夹具23上开设有缺口231，光耦检测器261的光耦检测头处于该缺口231内。在本发明实施例中，旋转刀盘22上均布有三组切割刀具组件24，从动推板251上则对应的设有三个压爪2511，需要说明的是，若设计条件允许，旋转刀盘22上设置四组、五组甚至更多组切割刀具组件24也是可行的，参照本发明实施例后，这样的添加是很容易想到的。由波纹管输出夹具23输出的波纹管通过波峰位置检测机构26检测，当波纹管的波峰行至旋转刀盘22的切割刀片组件24处时，主轴21驱动旋转刀盘22旋转，由于波纹管的类型及直径不一样，刀片244切割的深度也就不一样(即刀片244处于旋转刀盘22上的滑移行程)，旋转刀盘22上的刀片244由推动机构25推动，这样设置后，由于采用高精度的光耦检测器261对波纹管的波峰位置进行检测，保证了刀片244所切割的位置在波纹管的波峰位置，不会出现切割波谷的情况，而且针对不同直径的波纹管，刀片244通过处于旋转刀盘22的滑移便可解决，增加了切割范围；由旋转刀盘22旋转切割，保证了波纹管切口的平整光滑，防止切口与内部电线挂擦，提高了安全性。需要说明的是，旋转刀盘22可为圆形，矩形或三角形，都是可行的。

[0044] 从动推板251与主动推板252通过套设于主轴21上的连接轴承211连接，主动推板252套设于连接轴承211的外周面上，从动推板251上设有延伸套2512，该延伸套2512插设于主轴21与连接轴承211的内周面之间，且该延伸套2512的两侧分别通过卡箍212与连接轴承211卡置。

[0045] 在本发明实施例中，由于不同类型的波纹管的直径及节距不一致，波峰位置检测机构26的光耦检测头若一直处于一个位置，则不能保证对波纹管波峰的准确检测，波峰位置检测机构26通过一调节机构27构成与波纹管输出夹具23之间的横向及轴向的调节，该调节机构27包括有与波纹管输出夹具23呈垂直设置的立式导座271、与立式导座271同向设置的调节螺母272及与波纹管输出夹具23呈平行设置并与立式导座271呈导轨导槽配合的平直导座273、与平直导座273同向的微调螺母274，所述的波峰位置检测机构26设于平直导座273的下端。

[0046] 为了方便安装，主轴21、波纹管输出夹具23及推动机构25安装与一框体28上，该框体28包括有支撑主轴21及波纹管输出夹具23的两块立板281、支撑两立板281的底板282及上盖板283，所述的推动机构25处设有构成推动机构25沿主轴22轴向滑移停止复位的定位单元29，定位单元29包括有处于主动推板252前端并与主动推板252接触后产生推动机构25中驱动气缸253回位的传感器291。传感器291通过安装与框体28底板282上并可沿主轴21轴向微移的定位板284处于推动机构25的主动推板252前端，该定位板284通过微调机构30调节传感器291与推动机构25之间的距离。其中，定位板284为具有三个端点的三角板，定位板284的端点为第一端点2841第二端点2842及第三端点2843，其中第一端点2841沿主轴21轴向与底板282呈滑移配合，第二端点2842沿主轴21横向与底板282呈滑移配合，第三端点2843通过转动销2844与底板282铰接，所述的传感器291置于第一端点2841处，所述定位板284的第一端点2841及第二端点2842处分别设有导向块
2845，导向块2845上设有滑槽2846，底板282上位于定位板284上导向块2845滑槽2846的对应处设有与其滑槽2846适配的滑轨2821，所述定位板284的第二端点2842相对与底板282滑移一端的另一端与一调节板2847连接，该调节板2847上设有调节螺钉2848。

[0047] 如图12-14所示，在本发明实施例中，驱动电机34与切割定位座31之间设有安装板35，驱动电机34与该安装板35固定，驱动电机34的电机轴341穿透该安装板35与切割刀片32联动，所述安装板35上设有沿其轴向设置的导向组件36，该导向组件36包括有轴向设置的导向座361及与导向座361呈导轨导槽配合的导向块362，导向块362与一滑动连接件363连接。安装板35及安装板35上导向组件36的设置则是为了对驱动电机34及切割刀片32处于切割定位座31上的轴向高度进行调节，对本机构与其它装置连接时的安装位置进行调节，以此方便针对不同管径的波纹管进行切割，使其通用性强。将需要切割的波纹管放置于切割定位座31的放置孔311内，然后启动驱动电机34，驱动电机34便可联动切割片32对波纹管的纵向进行切割，由于切割片32的刀锋321处于放置孔311的中部，所以能将波纹管切开但不切断，这样不仅加工速度快，而且生产效率也得到了提高。