圆螺棱塑料挤出机螺杆

摘要

本发明提供了一种圆螺棱塑料挤出机螺杆，本螺杆由输送段、过渡段、第一压缩段、第二压缩段四段构成。输送段长度为螺杆有效长度的25％-35％、过渡段长度为螺杆有效长度的5％-8％、第一压缩段长度为螺杆有效长度的40％-50％、第二压缩段长度为螺杆有效长度的15％-20％。螺杆输送段和过渡段均采用等矩等深双头螺棱；螺杆第一压缩段和第二压缩段内都有二条主螺棱和二条副螺棱，副螺棱导程大于主螺棱导程，组成二条固相通道和二条液相通道。第一压缩段内液相通道等深，固相通道深度渐变，由深变浅到末端深度为零；第二压缩段内固相通道与液相通道均是等深的。副螺棱截面形状为圆弧形。这种螺杆塑料塑化速度更快，品质更高，可实现低成本、低能耗、低温高速挤出。

权利要求

1.一种圆螺棱塑料挤出机螺杆，其特征是由输送段、过渡段、第一压缩段、第二压缩段四段构成，输送段长度为螺杆有效长度的25％-35％、过渡段长度为螺杆有效长度的

5％-8％、第一压缩段长度为螺杆有效长度的45％-50％、第二压缩段长度为螺杆有效长度的15％-20％；所述螺杆输送段和过渡段均采用等矩等深双头螺棱；螺杆第一压缩段和第二压缩段内都有二条主螺棱和二条副螺棱，副螺棱导程大于主螺棱导程，组成二条固相通道和二条液相通道；第一压缩段内液相通道等深，固相通道深度渐变，由深变浅到末端深度为零；第二压缩段内固相通道与液相通道均是等深的。

2.一种按照权利要求1所述的圆螺棱塑料挤出机螺杆，其特征是所述的输送段长度为螺杆有效长度的27％、过渡段长度为螺杆有效长度的7％、第一压缩段长度为螺杆有效长度的50％、第二压缩段长度为螺杆有效长度的16％。

3.一种按照权利要求1或2所述的圆螺棱塑料挤出机螺杆，其特征是所述的螺杆副螺棱截面形状为圆弧形。

说明书

圆螺棱塑料挤出机螺杆

技术领域

[0001] 本发明属塑料机械技术领域，具体涉及一种圆螺棱塑料挤出机螺杆。

背景技术

[0002] 普通塑料挤出机BM螺杆一般是由输送段、压缩段、计量段三段组成。输送段、计量段均为单头螺棱；压缩段内增加了一条副螺棱，构成了一条固相通道与一条液相通道，主螺棱截面形状为矩形，副螺棱截面形状也为矩型。这种结构的螺杆，固相通道内熔融塑料压入液相通道时阻力大，使固体与熔体不能及时分离，固相通道内由于熔料的存在，物料之间的剪切力小，塑化速度慢，生产效率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种圆螺棱塑料挤出机螺杆，本螺杆有二个压缩段，在压缩段内都有二条主螺棱和二条副螺棱；主螺棱截面形状为矩形，副螺棱截面形状为圆弧形。这种螺杆塑料塑化速度更快，品质更高，可实现低成本、低能耗、低温高速挤出。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种圆螺棱塑料挤出机螺杆其特征是由输送段、过渡段、第一压缩段、第二压缩段四段构成，输送段长度为螺杆有效长度的25％-35％、过渡段长度为螺杆有效长度的5％-8％、第一压缩段长度为螺杆有效长度的45％-50％、第二压缩段长度为螺杆有效长度的15％-20％。所述螺杆输送段和过渡段均采用等矩等深双头螺棱。所述螺杆第一压缩段和第二压缩段内都有二条主螺棱和二条副螺棱，副螺棱导程大于主螺棱导程，组成二条固相通道和二条液相通道。第一压缩段内液相通道等深，固相通道深度渐变，由深变浅到末端深度为零；第二压缩段内固相通道与液相通道均是等深的。优选的螺杆各段长度为：输送段长度为螺杆有效长度的27％、过渡段长度为螺杆有效长度的7％、第一压缩段长度为螺杆有效长度的50％、第二压缩段长度为螺杆有效长度的16％。本发明的进一步改进之处是所述螺杆副螺棱其截面形状为圆弧形。

[0006] 由于螺杆输送段采用等矩等深双头螺棱，可增加对塑料向前的推力；过渡段双头螺棱的导程可满足输送段到压缩段平滑过渡；第一压缩段有二条主螺棱和二条副螺棱，组成了二个固相通道和两个液相通道，副螺棱导程大于主螺棱导程，固相通道深度由深变浅渐变到零，液相通道等深，塑料在四个通道内被压缩输送，塑料的受热面积增大，同时熔融塑料向液相通道输送有二条通道，促使固相料与液相料快速分离，大大地加快了塑料的塑化速度；第二压缩段也有二条主螺棱和二条副螺棱，副螺棱导程大于主螺棱导程，组成了二个固相通道和两个液相通道，固相通道与液相通道都是等深的，目的是稳定塑料的输出压力；螺杆副螺棱其截面形状为圆弧形，可使固相通道与液相通道间隔只有一线之隔，这样固相通道内已熔融的塑料向液相通道内输送距离短，阻力小，能加速熔料与固体料粒即时分离，减少塑料温度过度升高，实现低温挤出，同时熔料的即时分离也增强了余下的固体料粒之间的剪切能力，提升了塑料的熔融速率。

[0007] 这种圆螺棱螺杆，塑化效果会更好，挤出量会更大。

附图说明

[0008] 图1.为圆螺棱塑料挤出机螺杆结构图。

[0009] 图2为螺杆压缩段局部放大图。

[0010] 图3为螺杆主螺棱与副螺棱截面放大图

[0011] 图中：1-输送段、2-过渡段、3-第一压缩段、4-第二压缩段、5-主螺棱、6-副螺棱、7-固相通道8-液相通道、

具体实施方式

[0012] 参照图1、图2，图3，圆螺棱塑料挤出机螺杆由输送段1、过渡段2、第一压缩段3、第二压缩段4组成。

[0013] 输送段1的长度为螺杆有效长度的27％，过渡段2的长度为螺杆有效长度的7％，第一压缩段3的长度为螺杆有效长度的50％，第二压缩段4的长度为螺杆有效长度的
16％。

[0014] 塑料由料斗加入，在螺棱的推力下向前输送。经过输送段1和过渡段2压实和预热，进入第一压缩段3。第一压缩段3内有二条主螺棱5(图中以黑、白区分)和二条副螺棱6(图中以黑、白区分)，副螺棱6导程大于主螺棱5导程，二条主螺棱5和二条副螺棱6分别组成二条固相通道7和两条液相通道8。液相通道8等深，固相通道7深度由深变浅，到第一压缩段末端深度为零，副螺棱6其截面形状为圆弧形。塑料经输送段1和过渡段2进入两条固相通道7内被加热、压缩，塑料在强力剪切作用下，表面首先被熔融。已熔的塑料在压力的作用下与固体塑料分离，越过副螺棱6圆弧面进入液相通道8，在螺棱的推动下继续受热塑化向前推移。固相通道7内剩余的固体塑料继续在加热与压缩的作用下被剪切、熔融，直到第一压缩段结束，固相通道7与液相通道8会合，这时固相通道宽度变成零，液相通道宽度为最大，塑料进入第二压缩段4。塑料进入第二压缩段后，类似在第一压缩段内过程被进一步塑化，最终完成塑化全过程被挤出。