方矩形管内焊接毛刺在线切除装置

摘要

本发明公开了一种方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于它由置于在线方矩形管内的箱体(1)、滚轮(2)、微型电机(3)、切除装置(4)以及拉动管(5)和电源导线(6)构成，箱体(1)底部设有滚轮(2)，微型电机(3)安装在箱体(1)内，微型电机(3)转动轴从箱体(1)的上壁中部伸出并固定上切除装置(4)，拉动管(5)的前端固定在箱体(1)的后壁上，后端沿在线方矩形管的内腔向后伸至在线方矩形管的未闭合缝的宽度大于拉动管(5)的直径位置向上伸出，电源导线(6)穿过拉动管(5)的管腔与微型电机(3)连接。该装置，能够一边焊接，一边随时将焊接毛刺切除，使生产出的方矩形管内侧无焊接毛刺。

权利要求

1.一种方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于它由置于在线方矩形管内的箱体(1)、滚轮(2)、微型电机(3)、切除装置(4)以及拉动管(5)和电源导线(6)构成，在箱体(1)的侧壁底部设有支撑板(7)，在支撑板(7)上设有条形孔(8)，滚轮轴(9)的端部插入条形孔(8)内，并通过条形孔(8)内的弹簧(10)压紧支撑，滚轮(2)设在滚轮轴(9)的端部，并处在支撑板(7)的内侧，微型电机(3)安装在箱体(1)内，微型电机(3)的转动轴从箱体(1)的上壁中部伸出，在微型电机(3)的转动轴端部固定上切除装置(4)，拉动管(5)的前端固定在箱体(1)的后壁上，并沿在线方矩形管的内腔向后延伸，延伸至在线方矩形管的未闭合缝的宽度大于拉动管(5)的直径位置，然后从在线方矩形管的未闭合缝中伸出，拉动管(5)的伸出端固定在焊头的架体后壁上，电源导线(6)穿过拉动管(5)的管腔与微型电机(3)连接。

2.根据权利要求1所述的方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于所述的箱体(1)的宽度比在线方矩形管的内腔宽小0.5-1.0cm，滚轮(2)的底沿至切除装置(4)的上壁之间的高度。

3.根据权利要求1所述的方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于所述的切除装置(4)为耐高温的砂轮，切除装置(4)的上沿为切割刀刃(41)，锥体面为磨除面(43)，在切除装置(4)的上壁上设有对称的球穴，在球穴内设有钢球(42)；所述的钢球(42)可对称的设4个，钢球(42)的直径为0.5cm。

4.根据权利要求1所述的方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于所述的拉动管(5)，由水平管(51)和垂直管(52)构成，水平管(51)的长度为100-200cm，水平管(51)处在在线方矩形管的腔内，垂直管(52)连接在水平管(51)的后端，且与水平管(51)的管腔相连通，垂直管(52)从在线方矩形管还未闭合缝中伸出，垂直管(52)的上端与扁焊头的架体后壁上的拉杆连接，在拉动管(5)的转弯角部设有加强板(53)。

5.根据权利要求1或4所述的方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于所述的拉动管(5)内还设有进水管(54)，进水管(54)采用直径为0.4cm的细胶管，进水管(54)的出水口喷向切除装置(4)的磨除面(43)。

6.根据权利要求3所述的方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于所述的切除装置(4)的前侧还通过介轮(14)连接上磨平砂轮(15)。

说明书

方矩形管内焊接毛刺在线切除装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种方矩形管生产中的辅助设备，特别是一种方矩形管内焊接毛刺在线切除装置。适用于方矩形管的焊接成形工序。

背景技术

[0002] 目前，生产方矩形管的方法主要有一步法冷弯成形工艺、槽钢对扣焊接工艺、无缝钢管冷压成形工艺。对于大批量、连续生产的厂家，大多采用一步法冷弯成形工艺。一步法冷弯成形工序，就是将切割成条形的钢板，在连续的输送中，通过在模具内逐步碾压，逐步弯曲成上壁具有对接缝的方矩形管，其焊接缝处在方矩形管的上壁中部，利用正负极接触焊通过五辊挤压焊接成型，当穿过焊接成型设备时，将带钢宽度边缘焊接在一起。在这个焊接成形的工序中所存在的不足在于：在焊接时，在焊接缝的内、外侧产生大量的焊接毛刺，特别是内侧焊接毛刺更多，成排的排列在方矩形管的焊接缝内侧，影响方矩形管的美观和质量，同时，在方矩形管的搬运和使用中，这种毛刺还会产生不安全事故。目前，仅对外侧的焊接毛刺进行切削、磨平，但内侧的焊接毛刺没办法去除，所以，仍然存在影响方矩形管的美观和质量及搬运安全的问题。对于外侧的焊接毛刺进行切削、磨平的设备，包括机架、连接板、圆柱体、切刀、刀柄垂直插入槽和固定螺栓构成，连接板为垂直安装在机架上，圆柱体的底面与连接板的前板面垂直并固定，在圆柱体上设有垂直的刀柄垂直卡入槽，在刀柄垂直卡入槽的外侧设有固定螺栓，使用时，将毛刺切刀的刀柄卡入刀柄垂直卡入槽内，使毛刺切刀的刀头触及被加工的方矩形管上表面，用固定螺栓固定，当被加工的方矩形管移动时，即可对被加工的方矩形管上表面的焊接毛刺切除，但这种设备因体积太大，不使用被加工方矩形管的内侧焊接毛刺的切除。经检索，目前还没有在线切除方矩形管内焊接毛刺的报道。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种能够在方矩形管的焊接成形工序中，随着焊接并及时切除方矩形管内焊接毛刺、使生产出的方矩形管更美观、搬运和使用更加安全的方矩形管内焊接毛刺在线切除装置。

[0004] 为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于它由置于在线方矩形管内的箱体、滚轮、微型电机、切除装置以及拉动管和电源导线构成，在箱体的侧壁底部设有支撑板，在支撑板上设有条形孔，滚轮轴的端部插入条形孔内，并通过条形孔内的弹簧压紧支撑，弹簧的作用是使切除装置始终向上贴紧在线的方矩形管的顶壁内侧，滚轮设在滚轮轴的端部，并处在支撑板的内侧，以防滚轮的外壁触及方矩形管的内侧壁，微型电机安装在箱体内，微型电机的转动轴从箱体的上壁中部伸出，在微型电机的转动轴端部固定上切除装置，以微型电机为动力，带动切除装置切削在线方矩形管顶壁内侧的焊接毛刺，拉动管的前端固定在箱体的后壁上，并沿在线方矩形管的内腔向后延伸，延伸至在线方矩形管的未闭合缝的宽度大于拉动管的直径位置，然后从在线方矩形管的未闭合缝中伸出，拉动管的伸出端固定在焊头的架体后壁上，电源导线穿过拉动管的管腔与微型电机连接。

[0005] 本发明还通过如下措施实施：所述的箱体宽度比在线方矩形管的内腔宽小0.5-1.0cm，滚轮的底沿至切除装置的上壁之间的高度。

[0006] 所述的切除装置为耐高温的砂轮，切除装置的上沿为切割刀刃，锥体面为磨除面，在切除装置的上壁上设有对称的球穴，在球穴内设有钢球；所述的钢球可对称的设4个，钢球的直径为0.5cm。

[0007] 所述的箱体宽度比方矩形管的内腔宽小0.5-1.0cm，滚轮的底沿至砂轮的上壁之间的高度与方矩形管的内腔高度一致。

[0008] 所述的拉动管，由水平管和垂直管构成，水平管的长度为100-200cm，由于离的扁焊头越远，在线方矩形管还未闭合缝就越宽，水平管处在在线方矩形管的腔内，垂直管连接在水平管的外端，且与水平管的管腔相连通，垂直管从方矩形管还未闭合缝中伸出，垂直管的上端与扁焊头的架体后壁上的拉杆连接，在拉动管的转弯角部设有加强板。

[0009] 所述的拉动管内还设有进水管，进水管采用直径为0.4cm的细胶管，进水管的出水口喷向切除装置的磨除面，使切除装置降温。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述的切除装置的前侧还通过介轮连接上磨平砂轮，通过磨平砂轮可进一步磨平，在磨平砂轮的底部设有撑起弹簧。

[0011] 本发明的有益效果在于：与目在生产方矩形管时所采用的焊接成形工序相比，由于在扁焊头的机架上固定上了方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，而这种方矩形管内焊接毛刺在线切除装置设在方矩形管内，相对扁焊头是固定的，而刚刚焊接的方矩形管相对方矩形管内焊接毛刺在线切除装置是移动的，所以，能够一边焊接，一边随时在热状态下将焊接毛刺切除，使生产出的方矩形管不仅外侧无焊接毛刺，而且内侧也无焊接毛刺，使生产出的方矩形管更加美观，搬运更加安全。而且该方矩形管内焊接毛刺在线切除装置结构简单，安装使用方便，无需较大的动力。

附图说明

[0012] 图1、为本发明的一个实施例的结构侧视示意图。

[0013] 图2、为本发明的一个实施例的纵向局剖视示意图。

[0014] 图3、为本发明的一个实施例的切除装置俯视示意图。

[0015] 图4、为本发明的一个实施例的应用状态剖视示意图。

[0016] 图5、为本发明的另一个实施例的结构侧视示意图。

具体实施方式

[0017] 实施例1

[0018] 图1、2、3给出了实施例1的结构图，在这个实施例中，该方矩形管内焊接毛刺在线切除装置，其特征在于它由置于在线方矩形管内的箱体1、滚轮2、微型电机3、切除装置4以及拉动管5和电源导线6构成，在箱体1的侧壁底部设有支撑板7，在支撑板7上设有条形孔8，滚轮轴9的端部插入条形孔8内，并通过条形孔8内的弹簧10压紧支撑，弹簧10的作用是使切除装置4始终向上贴紧在线的方矩形管的顶壁内侧，滚轮2设在滚轮轴9的端部，并处在支撑板7的内侧，以防滚轮2的外壁触及方矩形管的内侧壁，微型电机3安装在箱体1内，微型电机3的转动轴从箱体1的上壁中部伸出，在微型电机3的转动轴端部固定上切除装置4，以微型电机3为动力，带动切除装置4切削在线方矩形管顶壁内侧的焊接毛刺，拉动管5的前端固定在箱体1的后壁上，并沿在线方矩形管的内腔向后延伸，延伸至在线方矩形管的未闭合缝的宽度大于拉动管5的直径位置，然后从在线方矩形管的未闭合缝中伸出，拉动管5的伸出端固定在焊头的架体后壁上，电源导线6穿过拉动管5的管腔与微型电机3连接。

[0019] 所述的箱体1的宽度比在线方矩形管的内腔宽小0.5-1.0cm，滚轮2的底沿至切除装置4的上壁之间的高度，使得箱体1在方矩形管的腔内滑动不受阻碍。

[0020] 所述的切除装置4为耐高温的砂轮，切除装置4的上沿为切割刀刃41，锥体面为磨除面43，在切除装置4的上壁上设有对称的球穴，在球穴内设有钢球42；所述的钢球42可对称的设4个，钢球42的直径为0.5cm，使砂轮的上壁既能紧贴在线方矩形管的内腔上壁转动，又能减小摩擦力。

[0021] 所述的拉动管5，由水平管51和垂直管52构成，水平管51的长度为100cm，水平管51处在在线方矩形管的腔内，垂直管52连接在水平管51的外端，且与水平管51的管腔相连通，垂直管52从在线方矩形管还未闭合缝中伸出，垂直管52的上端与扁焊头的架体后壁上的拉杆连接，在拉动管5的转弯角部设有加强板53。

[0022] 所述的拉动管5内还设有进水管54，进水管54采用直径为0.4cm的细胶管，进水管54的出水口喷向切除装置4的磨除面43，使切除装置4降温。

[0023] 图4给出了实施例1的应用状态剖视示意图。使用本发明时，将箱体1及其切除装置4置于在线方矩形管11内，并处在扁焊头12的前侧，水平管51设在在线方矩形管11内腔的底侧，处在扁焊头12以下，垂直管52处在扁焊头12后面的方矩形管11还未闭合缝内，方矩形管11向前移动，扁焊头12开始焊接，焊接缝内侧便产生毛刺13，由于扁焊头12是不动的，所以箱体1是不动的，而在线方矩形管11是移动的，切除装置4是不停的转动着的，所以切除装置4的转动就将焊缝内侧的毛刺13切除了；由于是趁还未冷却时切除的，所以比较容易切除。

[0024] 经过试用检验，焊缝内侧的毛刺13都切除了，而且切下的毛刺都被摔倒一侧或远侧，未影响在方矩形管内的运动。但由于焊接毛刺的大小不一、硬度不一，其基部平整度不一。

[0025] 实施例2

[0026] 图5给出了另一个实施例，在另一个实施例中，所述的切除装置4的前侧还通过介轮14连接上磨平砂轮15，由于切除装置4一次很难将内焊接毛刺切除平，特别是在切除装置4的上壁上有钢球42，虽增加了转动的灵活性，但也留了切除不平的余地，通过磨平砂轮15可进一步磨平，在磨平砂轮15的底部设有撑起弹簧16。使用本发明时，将其置于在线方矩形管内，并处在扁焊头12的前侧；所使用的拉动管5的水平管51的长度为200cm。

[0027] 经过试用检验，焊缝内侧的毛刺13不仅都切除了，而且其基部也都磨平整了。