一种多彩窑变釉底釉及其制作方法

摘要

一种多彩窑变釉底釉及其制作方法，选定长石，石英，方解石，滑石，高岭土为底釉原料，加一部分发色氧化物即可。其次是底釉的硅铝比必须在6倍以上，它能够使得溶液高温分解放出气体形成许多细小的密集的小气泡，在釉层表面形成缺陷，再配以相适应的面釉，即能产生各种窑变效果。按照上述方法所提出的底釉釉料的工艺配方，以重量份数配比为：长石：45份、石英：18-25份、方解石：12-18份、滑石粉：2-5份、高岭土：5-12份、铁红：10-14份、碳酸锰：2-5份；按照上述工艺配方制得的底釉的化学组成如下：SiO2：58-64％、Al2O3：8-11％、CaO：7-9.8％、MgO：0.4-1.6％、K2O：4-5.8％、Na2O：0.9-1.2％、Fe2O3：9-13％、MnO：0.9-2.3％。

权利要求

1.一种多彩窑变釉底釉，其特征在于：选定长石，石英，方解石，滑石，高岭土加一部分发色氧化物；且底釉的硅铝比必须在6倍以上，它能够使得溶液高温分解放出气体形成许多细小的密集的小气泡，在釉层表面形成缺陷，再配以相适应的面釉，即能产生各种窑变效果；配方中不含结晶、分相材料，底釉釉料的工艺配方，以重量份数配比为：长石：45份 石英：18-25份 方解石：12-18份 滑石粉：2-5份高岭土：5-12份 铁红：10-14份 碳酸锰：2-5份；

按照上述工艺配方制得的底釉的化学组成如下：

SiO2：58-64% Al2O3：8-11% CaO：7-9.8% MgO：0.4-1.6%K2O：4-5.8% Na2O：0.9-1.2% Fe2O3：9-13% MnO：0.9-2.3%。

2.如权利要求1所述的多彩窑变釉底釉，其特征在于：底釉釉料的工艺配方，以重量份数配比为：长石：45份 石英：20份 方解石：15份 滑石粉：5份高岭土：10份 铁红：12份 碳酸锰：3份

按照上述配方制得的底釉的化学成分如下：

SiO2：61.2% Al2O3：10.1% CaO：8.23% MgO：1.58%K2O：4.48% Na2O：0.97% Fe2O3：12.1% MnO：1.34%。

3.一种如权利要求1所述多彩窑变釉底釉的制作方法，其特征在于：底釉制作方法如下：按工艺配方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材料：球：水严格按1：1.5-1.8：0.5-0.7执行，将长石、石英、方解石、滑石、高岭土、铁红、碳酸锰一次性加入球磨机，研磨时间为15-18小时，细度为万孔筛余0.03-0.08%之间，将球细后的釉浆加水调到43-46度，再过120目筛即成为可以施釉的底釉釉料。

说明书

一种多彩窑变釉底釉及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种日用陶瓷釉料及其制作方法，尤其是指一种适应日用陶瓷和陈设艺术陶瓷底釉及其制作方法，该种釉料是可以产生多种窑变效果的底釉。属于无机非金属材料的陶瓷釉料技术领域。

背景技术

[0002] 窑变釉是陶瓷釉料在烧成过程中产生窑变效果的艺术釉的统称。属于无机非金属材料的陶瓷釉料技术领域，用于日用陶瓷和艺术陶瓷的整个釉面和局部装饰上。窑变釉分为单层和双层及多层窑变釉，其中单层窑变釉有如硅酸锌结晶釉、硅酸钛结晶釉、硅酸铅结晶釉和锰结晶釉、铁结晶釉、砂金石釉等；双层窑变釉著名的有北宋钧窑的玫瑰紫、朱砂红等，它突破了颜色釉单色的局限，在烧成中可产生多变的流动纹；多层窑变釉是在坯体上施两种及两种以上釉，需要几次挂釉，有的是一种色釉分几次挂到一定厚度，有的是先施一层底釉之后，再在上面分几次挂其他的色釉或色料，用于窑变釉装饰的瓷器，釉层凝厚，釉中出现相互交错的青、蓝、紫、褐黄、青白等多种颜色，并有针状、放射状的光点、块斑或结晶，加上釉面有光亮的玻璃质感，使得釉色灿烂夺目。但目前的窑变花釉产品大部分为艺术陈设瓷，如何将其应用到日用瓷器，特别是日用餐具上，由于现有窑变釉底釉与日用瓷器的面釉和瓷胚不很适应，主要是受粘度问题困扰，所以限制了该种底釉窑变釉在日用陶瓷上的推广。因此，很有必要研制一种适用性广泛的底釉，使其适应日用陶瓷使用，丰富陶瓷釉料装饰，美化生活。

发明内容

[0003] 本发明的目的为了克服现有的窑变釉底釉与日用瓷器的面釉和瓷胚不很适应的不足，提供一种能与多种面釉相结合形成窑变效果，能改善现有窑变釉底釉与面釉的结合，并且与日用陶瓷及艺术陶瓷坯料结合性好的多彩窑变釉底釉，又能完全适合日用陶瓷广泛使用，与日用陶瓷胚体结合性好的多彩窑变釉底釉。

[0004] 本发明的另一目的在于提供一种制作上述窑变釉底釉的制作方法。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多彩窑变釉底釉及其制作方法，传统的窑变釉都是按照一个底釉匹配一个面釉进行配制的，因为传统的窑变釉理论认为只有这样才能产生预期的效果。而本发明的关键之处就是希望突破传统的窑变釉的配制方法，找出一种可以同时产生多种效果，适应多种颜色的共同使用的底釉和其化学组成及其制作工艺。

[0006] 经过反复大量的试验分析，我们找出了其中的规律，并且制定了技术方案，要点如下：首先是选择材料，避免使用容易产生结晶和分相的原料，如氧化锌、钛白粉等，能够缩小其对面釉的差异化影响，找出能够适应多种颜色、多种反应效果的底釉成分规律，及适用的原材料，通过选材，我们选定长石，石英，方解石，滑石，高岭土为底釉原料，加一部分发色氧化物即可。其次是底釉的硅铝比必须在6倍以上，它能够使得溶液高温分解放出形成许多细小的密集的气体小气泡，在釉层表面形成缺陷，再配以相适应的面釉，即能产生各种效果。按照上述方法所提出的底釉釉料的工艺配方，以重量份数配比为：

[0007] 长石：45份 石英：18-25份 方解石：12-18份 滑石粉：2-5份[0008] 高岭土：5-12份 铁红：10-14份 碳酸锰：2-5份；

[0009] 按照上述工艺配方制得的底釉的化学组成如下：

[0010] SiO2：58-64％ Al2O3：8-11％ CaO：7-9.8％ MgO：0.4-1.6％[0011] K2O：4-5.8％ Na2O：0.9-1.2％ Fe2O3：9-13％ MnO：0.9-2.3％[0012] 从以上组成可以看出，配方中不含氧化锌、钛白粉等结晶、分相类的材料，硅、铝比在6倍以上再配以钙镁氧化物增加光泽和溶解效果，配以铁红、碳酸锰形成黑棕底色，此基础成分可保证溶体经过高温分解放出气体形成许多密集的小气泡，在釉的表面形成缺陷，再配以相适应的面釉，在1150℃-1280℃快速烧成，就能产生各种各色的窑变效果。

[0013] 所述的底釉制作方法如下：

[0014] 按工艺配方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材料∶球∶水严格按1∶1.5-1.8∶0.5-0.7执行，将长石、石英、方解石、滑石、高岭土、铁红、碳酸锰一次性加入球磨机，研磨时间为15-18小时，细度为万孔筛余0.03-0.08％之间，将球细后的釉浆加水调到43-46度，再过120目筛即成为可以施釉的底釉釉料。

[0015] 底釉釉料施釉方法可浸釉也可淋釉，待底釉阴干后，再喷上(或淋釉、手绘)面釉，干后入窑1150℃-1280℃烧成。

[0016] 这种底釉的优点是：

[0017] 1、所用材料全部由生料组成，加工工艺简便，未使用钛白粉、氧化锌等高价原料，成本低廉；

[0018] 2、适应温度范围较宽(1150℃-1280℃)，釉的高温粘度随温度变化幅度小，能有效防止流釉的问题；

[0019] 3、适用范围广，可用于多种日用及艺术瓷坯体上，如：炻瓷坯体，白瓷坯体，陶坯等；能和多种基础的面釉结合，可与结晶型面釉结合，也可与普通型透明色釉，或锆基色釉相结合，其效果稳定。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例子对本发明作进一步的描述。

[0021] 实施例一：

[0022] 实施例一为最佳实施方案，是一种适用日用陶瓷炻瓷和白瓷的底釉方案，具体技术方案叙述如下：

[0023] 配方中不含氧化锌，钛白粉等结晶、分相材料，以长石，石英，方解石，滑石，高岭土为底釉原料，硅铝比为6.1，配以适量的钙、镁材料增加光泽和熔融效果，配以铁红、碳酸锰形成黑棕底色，保证溶体能经高温分解放出气体而形成许多密集的小气泡，在底釉的表面形成缺陷，再配备相适应的面釉。以底釉的重量份数配比为：

[0024] 长石：45份 石英：20份 方解石：15份 滑石粉：5份

[0025] 高岭土：10份 铁红：12份 碳酸锰：3份

[0026] 按照上述配方制得的底釉的化学成分如下：

[0027] SiO2：61.2％ Al2O3：10.1％ CaO：8.23％ MgO：1.58％

[0028] K2O：4.48％ Na2O：0.97％ Fe2O3：12.1％ MnO：1.34％

[0029] 制作方法如下：

[0030] 按工艺配方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材料∶球∶水严格按1∶1.6∶0.6执行，将长石、石英、方解石、滑石、高岭土、铁红、碳酸锰一次性加入球磨机，研磨时间为15-18小时，细度为万孔筛余0.03-0.08％之间，将球细后的釉浆加水调到43-46度，再过120目筛即成可用于施釉的底釉。底釉的施釉方法可浸釉也可淋釉，待底釉阴干后，再喷上(或淋釉、手绘)面釉，干后入窑1150℃-1280℃烧成。

[0031] 实施例二：

[0032] 一种适用日用陶瓷炻瓷和白瓷的底釉方案，具体技术方案叙述如下：

[0033] 配方中不含氧化锌，钛白粉等结晶、分相材料，以长石，石英，方解石，滑石，高岭土为底釉原料，硅铝比为6.5，配以适量的钙、镁材料增加光泽和熔融效果，配以铁红、碳酸锰形成黑棕底色，保证溶体能经高温分解放出气体而形成许多密集的小气泡，在底釉的表面形成缺陷，再配备相适应的面釉。以底釉的重量份数为：

[0034] 长石：45份 石英：25份 方解石：12份 滑石粉：5份

[0035] 高岭土：8份 铁红：14份 碳酸锰：2份

[0036] 按照上述配方制得的底釉的化学成分如下：

[0037] SiO2：64％ Al2O3：9.8％ CaO：7.7％ MgO：1.58％

[0038] K2O：4.3％ Na2O：0.95％ Fe2O3：13.9％ MnO：0.92％

[0039] 制作方法如下：

[0040] 按工艺西方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材料∶球∶水严格按1∶1.5∶0.5执行，将长石、石英、方解石、滑石、高岭土、铁红、碳酸锰一次性加入球磨机，研磨时间为15-18小时，细度为万孔筛余0.03-0.08％之间，将球细后的釉浆加水调到43-46度，再过120目筛即可用于施釉，施釉方法可浸釉也可淋釉，待底釉阴干后，再喷上(或淋釉、手绘)面釉，干后入窑1150℃-1280℃烧成。

[0041] 实施例三：

[0042] 一种适用日用陶瓷炻瓷、白瓷及陶坯的底釉方案，具体技术方案叙述如下：

[0043] 配方中不含氧化锌，钛白粉等结晶、分相材料，以长石，石英，方解石，滑石，高岭土为底釉原料，硅铝比为7，配以适量的钙、镁材料增加光泽和熔融效果，配以铁红、碳酸锰形成黑棕底色，保证溶体能经高温分解放出气体而形成许多密集的小气泡，在底釉的表面形成缺陷，再配备相适应的面釉。以底釉的重量份数为：

[0044] 长石：40份 石英：28份 方解石：18份 滑石粉：2份

[0045] 高岭土：5份 铁红：10份 碳酸锰：5份

[0046] 按照上述配方制得的底釉的化学成分如下：

[0047] SiO2：66.2％ Al2O3：9.6％ CaO：9.8％ MgO：0.55％

[0048] K2O：4.48％ Na2O：0.97％ Fe2O3：9.87％ MnO：2.4％

[0049] 制作方法如下：

[0050] 按工艺西方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材料∶球∶水严格按1∶1.8∶0.7执行，将长石、石英、方解石、滑石、高岭土、铁红、碳酸锰