纸罐底盖标贴压平机

摘要

本发明属于机械领域，具体为一种纸罐底盖标贴压平机。包括支架，其特征在于所述的支架上设置有纸罐流动上轨道和纸罐流动下轨道，纸罐流动上轨道下方设置气缸b，气缸b连接滑动板，纸罐流动上轨道上部通过侧板固定设置气缸a，气缸a下方连接压板，侧板上设置有传感器，纸罐流动上轨道内与滑动板对应的位置设置有定位板；纸罐流动下轨道上安装设置气缸c，气缸c连接推动板。上述纸罐底盖标贴压平机，通过气缸a、气缸b、气缸c的配合动作，实现了压平底盖标贴的自动化，节省了大量的人力，成品涂胶均匀且平整，保证了产品质量同时提高了生产效率。

权利要求

1.纸罐底盖标贴压平机，包括支架(11)，其特征在于所述的支架(11)上设置有纸罐流动上轨道(8)和纸罐流动下轨道(9)，纸罐流动上轨道(8)下方设置气缸b(2)，气缸b(2)连接滑动板(5)，纸罐流动上轨道(8)上部通过侧板固定设置气缸a(1)，气缸a(1)下方连接压板(4)，侧板上设置有传感器(10)，纸罐流动上轨道(8)内与滑动板(5)对应的位置设置有定位板(7)；纸罐流动下轨道(9)上安装设置气缸c(3)，气缸c(3)连接推动板(6)；所述的气缸a(1)、气缸b(2)、气缸c(3)通过控制器的控制交替动作，气缸a(1)、气缸b(2)和气缸c(3)的动作分别带动接压板(4)、滑动板(5)、推动板(6)动作；所述的传感器(10)为测距传感器。

说明书

纸罐底盖标贴压平机

技术领域

[0001] 本发明属于机械领域，具体为一种纸罐底盖标贴压平机。

背景技术

[0002] 目前对于上好底盖的手机罐，底盖的图案与手机罐的罐身需保持一致，故需要对底盖贴标贴，目前标贴需要手工粘贴，成品大多涂胶不均匀且平整度不合格，粘贴歪斜，影响产品质量和生产效率，因此设计一种能自动压平底盖标贴的设备是非常必要的。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纸罐底盖标贴压平机的技术方案。

[0004] 所述的纸罐底盖标贴压平机，包括支架，其特征在于所述的支架上设置有纸罐流动上轨道和纸罐流动下轨道，纸罐流动上轨道下方设置气缸b，气缸b连接滑动板，纸罐流动上轨道上部通过侧板固定设置气缸a，气缸a下方连接压板，侧板上设置有传感器，纸罐流动上轨道内与滑动板对应的位置设置有定位板；纸罐流动下轨道上安装设置气缸c，气缸c连接推动板。

[0005] 所述的纸罐底盖标贴压平机，其特征在于所述的气缸a、气缸b、气缸c通过控制器的控制交替动作，气缸a、气缸b和气缸c的动作分别带动接压板、滑动板、推动板动作。

[0006] 所述的纸罐底盖标贴压平机，其特征在于所述的传感器为测距传感器。

[0007] 上述纸罐底盖标贴压平机，通过气缸a、气缸b、气缸c的配合动作，实现了压平底盖标贴的自动化，节省了大量的人力，成品涂胶均匀且平整，保证了产品质量同时提高了生产效率。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图一；

[0009] 图2为本发明的结构示意图二。

具体实施方式

[0010] 下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

[0011] 如图所示，纸罐底盖标贴压平机，包括支架11，在支架11上设置有纸罐流动上轨道8和纸罐流动下轨道9，纸罐流动上轨道8下方设置气缸b2，气缸b2连接滑动板5，纸罐流动上轨道8上部通过侧板固定设置气缸a1，气缸a1下方连接压板4，侧板上设置有测距传感器10，纸罐流动上轨道8内与滑动板5对应的位置设置有定位板7；纸罐流动下轨道9上安装设置气缸c3，气缸c3连接推动板6，气缸a1、气缸b2、气缸c3通过控制器的控制交替动作，气缸a1、气缸b2和气缸c3的动作分别带动接压板4、滑动板5、推动板6动作。

[0012] 工作流程：将贴好底盖标贴但未压平的纸罐沿纸罐流动上轨道8推至压板4下，定位板7将其限定在适当的位置，当测距传感器10检测到有纸罐时，触发气缸a1，使气缸a1向下运动，带动压板4动作，将纸罐底盖标贴压平；当气缸a1抬起时，气缸b2动作，带动滑动板5动作，滑动板5向后移动足够距离，使纸罐从上面落下；气缸b2回位时带动滑动板5归位，此时气缸c3动作，带动推动板6将纸罐推出，完成一次操作；当气缸c3带动推动板6归位后，重复上述动作。