利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺

摘要

本发明涉及一种利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，其特征在于：包括如下步骤：a)预处理：将安赛蜜生产中的废石膏洗净烘干脱水；b)混合匀质：取上述预处理后的废石膏与粉煤灰和生物污泥混合后作为基料，其中废石膏的质量百分比为40～60％，粉煤灰的质量百分比为20～35％，生物污泥的质量百分比为5～20％，在基料中加入粘土和造孔剂后混合均匀，其中粘土的质量百分比为8～15％，造孔剂的质量百分比为1～12％；c)造粒；d)烧胀；e)筛选：将烧胀后的产品破碎成粒径为3～15mm的陶粒产品，即为成品。本发明所得的陶粒滤料适用于污水处理厂等需要水处理的企业。

权利要求

1.利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，其特征在于:包括如下步骤:a) 预处理:将安赛蜜生产中废石膏洗净烘干脱水至含水率小于5%；

b) 混合匀质:取上述预处理后的废石膏与粉煤灰和生物污泥混合后作为基料，其中废石膏的质量百分比为40~60%，粉煤灰的质量百分比为20~35%，生物污泥的质量百分比为

5~20%，在基料中加入粘土和造孔剂后混合均匀，其中粘土的质量百分比为8~15%，造孔剂的质量百分比为1~12%；

c) 造粒:将上述混合后的原料加入造粒机中造粒成球；

d) 烧胀:将上述球粒置于窑内烧结造孔；

e) 筛选:将烧胀后的产品破碎成粒径为3~15mm的陶粒产品，即为成品。

2.根据权利要求1所述的利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，其特征在于:所述的预处理工序中，还包括:将生物污泥烘干或自然风干至含水率小于10% ；

粉煤灰和粘土分别粉碎研磨至大于325目。

3.根据权利要求1或2所述的利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，其特征在于:所述的造孔剂为碳粉、木炭粉或聚铁盐。

4.根据权利要求1或2所述的利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，其特征在于:所述的造粒工序中，造粒成球后，过筛去除粒径在0. 8mm以下的粉末。

5.根据权利要求1或2所述的利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，其特征在于:所述的烧胀工序中，将球粒置于窑内，先在250℃保温烘干18~22min，然后升温至1000~1150℃，烧结造孔，烧胀时间为20~30min，烧胀完成后保温8~12min，然后在窑内冷却至500~600℃，出窑后自然冷却。

说明书

利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及水处理工程领域，尤其涉及到一种制造水处理陶粒滤料的生产工艺。

背景技术

[0002] 目前，普通快虑池、曝气生物滤池在国内水处理中应用非常广泛，而滤料是其工艺的关键和核心组成部分，对其处理功效有直接地影响。现阶段，常用的滤料主要有石英砂、炉渣、沸石、焦炭、轻质陶粒及塑料颗粒等。其中，大比重颗粒滤料一般粒度小、比表面积及孔隙率均小，因而其滤料层生物量较少、滤料层的阻力较大，运行负荷不易过高；轻质塑料滤料虽然具有一系列优良的特征，但其强度低、不宜冲洗、亲水性差且成本较高。

[0003] 在乙酰磺胺酸钾(俗称安赛蜜)生产过程中，用三氧化硫水解后产生过量硫酸，再与碳酸钙反应，在回收利用三乙胺的过程中会产生废石膏。此种废石膏跟天然石膏与普通磷石膏相比，不含水溶性磷酸盐、氟化物等影响其利用性能的物质。从安赛蜜生产流程来看，废石膏可能含有微量的杂质，虽可以通过水洗、煅烧处理工艺可全部去除，但长期堆放不仅大量占用土地，而且容易造成环境污染。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有优良的特性，并且成本较低，而且可以同时解决安赛蜜生产中废石膏的环境污染问题的利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺。

[0005] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，包括如下步骤：

[0006] a)、预处理：将安赛蜜生产中的废石膏洗净烘干脱水至含水率小于5％；

[0007] b)、混合匀质：取上述预处理后的废石膏与粉煤灰和生物污泥混合后作为基料，其中废石膏的质量百分比为40～60％，粉煤灰的质量百分比为20～35％，生物污泥的质量百分比为5～20％，在基料中加入粘土和造孔剂后混合均匀，其中粘土的质量百分比为8～15％，造孔剂的质量百分比为1～12％；

[0008] c)、造粒：将上述混合后的原料加入造粒机中造粒成球；

[0009] d)、烧胀：将上述球粒置于窑内烧结造孔；

[0010] e)、筛选：将烧胀后的产品破碎成粒径为3～15mm的陶粒产品，即为成品。

[0011] 所述的预处理工序中，还包括：将生物污泥烘干或自然风干至含水率小于10％；粉煤灰和粘土分别粉碎研磨至大于325目。

[0012] 所述的造孔剂为碳粉、木炭粉或聚铁盐。

[0013] 所述的造粒工序中，造粒成球后，过筛去除粒径在0.8mm以下的粉末。

[0014] 所述的烧胀工序中，将球粒置于窑内，先在250℃保温烘干18～22min，然后升温至1000～1150℃，烧结造孔，烧胀时间为20～30min，烧胀完成后保温8～12min，然后在窑内冷却至500～600℃，出窑后自然冷却。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明所得的水处理陶粒滤料不仅具有耐腐蚀、抗氧化、无毒性、硬度高等特点，而且有较大的孔隙率和巨大的比表面积，微生物易于挂膜，有利于截留和吸附水中的杂质。同时解决安赛蜜生产中废石膏的环境污染问题。

具体实施方式

[0016] 下面对本发明利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺作进一步的详细描述。

[0017] 实施例1

[0018] 利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，包括如下步骤：

[0019] a)、预处理：将安赛蜜生产中废石膏与水混合，搅拌30min，带可溶性杂质溶解后，用沉淀法或离心机分离，溶液排到废水处理站处理，石膏浆在150℃的温度下进行烘烤脱水至含水率小于5％；将生物污泥烘干或自然风干至含水率小于10％；粉煤灰和粘土分别粉碎研磨至大于325目；

[0020] b)、混合匀质：取上述预处理后的废石膏与粉煤灰和生物污泥混合后作为基料，其中废石膏的质量百分比为40％，粉煤灰的质量百分比为20％，生物污泥的质量百分比为20％，在基料中加入粘土和碳粉后混合均匀，其中粘土的质量百分比为10％，碳粉的质量百分比为10％；

[0021] c)、造粒：将上述混合后的原料加入盘式造粒机的成球盘内，在成球盘内滚动成球，过筛去除粒径在0.8mm以下的粉末，物料在造粒机中停留时间为40min；

[0022] d)、烧胀：将上述球粒置于窑内焙烧，先在250℃保温烘干18min，然后升温至1000℃，烧结造孔，烧胀时间为30min，烧胀完成后保温12min，然后在窑内冷却至500℃，出窑后自然冷却；

[0023] e)、筛选：用破碎机将烧胀后的产品破碎成粒径为3～15mm的陶粒产品，即为成品。

[0024] 实施例2

[0025] 利用安赛蜜生产中的废石膏制造水处理陶粒滤料的工艺，包括如下步骤：

[0026] a)、预处理：将安赛蜜生产中废石膏与水混合，搅拌30min，带可溶性杂质溶解后，用沉淀法或离心机分离，溶液排到废水处理站处理，石膏浆在150℃的温度下进行烘烤脱水至含水率小于5％；将生物污泥烘干或自然风干至含水率小于10％；粉煤灰和粘土分别粉碎研磨至大于325目；

[0027] b)、混合匀质：取上述预处理后的废石膏与粉煤灰和生物污泥混合后作为基料，其中废石膏的质量百分比为50％，粉煤灰的质量百分比为35％，生物污泥的质量百分比为5％，在基料中加入粘土和木炭粉后混合均匀，其中粘土的质量百分比为8％，木炭粉的质量百分比为2％；

[0028] c)、造粒：将上述混合后的原料加入盘式造粒机的成球盘内，在成球盘内滚动成球，过筛去除粒径在0.8mm以下的粉末，物料在造粒机中停留时间为40min；

[0029] d)、烧胀：将上述球粒置于窑内焙烧，先在250℃保温烘干22min，然后升温至1150℃，烧结造孔，烧胀时间为20min，烧胀完成后保温8min，然后在窑内冷却至600℃，出窑后自然冷却；