一种太阳能电池板及其封装工艺

摘要

本发明涉及一种太阳能电池板及其封装工艺，该太阳能电池板，包括硅片，硅片的背面粘合在PCB板上，硅片的上侧设有一层PET材料的透光层，所述的PCB板上设有与硅片正负极相连的正负极印制线。该太阳能电池板的封装工艺为将硅片和片状EVA热熔胶夹在PCB板和PET材料的透光层之间，置于真空层压机中，然后对真空层压机进行抽真空操作，接着对设于真空层压机内的待加工材料进行加热，最后对真空层压机内的气囊进行充气加压。

权利要求

1.一种太阳能电池板，包括硅片，其特征在于所述的硅片（2）的背面粘合在PCB板（4）上，硅片的上侧设有一层PET材料的透光层（1），所述的PCB板上设有与硅片正负极相连的正负极印制线，所述的硅片镶嵌于一层EVA胶层（3）中，并通过该EVA胶层分别与PCB板（4）以及PET材料的透光层（1）相粘接，所述的硅片（2）的前后左右以及下侧均设于EVA胶层（3）内，EVA胶层的厚度为0.3-0.5mm，硅片的上侧贴合于PET材料的透光层（1）下侧。

2.一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：第一步，将硅片和片状EVA热熔胶夹在PCB板和PET材料的透光层之间，PCB板、片状EVA热熔胶、硅片、PET材料的透光层从下到上依次排列；

第二步，将叠放好的上述待加工材料置于真空层压机中；

第三步，对真空层压机进行抽真空操作；

第四步，对设于真空层压机内的待加工材料进行加热，使该温度达到120℃到140℃；

4

第五步，对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工材料的压力达到4×104

到7×10Pa，并到待加工材料施压3-10分钟；

第六步，冷却，并取出成品。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于，在第一步中，将PCB板、片状EVA热熔胶、硅片、片状EVA热熔胶、PET材料的透光层从下到上依次排列。

4.根据权利要求2或3所述的一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于所述的片状EVA热熔胶的厚度为0.3-0.5mm。

说明书

一种太阳能电池板及其封装工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种太阳能电池板，以及太阳能电池板的封装工艺。 背景技术

[0002] 太阳能电池板是一种将大阳能转化成电能的装置，由于太阳能是一种绿色、环保的可再生能源，所以其得到了越来越广泛的利用。传统的太阳能电池板结构包括玻璃、硅片、底膜，之间用EVA封装为一体。这样可以防止外界的水汽进到电池板从而影响电池板的性能。但是这种结构由于玻璃的硬度较大，在封装时难免会造成硅片的损伤，因此，这种结构的太阳能电池板在加工中的次品率较高。由于玻璃的硬度特性，这种太阳能电池板在用于服装、鞋子等用品上，会对使用者造成一定的风险。而且这种太阳能电池板还存在着成本高、重量大等缺点。公开号为CN201229946的中国专利公开了一种太阳能电池板,其包括:依次从上而下设置的绒面钢化玻璃层、EVA胶膜层、太阳电池单片层、第二EVA胶膜层和黑色背膜层。所述黑色背膜层内设有一层铝板。黑色背膜层具有较好的吸热性,能提高太阳能的利用率,便于在使用时向设于太阳能电池板下方的循环水箱供热。所述黑色背膜层内设有一层铝板,以进一步提高黑色背膜层的导热性能,并能加快导热速度。该专利的绒面钢化玻璃层以及铝板的重量较大，硬度大，在用于服装、玩具等要求太阳能电池板重量轻、硬度小的场合并不适合。公开号为CN201054357的中国专利公开了一种太阳能电池板,包括板体,板体由太阳能采集板、PET封装板通过EVA膜联接构成,其特征在于:所述PET封装板的边缘延伸到所述太阳能采集板板体的边缘外形成裙边,所述PET封装板设有向上的凸起,所述的凸起面为平面,所述凸起面与所述裙边之间为圆弧连接,所述的裙边宽度为5MM-15MM,本发明改变了原有太阳能电池板的封装结构,在采用PET封装板作为太阳能电池板的表面封装材料的同时,在太阳能电池板边缘延伸出裙边,通过裙边可以直接将太阳能电池板牢固缝接在需要安装太阳能电池板的设备例如背包、野营帐篷等的表面。这种结构的太阳能电池板将硅片（即太阳能采集板）暴露于外部，使得太阳能电池板在安装、使用的时候都及其容易受损。

[0003] 另外，由于PET封装板通过EVA热熔胶对硅片进行封装时，容易出现不平整、有气泡等问题，因此，现有的封装工艺的废品率较高。

发明内容

[0004] 本发明主要是解决现有技术所存在的太阳能电池板的封装材料具有重量大、硬度高，使用不方便，而且具有一定的安全隐患等技术问题，提供一种重量轻、硬度低、安全可靠的太阳能电池板。

[0005] 本发明的另一个要解决的问题是现有技术所存在的现有的采用PET料封装的太阳能电池板具有封装不平整、有气泡、废品率高的问题，提供一种封闭平整、无气泡、废品率低的太阳能电池板的封装工艺。

[0006] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种太阳能电池板，包括硅片，其特征在于所述的硅片的下侧粘合在PCB板上，硅片的上侧设有一层PET材料的透光层，所述的PCB板上设有与硅片正负极相连的正负极印制线。PCB板对硅片具有很好的保护作用，同时其具有重量轻，硬度不大的优点，而且PCB板可以方便的印制导电线路，其工艺方便、结构紧凑。PET材料也具有重量轻、硬度低的特点，同时其还具有透光率高的优点，有效的提高了太阳能电池板的效率。

[0007] 作为优选，所述的硅片镶嵌于一层EVA胶层中，并通过该EVA胶层分别与PCB板以及PET材料的透光层相粘接。这种结构中的EVA胶层不仅其到了粘接的作用，同时起到了缓冲层的作用，使该太阳能电池板在受到外力冲击时，得到有效的缓冲，对太阳能电池板起到保护的作用。有其方便了这种太阳能电池板在服装、玩具等结构上的使用。 [0008] 作为优选，所述的硅片的前后左右以及下侧均设于EVA胶层内，EVA胶层的厚度为0.3-0.5mm，硅片的上侧贴合于PET材料的透光层下侧。由于EVA胶层的透光能力有限，如果EVA胶层与PET材料的透光层之间设有EVA层，会影响到光线的穿透，因此，在这里的硅片与PET材料的透光层直接贴合，并利用硅片周边的EVA胶层实现固定，有效的提高了它的透光率。

[0009] 作为优选，所述的硅片的整体设于EVA胶层内，EVA胶层的厚度为0.6-1mm，硅片的上、下两侧分别通过EVA胶层与所述的PET材料的透光层以及PCB板相粘接。这种结构使得封装更为牢固，EVA胶层在合理的范围内厚度较大时，其粘接牢度较高，但如果厚度太大，会影响到透光性能，在考虑这两个方面的因素后，得出0.6-1mm的厚度范围是非常合理的。 [0010] 为了得到上述的太阳能电池板，本发明通过下述技术方案得以解决：一种太阳能电池板的封装工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

[0011] 第一步，将硅片和片状EVA热熔胶夹在PCB板和PET材料的透光层之间；

[0012] 第二步，将叠放好的上述待加工材料置于真空层压机中；

[0013] 第三步，对真空层压机进行抽真空操作；

[0014] 第四步，对设于真空层压机内的待加工材料进行加热，使该温度达到120℃到140℃；

[0015] 第五步，对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工材料的压力达到4×104到7×104Pa，并到待加工材料施压3-10分钟。

[0016] 第六步，冷却，并取出成品。

[0017] 该工艺采用了真空层压机，在抽真空的环境下进行层压，可以防止其气泡的产生，通过层压机内的气囊对待加工材料进行加压，使得其受力均匀，粘贴的更为平整、可靠，这种层压方式也起到了对硅片的保护作用，使其不易在层压过程中出现破裂。 [0018] 作为优选，在第一步中，将PCB板、片状EVA热熔胶、硅片、PET材料的透光层从下到上依次排列。这种排列方式使在经过热压后，实现了硅片的前后左右以及下侧均设于EVA胶层内，硅片的上侧贴合于PET材料的透光层下侧。硅片与PET材料的透光层直接贴合，并利用硅片周边的EVA胶层实现固定，有效的提高了它的透光率。由于层压过程在真这中进行，硅片与透光层之间的贴也可以保证非常紧密，不会出现气泡。

[0019] 作为优选，在第一步中，将PCB板、片状EVA热熔胶、硅片、片状EVA热熔胶、PET材料的透光层从下到上依次排列。该工艺实现了硅片的整体设于EVA胶层内，使得封装更为牢固。

[0020] 作为优选，所述的片状EVA热熔胶的厚度为0.3-0.5mm。片状EVA热熔胶的选用厚度与层压后EVA胶层的厚度接近，胶层太薄会影响粘接强度，胶层太厚会影响透光率。 [0021] 本发明的带来的有益效果是，解决现有技术所存在的太阳能电池板的封装材料具有重量大、硬度高，使用不方便，而且具有一定的安全隐患等技术问题，同时还解决了现有的采用PET料封装的太阳能电池板具有封装不平整、有气泡、废品率高的问题，提供一种重量轻、硬度低、安全可靠的太阳能电池板，以及封闭平整、无气泡、废品率低的太阳能电池板的封装工艺。

附图说明

[0022] 附图1是本发明的一种结构示意图；

[0023] 附图2是本发明的实施例1的一种剖视图；

[0024] 附图3是本发明的实施例2的一种剖视图。

具体实施方式

[0025] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0026] 实施例1：

[0027] 如图1、图2所示，本发明是一种太阳能电池板，包括硅片2，所述的硅片镶嵌于一层EVA胶层3中，并通过该EVA胶层分别与PCB板4以及PET材料的透光层1相粘接。硅片的前后左右以及下侧均设于EVA胶层内，EVA胶层的厚度为0.3-0.5mm，硅片的上侧贴合于PET材料的透光层下侧。所述的PCB板上设有与硅片正负极相连的正负极印制线。 [0028] 该太阳能电池板通过下述工艺制作，包括以下步骤：

[0029] 第一步，将PCB板、片状EVA热熔胶、硅片、片状EVA热熔胶、PET材料的透光层从下到上依次排列。这种排列方式使在经过热压后，实现了硅片的前后左右以及下侧均设于EVA胶层内，硅片的上侧贴合于PET材料的透光层下侧。硅片与PET材料的透光层直接贴合，并利用硅片周边的EVA胶层实现固定，有效的提高了它的透光率。由于层压过程在真这中进行，硅片与透光层之间的贴也可以保证非常紧密，不会出现气泡；

[0030] 第二步，将叠放好的上述待加工材料置于真空层压机中；

[0031] 第三步，对真空层压机进行抽真空操作；

[0032] 第四步，对设于真空层压机内的待加工材料进行加热，使该温度达到120℃到140℃；

[0033] 第五步，对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工材料的压力达到4×104到7×104Pa，并到待加工材料施压3-10分钟。

[0034] 第六步，冷却，并取出成品。

[0035] 实施例2：

[0036] 如图3所示，本发明是一种太阳能电池板，包括硅片2，所述的硅片镶嵌于一层EVA胶层3中，并通过该EVA胶层分别与PCB板4以及PET材料的透光层1相粘接。硅片的前后左右以及下侧均设于EVA胶层内，EVA胶层的厚度为0.3-0.5mm，硅片的上侧贴合于PET材料的透光层下侧。所述的PCB板上设有与硅片正负极相连的正负极印制线。 [0037] 该太阳能电池板通过下述工艺制作，包括以下步骤：

[0038] 第一步，将PCB板、片状EVA热熔胶、硅片、片状EVA热熔胶、PET材料的透光层从下到上依次排列。该工艺实现了硅片的整体设于EVA胶层内，使得封装更为牢固；

[0039] 第二步，将叠放好的上述待加工材料置于真空层压机中；

[0040] 第三步，对真空层压机进行抽真空操作；

[0041] 第四步，对设于真空层压机内的待加工材料进行加热，使该温度达到120℃到140℃；

[0042] 第五步，对真空层压机内的气囊进行充气加压，使其对待加工材料的压力达到4×104到7×104Pa，并到待加工材料施压3-10分钟。

[0043] 第六步，冷却，并取出成品。

[0044] 该工艺采用了真空层压机，在抽真空的环境下进行层压，可以防止其气泡的产生，通过层压机内的气囊对待加工材料进行加压，使得其受力均匀，粘贴的更为平整、可靠，这种层压方式也起到了对硅片的保护作用，使其不易在层压过程中出现破裂。 [0045] 所以发明具有重量轻、硬度低、安全可靠的特点，其工艺具有封闭平整、无气泡、废品率低等特征。