铰链装置

摘要

一种铰链装置(1)，其中，铰链叶片(3)由叶片主体(31)、销插通部(32、32)、一对卡定爪(33、33)、定位固定部(34)以及限动器(35、35)构成，当将上述铰链叶片(3)安装在门(7)上时，通过将一对卡定爪(33、33)与门(7)的缺口(70)的切入始端的两侧卡定，且将定位固定部(34)嵌入缺口(70)，并且将叶片主体(31)粘附在缺口(70)上，藉此使限动器(35、35)与门(7)的内表面按压接触，将铰链叶片(3)安装固定在门(7)上。根据上述铰链装置(1)，能不采用安装螺钉等来将门侧的铰链叶片以单触连接的方式安装在门上。

权利要求

1.一种铰链装置，其包括：筐体侧的铰链底座，该铰链底座安装在筐体的固定框的一个侧部，且具有筒状的销插通部；门侧的铰链叶片，该铰链叶片与所述筐体侧的铰链底座对应地安装在门的一个侧部的角落部，且具有筒状的销插通部；以及铰链销，该铰链销插通于所述铰链底座和所述铰链叶片的各销插通部，并将所述铰链底座与所述铰链叶片连结，将所述门可开闭地与所述筐体结合，其特征在于，所述门具有近似L字形的缺口，该缺口从侧面自由缘起经侧面沿近似水平方向切入，继而连续地绕过所述角落部而切入形成到门的正面侧，所述门侧的铰链叶片包括：

叶片主体，该叶片主体具有正面粘附部和一对侧面粘附部，所述正面粘附部可从外侧粘附于门正面侧的缺口，所述一对侧面粘附部可从外侧粘附于门侧面侧的缺口的缘部周边；

销插通部，该销插通部在所述叶片主体的内表面侧，在所述正面粘附部与所述侧面粘附部之间形成为可与所述铰链底座的销插通部连通，且可供所述铰链销插通；

一对卡定爪，该一对卡定爪形成于所述叶片主体的一对侧面粘附部的一端，且在门的侧面自由缘处可与所述缺口的切入始端的上下两侧卡定；

定位固定部，该定位固定部可与所述缺口嵌合地形成在所述叶片主体的内表面侧，且可与所述缺口的缘部按压接触；以及限动器，该限动器在所述定位固定部的与所述缺口的缘部相对的表面上以可朝着该表面倾斜运动的方式形成，并从所述表面相对于所述缺口的缘部朝外侧延伸，且可与所述门的内表面按压接触，通过将所述一对卡定爪与所述缺口的切入始端的上下两侧卡定，且将所述定位固定部嵌入所述缺口，并且将所述叶片主体粘附在所述缺口上，藉此将所述限动器与所述门的内表面按压接触，将所述铰链叶片安装固定在所述门上。

2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述铰链叶片通过合成树脂材料一体成形。

3.如权利要求1或2所述的铰链装置，其特征在于，所述铰链叶片以假想线为对称中心线，呈对称结构，所述假想线穿过叶片主体的正面粘附部与侧面粘附部的接合方向上的中心，并朝着所述侧面粘附部相对于所述正面粘附部的连续方向延伸。

4.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，定位固定部在叶片主体的内表面侧以沿门的缺口的缘部的外形形成为突状，并由可与所述缺口的末端缘部按压接触的端部块和一对可与所述缺口的上下两侧缘部按压接触的侧部块构成，并且在所述叶片主体的内表面侧，所述端部块和所述一对侧部块所包围的空间形成为可与铰链底座的销插通部嵌合，在所述一对侧部块上贯通形成有铰链叶片的销插通部，以使所述铰链叶片的销插通部与所述铰链底座的销插通部连通。

5.如权利要求1或4所述的铰链装置，其特征在于，限动器通过凹部可倾斜运动地形成在定位固定部的上下表面，所述凹部朝叶片主体侧开口，限动器的前端部朝所述定位固定部的上下表面的外侧突出。

6.如权利要求1或4所述的铰链装置，其特征在于，所述铰链底座的主体形成为截面近似L字形，具有平板状的固定部和从该固定部的一端朝近似直角方向延伸的突出部，在所述突出部前端部的与所述固定部相反的一侧的表面，所述筒状的销插通部沿所述突出部的前端平行地形成。

7.如权利要求6所述的铰链装置，其特征在于，筐体侧的铰链底座通过金属材料一体形成。

8.如权利要求6所述的铰链装置，其特征在于，筐体侧的铰链底座以假想线为对称中心线，呈对称结构，所述假想线穿过主体的固定部与突出部的接合方向上的中心，并朝着所述突出部相对于所述固定部的连续方向延伸。

说明书

铰链装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铰链装置，尤其涉及在收纳电气电子设备及其他各种设备的架子等中使用的铰链装置。

背景技术

[0002] 一般而言，收纳电气电子设备等的架子由筐体和门构成，通常门通过多个铰链(装置)可开闭地安装在筐体的正面。在这种架子中，筐体的正面设有固定框，门的相对于筐体的枢轴支承侧的一个侧部被弯曲成近似直角而构成自由缘，形成箱型形状。用于这种架子的铰链装置由如下部件构成：筐体侧的铰链底座，该铰链底座安装于筐体的固定框(的一个侧部)；门侧的铰链叶片，该铰链叶片与筐体侧的铰链底座对应，并被安装在门内侧的一个侧部的角落部；以及铰链销，该铰链销将这些铰链底座与铰链叶片连结。

[0003] 上述铰链装置被记载在日本特许公开第2003-166375号公报中(尤其在段落0002～段落0004、图4以及图5中)。上述文献的铰链装置(合叶)包括：筐体侧的铰链底座；门侧的铰链叶片；以及将这些铰链底座与铰链叶片连结的铰链销。筐体侧的铰链底座由如下部件构成：主体，该主体形成为截面近似L字形；以及销插通部，该销插通部在上述主体的一端形成为圆筒状。门侧的铰链叶片由如下部件构成：叶片主体，该叶片主体形成为平面状或截面近似L字形；以及一对销插通部，该销插通部在上述叶片主体的一端或在两端间的大致中央处(以可配置成与筐体侧的铰链底座的销插通部的(上下)两侧连续的方式)形成为圆筒状。这样，筐体侧的铰链底座的主体通过焊接或安装螺钉设置固定在筐体正面的固定框的一个侧部的规定位置，筐体侧的铰链底座的销插通部沿固定框的一个侧部朝着上下方向配置。门侧的铰链叶片的叶片主体在门内侧通过焊接或安装螺钉设置固定在一个侧部的角落部的规定位置，门侧的铰链叶片的销插通部在门内侧沿一个侧部朝着上下方向配置。铰链销是上述铰链装置的转轴，由具有可插通在这些铰链底座和铰链叶片的各销插通部的长度的棒材构成，在上端具有凸缘，在下端侧的周围形成有槽，在该槽中嵌装有E环。当将门安装在筐体上时，将门与筐体正面的固定框对齐，将筐体侧的铰链底座与门侧的铰链叶片组合成使各个销插通部连通，从上方将铰链销插通这些销插通部，并在其下端的槽中嵌装E环，从而将筐体侧的铰链底座与门侧的铰链叶片连结。

[0004] 但是，在上述现有的铰链装置中，由于通过焊接或安装螺钉将筐体侧的铰链底座安装在筐体正面的固定框的一侧部，通过焊接或安装螺钉将门侧的铰链叶片安装在门的一侧部的角落部，因此存在这些铰链部件的安装作业繁杂且不容易这样的问题。此外，当这些铰链底座、铰链叶片均通过安装螺钉安装时，从整体而言需要很多的安装螺钉，从而存在部件数增多、成本变高这样的问题。

发明内容

[0005] 本发明是为解决上述现有的技术问题而完成的，其目的在于，在这种铰链装置中，特别是使门侧的铰链叶片的安装无需采用安装螺钉而变得简便，使铰链装置整体的安装作业变得容易，并减少铰链装置整体的安装螺钉的部件数，实现成本的降低。

[0006] 为实现上述目的，本发明的铰链装置包括：筐体侧的铰链底座，该铰链底座安装在筐体的固定框的一个侧部，且具有筒状的销插通部；门侧的铰链叶片，该铰链叶片与上述筐体侧的铰链底座对应地安装在门的一个侧部的角落部，且具有筒状的销插通部；以及铰链销，该铰链销插通于上述铰链底座和上述铰链叶片的各销插通部，并将这些铰链底座与铰链叶片连结，将上述门可开闭地与上述筐体结合，其特征在于，上述门具有近似L字形的缺口，该缺口从侧面自由缘起经侧面沿近似水平方向切入，继而与之连续地绕过上述角落部而切入形成到门的正面侧，上述门侧的铰链叶片包括：叶片主体，该叶片主体具有可从外侧粘附于门正面侧的缺口的正面粘附部和一对可从外侧粘附于门侧面侧的缺口的缘部周边的侧面粘附部；销插通部，该销插通部在上述叶片主体的内表面侧，在上述正面粘附部与上述侧面粘附部之间形成为可与上述铰链底座的销插通部连通，且可供上述铰链销插通；一对卡定爪，该一对卡定爪形成于上述叶片主体的一对侧面粘附部的一端，且在门的侧面自由缘处可与上述缺口的切入始端的上下两侧卡定；定位固定部，该定位固定部可与上述缺口嵌合地形成在上述叶片主体的内表面侧，且可与上述缺口的缘部按压接触；以及限动器(stopper)，该限动器在上述定位固定部的与上述缺口的缘部相对的表面上以可朝着该表面倾斜运动的方式形成，并从上述表面相对于上述缺口的缘部朝外侧延伸，且可与上述门的内表面按压接触，通过将上述一对卡定爪与上述缺口的切入始端的上下两侧卡定，且将上述定位固定部嵌入上述缺口，并且将上述叶片主体粘附在上述缺口上，藉此将上述块状限动器与上述门的内表面按压接触，将上述铰链叶片安装固定在上述门上。

[0007] 此外，较为理想的是，上述装置在各部分采用以下结构。

[0008] (1)铰链叶片通过合成树脂材料一体成形。

[0009] (2)铰链叶片以穿过叶片主体的正面粘附部与侧面粘附部的接合方向上的中心并朝着上述侧面粘附部相对于上述正面粘附部的连续方向延伸的假想线为对称中心线，呈对称结构。

[0010] (3)定位固定部在叶片主体的内表面侧以沿门的缺口的缘部的外形形成为突状，并由可与上述缺口的末端缘部按压接触的端部块和一对可与上述缺口的上下缘部按压接触的侧部块构成，并且在上述叶片主体的内表面侧，上述端部块和上述一对侧部块所包围的空间形成为可嵌合铰链底座的销插通部，铰链叶片的销插通部可与上述铰链底座的销插通部连通地贯通形成于上述一对侧部块。

[0011] (4)限动器通过凹部可倾斜运动地形成在定位固定部的上下表面，上述凹部朝叶片主体侧开口，限动器的前端部朝上述定位固定部的上下表面的外侧突出。

[0012] (5)铰链底座的主体形成为截面近似L字形，具有平板状的固定部和从该固定部的一端朝近似直角方向延伸的突出部，在上述突出部前端部的与上述固定部相反的一侧的表面，上述筒形形状的销插通部沿上述突出部的前端平行地形成。

[0013] (6)铰链底座通过金属材料一体形成。

[0014] (7)铰链底座以穿过主体的固定部与突出部的接合方向上的中心并朝着上述突出部相对于上述固定部的连续方向延伸的假想线为对称中心线，呈对称结构。

[0015] 在本发明的铰链装置中，在将铰链叶片安装在门上时，将设在叶片主体上的一对卡定爪与门的缺口的切入始端的上下两侧卡定，且将定位固定部嵌入缺口内，并且将叶片主体粘附在缺口上，藉此将限动器与门的内表面按压接触，将铰链叶片安装固定在门上，因此，能将铰链叶片以单触连接的方式简单地安装在门上。因此，根据上述铰链装置，能不采用安装螺钉来方便地进行门侧的铰链叶片的安装，并能容易地进行铰链装置整体的安装作业。此外，在铰链叶片的安装中不需要安装螺钉，因而从铰链装置整体而言，能减少安装螺钉的部件数，且能实现成本降低。

附图说明

[0016] 图1是表示本发明一实施方式的铰链装置的结构的俯视图。

[0017] 图2是表示上述装置的铰链底座的结构的俯视图。

[0018] 图3是表示上述装置的铰链底座的结构的主视图。

[0019] 图4是表示上述装置的铰链叶片的结构的侧视图。

[0020] 图5是将上述装置的铰链叶片、尤其是将限动器放大后表示的局部放大图。

[0021] 图6是表示上述装置的铰链销的结构的侧视图。

[0022] 图7是表示利用上述装置使门处于关闭状态的局部截面俯视图。

[0023] 图8是表示利用上述装置使门处于打开状态的局部截面俯视图。

[0024] (符号说明)

[0025] 1铰链装置

[0026] 2铰链底座

[0027] 20主体

[0028] 21固定部

[0029] 210螺孔

[0030] 22突出部

[0031] 23销插通部

[0032] 24倾斜面(转动限制限动器)

[0033] 25连系部

[0034] 26遮蔽部

[0035] 261第一平面部

[0036] 262第二平面部

[0037] 27槽(导向限动器)

[0038] 28安装螺钉

[0039] 29垫圈

[0040] 3铰链叶片

[0041] 31叶片主体

[0042] 31F正面粘附部

[0043] 31S侧面粘附部

[0044] 311缘部

[0045] 311T末端缘部

[0046] 311Y上下缘部

[0047] 32销插通部

[0048] 33卡定爪

[0049] 34定位固定部

[0050] 341端部块

[0051] 342侧部块

[0052] 35限动器

[0053] 36凹部

[0054] 4铰链

[0055] 41长轴部

[0056] 42短轴部

[0057] 401圆角

[0058] 402槽

[0059] 5架子

[0060] 6筐体

[0061] 61固定框

[0062] 7门

[0063] 7C角落部

[0064] 70缺口

[0065] 70F正面侧缺口部

[0066] 70S侧面侧缺口部

[0067] 701缺口缘部周边

[0068] 701T末端缘部周边

[0069] 701Y上下缘部周边

[0070] 702缺口缘部周边

具体实施方式

[0071] 接着，参照附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。图1表示收纳电气电子设备及其他各种设备的架子和在该架子上使用的铰链装置。如图1所示，这种架子5如上所述，由筐体6和门7构成，筐体6的正面设有固定框61，门7的相对于筐体6的枢轴支承侧的一个侧部被弯曲成近似直角而形成自由缘。铰链装置1由如下部件构成：筐体侧的铰链底座2，该铰链底座2安装在筐体6正面的固定框61的一个侧部62；铰链叶片3，该铰链叶片3与上述铰链底座2对应，并被安装在门7内侧的一个侧部的角落部7C；以及铰链销4，该铰链销4将铰链底座2与铰链叶片3连结。

[0072] 在上述铰链装置1中，筐体侧的铰链底座2通过锌压铸件及其他金属材料一体形成，如图2所示，其主体20形成为截面近似L字形，包括：平板状的固定部21；以及从该固定部21的一端朝相对于固定部21的平面成近似直角的方向延伸的突出部22。在上述突出部22前端部的与固定部21相反的一侧的表面，沿突出部22的前端平行地形成有圆筒状的销插通部23。此时，如图3所示，固定部21的与突出部22相反的自由端侧朝两侧方向伸出而形成近似T字形的平面形状，在上述平面形状的大致中央的一处形成有螺孔210。此外，从圆筒状的销插通部23的外周面到突出部22的前端形成有倾斜面24。另外，上述倾斜面24相对于突出部22有规定的角度，如图7所示，与后述的铰链叶片3的一个转动端有互补的形状，从而成为限制铰链叶片向关闭方向转动的转动限制限动器。此外，如图2和图3所示，突出部22的两侧与固定部21的两侧之间分别形成有近似三角形状的连系部25，该连系部25与倾斜面24连续地从圆筒形状的销插通部23的外周面延伸到固定部21的自由端侧的伸出形状部分附近。根据上述结构，能增强主体20整体。此外，上述铰链底座2在主体
20的突出部22突设有截面近似L字形形状的遮蔽部26，该遮蔽部26在与销插通部23相同侧与该销插通部23之间隔开规定间隔，并被突设到与销插通部23大致相同的位置。此时，遮蔽部26由如下部件构成：第一平面部261，该第一平面部261从突出部22突出成与销插通部23平行；以及第二平面部262，该第二平面部262在上述平面部261的前端设置成与其成近似直角，第一平面部261的与销插通部23相对的表面沿着销插通部23的外周面的一部分的圆弧面形成为圆弧状。如上所述，用遮蔽部26的第二平面部262来遮蔽突出部22与销插通部23之间的空间，另一方面，在上述遮蔽部26(的第一平面部261)与销插通部23之间形成具有规定间隔、宽度、纵深的槽27。如图8所示，上述槽27成为收纳后述的铰链叶片3的另一个转动端，允许上述铰链叶片3朝打开方向在规定范围内转动，并限制超过上述范围的转动的导向限动器。另外，上述铰链底座2以穿过固定部21与突出部22的接合方向上的中心并朝着突出部22相对于固定部21的连续方向延伸的假想线为对称中心线，呈对称结构。

[0073] 如图1所示，上述铰链装置1中，在门7的枢轴支承侧的角落部7C形成有缺口70，在上述缺口70中安装有门侧的铰链叶片3。此时，缺口70随着门7的制造而形成，由如下部件构成：侧面侧缺口部70S，该侧面侧缺口部70S从门7的侧面自由缘起经侧面沿大致水平方向切入而形成；以及正面侧缺口部70F，该正面侧缺口部70F与侧面侧缺口部70S连续，绕过近似直角的角落部70C而切入形成在门的正面侧，缺口70跨角落部7C的侧面侧和正面侧被切入而形成为近似L字形。

[0074] 门侧的铰链叶片3通过所谓工程塑料等合成树脂材料一体形成，包括：叶片主体31、在该叶片主体31上的销插通部32、一对卡定爪33、定位固定部34、以及限动器35。

[0075] 如图4所示，叶片主体31包括：正面粘附部31F，该正面粘附部31F可粘附在门7的正面侧缺口部70F上；以及一对分开的侧面粘附部31S、31S，该侧面粘附部31S、31S与上述正面粘附部31F近似直角连续，可粘附在门7的侧面侧缺口部70S上。正面粘附部31F可从外侧安装在门的正面侧缺口部70F的缘部周边701，外表面为近似矩形的平面形状，内表面的缘部311(末端缘部311T和上下缘部311Y、311Y)为可与门7的正面侧缺口部70F的缘部周边701(末端缘部周边701T(参照图1)和上下缘部周边701Y、701Y)抵接的平面状。此外，正面粘附部31F的内表面侧形成有如后所述的销插通部32、定位固定部34以及限动器35。另一方面，一对侧面粘附部31S、31S可分别从外侧安装在门的侧面侧缺口部70S的上下缘部周边702、702，并成为与正面粘附部31F的上下缘部311Y、311Y近似直角连续的平面状。

[0076] 在叶片主体31的内表面侧，销插通部32在正面粘附部31F与一对侧面粘附部31S、31S之间形成为可与铰链底座2的销插通部23连通。上述销插通部32可与以往一样形成为一对圆筒状，但在本实施方式中，上述销插通部32和定位固定部34一起形成在叶片主体31的内表面侧，并作为可供铰链销4插通的圆筒状的孔设在定位固定部34的一部分上。上述销插通部32的具体说明将与定位固定部34的说明一起在后面进行说明。

[0077] 一对卡定爪33、33具有这样的形状：在叶片主体31的一对侧面粘附部31S、31S的自由端朝着其内表面方向形成为截面近似L字形，在门7的侧面自由缘可从外侧朝内侧方向绕回而与缺口70的切入始端的上下两侧卡定。

[0078] 如图1和图4所示，定位固定部34在叶片主体31的内表面侧可与门7的缺口70嵌合且以沿缺口70的缘部701、702的外形形成突状，构成为可与上述缺口70的缘部701、702按压接触。此时，定位固定部34由如下部件构成：端部块341，该端部块341可与正面侧缺口部70F的末端缘部周边701T按压接触；以及一对侧部块342、342，该一对侧部块342、
342可分别与正面侧缺口部70F的上下缘部周边701Y和侧面侧缺口部70S的上下缘部周边702按压接触。定位固定部34被设成朝正面粘附部31F的内表面(且朝末端缘部311T和上下缘部311Y的内侧)突出成直角，且朝一对侧面粘附部31S、31S的内侧突出成近似直角。此外，在叶片主体31的内表面侧，端部块341和一对侧部块342、342所包围的空间形成为可与铰链底座2的包括销插通部23的一端侧嵌合，并且在一对侧部块342、342上分别贯通形成有圆筒状的孔以使该孔在上述嵌合状态下可与铰链底座2的销插通部23连通，从而构成上述铰链叶片3的销插通部32。

[0079] 一对限动器35、35可倾斜运动地形成在与门7的缺口70的缘部相对的定位固定部34的表面上，并被设成从上述表面相对于缺口70的缘部朝外侧延伸且可与门7的内表面按压接触。此时，如图5所示，限动器35、35在定位固定部34的一对侧部块342、342的上下表面(与叶片主体31的缘部311相邻的外侧面)的相当于端部块341的上下侧的两处位置上与凹部36、36一起形成。各凹部36在各侧部块342的上表面或下表面与端部块341的末端面这两个表面之间形成为朝叶片主体31侧开口的凹层状。各限动器35分别以板状与定位固定部34一体形成，并可向各凹部36内倾斜运动。限动器35的前端侧从各侧部块342的上下表面(与门的缺口70的上下缘部相对的面)朝外侧突出，从而与叶片主体
31的内表面接近。另外，上述限动器35形成为宽度从基端朝着前端逐渐增大，且前端面从内侧(凹部36侧)朝着外侧形成为规定的圆弧状。

[0080] 另外，上述铰链叶片3以穿过叶片主体31的正面粘附部31F与一对侧面粘附部31S、31S的接合方向上的中心并朝着各侧面粘附部31S、31S相对于正面粘附部31F的连续方向延伸的假想线为对称中心线，呈对称结构。

[0081] 在上述铰链装置1中，将铰链底座2与铰链叶片3连结的铰链销4由棒材(圆棒材)形成，如图6所示，通过弯曲加工使整体形成为L字形。铰链销4包括：长轴部41，该长轴部41具有可插通于铰链底座2的销插通部23和铰链叶片3的销插通部32的长度；以及短轴部42，该短轴部42相对于上述长轴部41朝直角方向弯曲，且比长轴部41短。此时，长轴部41的前端周面形成为从短轴42端侧朝着前端直径逐渐缩小的锥状。此外，长轴部41与短轴部42之间的角部在外侧带有圆角401，在内侧切割出半圆形状的槽402。

[0082] 对采用上述铰链部件将门7安装在筐体6上的步骤进行说明。如图1所示，首先，在设于筐体6正面的固定框61的一个侧部(门7的枢轴支承侧)的规定位置上安装铰链底座2，在门7的枢轴支承侧的内侧角落部7C的与筐体侧的铰链底座2对应的规定位置安装铰链叶片3。

[0083] 此时，对于铰链底座2，在固定框61的一个侧部的规定位置上将突出部22设置于门7的侧面侧，将安装螺钉28隔着垫圈29旋合连接于固定部21的螺孔210，与固定框61的侧部固定。藉此，铰链底座2的销插通部23沿固定框61的一个侧部沿上下方向配置。

[0084] 如图4所示，对于铰链叶片3，将设于叶片主体31的一对卡定爪33、33在门7的缺口70的缺口始端的上下两侧与门的侧面自由缘卡定，将定位固定部34的各块、即端部块341和一对侧部块342、342一边从门的外侧稍微向缺口70内按压地嵌入，一边将叶片主体
31粘附在缺口70上、即缺口70的缘部周边701、702、702上。此时，一对限动器35、35被缺口70的缘部按压，朝凹部36、36内倾斜运动，和各侧部块342、342一起被压入门7的内表面侧。通过将上述铰链叶片3装入缺口70，定位固定部34的各块341、342、342沿缺口70的缘部完全嵌入，叶片主体31的内表面缘部311所形成的平面与缺口70的缘部周边701、
702完全抵接时，铰链叶片3整体便被定位固定在缺口70上。与此同时，与侧部块342、342一起被压入缺口70内的限动器35、35不再被缺口70的缘部按压时，限动器35、35通过其弹性复原而从各侧部块342、342的上下表面相对于缺口70的缘部朝外侧突出，且与门7的内表面按压接触。通过这些限动器35、35的楔作用，铰链叶片3从缺口70脱落的情况被防止，铰链叶片3被完全安装固定。藉此，销插通部32在门7的内侧沿一个侧部朝向上下方向配置。

[0085] 如上所述将铰链底座2安装在筐体6上并将铰链叶片3安装在门7上之后，使门7与筐体6正面的固定框61对齐，并将铰链叶片3与铰链底座2组装成使铰链底座2的销插通部23可连通地配置在铰链叶片3的一对销插通部32、32之间。然后，从上方将铰链销
4插入这些销插通部23、32，并将筐体侧的铰链底座2与门侧的铰链叶片3连结。藉此，门
7可开闭地与筐体6结合。另外，门7的开闭状态参照图7和图8。图7表示门7的关闭状态，图8表示门7的打开状态。

[0086] 按照上述说明，在上述铰链装置1中，特别地，门侧的铰链叶片3如上所述由如下部件构成：叶片主体31；销插通部32；一对卡定爪33、33；定位固定部34；以及限动器35、35。由于在将上述铰链叶片3安装在门7时，将一对卡定爪33、33卡定在设于门7的缺口
70的切入始端的上下两侧，将定位固定部34嵌入缺口70内，并且将叶片主体31粘附在缺口70上，藉此使限动器35、35与门7的内表面按压接触，因此能将铰链叶片3以单触连接的方式简单地安装在门7上。因此，根据上述铰链装置1，能不采用安装螺钉来方便地进行门侧的铰链叶片3的安装。因此，能容易地进行铰链装置1整体的安装作业，且从铰链装置
1整体而言，可减少安装螺钉的部件数，实现成本降低。

[0087] 此外，上述铰链装置1还具有如下所述的优点：

[0088] (1)铰链叶片3通过合成树脂材料一体成形，因此能容易地进行制造。

[0089] (2)铰链装置3的定位固定部34在叶片主体31的内表面侧以沿门7的角落部7C的缺口70的缘部的外形形成突状，并由可与正面侧缺口部70F的末端缘部按压接触的端部块341和可与侧面侧缺口部70S的上下缘部按压接触的一对侧部块342、342构成。此外，在叶片主体31的内表面侧，端部块341和一对侧部块342、342所包围的空间形成为可嵌合铰链底座2的销插通部23，并且铰链叶片3的销插通部32可与铰链底座2的销插通部23连通地贯通形成于一对侧部块342、342，因此，能简化上述各部分的结构，且能更容易地进行铰链叶片3的制造。

[0090] (3)铰链叶片3的限动器35、35通过朝叶片主体31侧开口的凹部36、36可倾斜运动地形成在定位固定部34的上下表面，各限动器35的前端部朝定位固定部34的上下表面的外侧突出，因此能以简单的结构来形成具有楔作用的限动器35、35。

[0091] (4)筐体侧的铰链底座2的主体20形成为截面近似L字形，具有平板状的固定部21和从该固定部21的一端朝大致直角方向延伸的突出部22，在突出部22前端部的与固定部21相反的一侧的表面，沿突出部22的前端平行地形成有圆筒状的销插通部23。因此，铰链底座2也能形成为简单的形状和结构。

[0092] (5)此时，铰链底座2通过金属材料一体形成，因此能容易地进行制造。

[0093] (6)此时，主体20的从圆筒状的销插通部23的外周面到突出部22的前端形成有倾斜面24，该倾斜面24相对于突出部22有规定的角度，以限制铰链叶片3的一个转动端的转动，因此能将铰链叶片3的转动、即门7的转动限制在所需的转动范围内。同时，在突出部22的两侧与固定部21的两侧之间，与上述倾斜面24连续地形成有近似三角形状的连系部25，因此能强化铰链底座2的结构。

[0094] (7)此时，在主体20的突出部22上的与销插通部23相同的一侧，与销插通部23之间隔开规定间隔地突设有截面近似L字形形状的遮蔽部26，该遮蔽部26突设到与销插通部23大致相同的位置，因此能用上述遮蔽部26遮蔽铰链底座2的突出部22与销插通部23之间的空间(凹槽)，且能实现外观的改善。

[0095] (8)此时，在销插通部23与遮蔽部26之间形成有槽27，在该槽27容纳铰链叶片3的另一个转动端，允许上述铰链叶片3在规定范围内转动，并限制超过该规定范围的转动，因此能将铰链叶片3的转动、即门7的转动限制在所需的转动范围内。

[0096] (9)此外，铰链叶片3以穿过叶片主体31的正面粘附部31F与各侧面粘附部31S、31S的接合方向上的中心并朝着各侧面粘附部31S、31S相对于正面粘附部31F的连续方向延伸的假想线为对称中心线，呈对称结构，铰链底座2以穿过主体20的固定部21与突出部
22的接合方向上的中心并朝着突出部22相对于固定部21的连续方向延伸的假想线为对称中心线，呈对称结构。由于这些铰链叶片3和铰链底座2能翻转使用，因此上述铰链装置1的安装位置不限定于架子5的一个侧部，也适用于朝左、右开或朝上、下开。

[0097] 另外，在上述实施方式中，将铰链叶片3的销插通部32与定位固定部34形成一体，但上述各部分也可以各自分开形成。此外，上述定位固定部34将端部块341与一对侧部块342、342连续形成，但也可以将上述各部分分开设置。而且，将铰链叶片3的限动器35形成于一对侧部块342、342，但也可以将上述限动器35设于端部块341的末端面，还可以设于端部块341和各侧部块342、342的各面。此外，通过安装螺钉28将铰链底座2与筐体6的固定框61固定，但当然也可以通过焊接来接合。