无缝带矫正设备和无缝带矫正方法

摘要

一种无缝带矫正设备，包括：有底的圆筒形主体，该主体具有由镜面形成的内周表面并且在距内周表面一定距离处容纳无缝带；盖体，该盖体以可分离的方式附接于主体；固定单元，该固定单元将无缝带的上端和下端固定于镜面；挤压单元，该挤压单元挤压容纳在主体中的无缝带使其抵靠镜面；以及加热单元，该加热单元加热镜面。

权利要求

1.一种无缝带矫正设备，包括：

有底的圆筒形主体，所述主体具有呈镜面的内周表面并且在距所述内周表面一定距离处容纳无缝带；

盖体，所述盖体以可分离的方式附接于所述主体；

固定单元，所述固定单元通过挤压所述无缝带的上端和下端使其抵靠所述镜面而将所述无缝带的上端和下端固定于所述镜面；

挤压单元，所述挤压单元挤压由所述固定单元固定的所述无缝带使其抵靠所述镜面，以及加热所述镜面的加热单元。

2.根据权利要求1所述的无缝带矫正设备，其中，所述固定单元为O形环，所述O形环能够通过将空气注射到其中而膨胀。

3.根据权利要求1所述的无缝带矫正设备，其中，所述挤压单元通过增大所述主体中的气压而挤压所述无缝带使其抵靠所述镜面。

4.根据权利要求1所述的无缝带矫正设备，其中，所述加热单元以低于所述无缝带软化的软化温度的预热温度加热所述镜面，然后，所述加热单元将所述无缝带加热至所述软化温度。

5.根据权利要求1所述的无缝带矫正设备，其中，所述主体包括在所述内周表面中沿周向方向形成的引导槽、以及将所述引导槽连通到外部的连通孔。

6.一种无缝带矫正方法，包括下列步骤：

沿着圆筒形模具的呈镜面的内周表面容纳所述无缝带，通过挤压所述无缝带的上端和下端使其抵靠所述镜面而将所述无缝带的上端和下端固定于所述镜面，在所述上端和下端抵靠所述镜面被固定的情况下，从所述无缝带的中央朝外侧挤压所述无缝带使其抵靠所述镜面，以及加热所述镜面。

7.根据权利要求6所述的无缝带矫正方法，其中，通过增大所述圆筒形模具中的气压而挤压所述无缝带使其抵靠所述镜面。

8.根据权利要求6所述的无缝带矫正方法，其中，以低于所述无缝带软化的软化温度的预热温度加热所述镜面，然后，将所述镜面加热至所述软化温度。

9.根据权利要求6所述的无缝带矫正方法，其中，当挤压所述无缝带使其抵靠所述镜面时，存在于所述镜面和所述无缝带之间的空气被排放到所述圆筒形模具的外部。

说明书

无缝带矫正设备和无缝带矫正方法

[0001] 本申请基于2009年6月9日在日本提交的申请No.2009-138144，其内容在此以参考的方式并入。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种无缝带矫正设备和矫正方法，用于矫正当由PPS(聚苯硫醚)树脂通过挤出成型制造无缝带时在无缝带表面上产生的条纹或不平整。

背景技术

[0003] 无缝带的传统制造方法有离心模塑法和挤出成型法。在离心模塑法中，当无缝带主要由聚酰亚胺树脂形成时，圆筒形模具91如图7所示那样旋转，通过用供给喷嘴92喷洒作为无缝带原材料的液态聚酰亚胺树脂、或通过使树脂流到圆筒形模具91的内周表面上(参见日本专利特开No.2001-96551号公报)而形成由具有均匀厚度的环形无缝带构成的无缝带。

[0004] 存在这样的方法，即在不使用离心模塑法的情况下通过挤出PPS树脂来制造无缝带，但是存在无缝带的表面上产生条纹或不平整的问题。

发明内容

[0005] 根据本发明的无缝带矫正设备包括：

[0006] 有底的圆筒形主体，该主体具有由镜面形成的内周表面并且在距内周表面一定距离处容纳无缝带；

[0007] 盖体，该盖体以可分离的方式附接于主体，

[0008] 固定单元，该固定单元将无缝带的上端和下端固定于镜面，

[0009] 挤压单元，该挤压单元挤压容纳在主体中的无缝带使其抵靠镜面，以及[0010] 加热镜面的加热单元。

[0011] 此外，本发明提供了无缝带的矫正方法，其包括下列步骤：

[0012] 沿圆筒形模具的由镜面形成的内周表面容纳无缝带，

[0013] 将无缝带的上端和下端固定于镜面，

[0014] 从无缝带的中央向外侧挤压无缝带使其抵靠镜面，以及

[0015] 加热镜面。

附图说明

[0016] 图1为示出根据本发明实施方式的无缝带矫正设备的立体图；

[0017] 图2为图1所示的无缝带矫正设备的局部放大剖视图；

[0018] 图3为图2所示的O形环的立体图；

[0019] 图4为其表面上形成有由挤出成型产生的条纹的无缝带的立体图；

[0020] 图5为其表面由图1中示出的矫正设备进行了镜面修整的无缝带的立体图；

[0021] 图6为图5中示出的无缝带的立体图，其中该无缝带的引导槽轨迹外侧被切除；

[0022] 图7为当由聚酰亚胺树脂形成无缝带时使用的传统圆筒形模具的剖视图。

具体实施方式

[0023] 将参考附图详细描述本发明的实施方式。

[0024] 图1示出了根据本发明实施方式的无缝带11的矫正设备12。矫正设备12包括：主体21，该主体21中容纳有无缝带11；盖体41，该盖体41能够与主体21分离；支撑构件
51，该支撑构件51以可拆卸的方式将盖体41支撑在主体21上；以及加热装置71，该加热装置71是用于加热主体21的内周表面的加热单元。

[0025] 无缝带11为具有50微米至300微米的厚度的管状带，并被用做传送带。

[0026] 主体21为与底部体22一体形成的有底的圆筒形模具，并且其内周表面23经镜面处理。如图2所示，主体21包括引导槽25和连通孔26，该引导槽25沿内周表面23的周向方向形成，连通孔26从相应的引导槽25延伸至主体21的外侧。引导槽25设置在两个位置，即两个O形环35之间的主体21的上侧和下侧，该O形环35为以下将描述的固定单元。连通孔26是从相应的引导槽25径向向外延伸的孔，并且连通孔26使得主体21的外部和内部彼此连通。在主体21的上部上沿其周向方向设有接合槽28，该接合槽28与以下将描述的夹具61接合。主体21能够承受例如1兆帕的内压。

[0027] 在底部体22上设有从底部体22向上延伸的柱状突出部30。在底部体22和突出部30之间沿周向方向设有槽31。O形环35装配在槽31中。

[0028] 盖体41包括圆盘状圆盘部42和突出部43，该圆盘部42与主体21的上端表面32紧密接触，该突出部43从圆盘部42向下伸出。如图2所示，在盖体41中形成贯通孔44以致穿过圆盘部42和突出部43。能够将作为挤压单元的高压空气从主体21的外部经由该贯通孔44送入主体21中。盖体41由金属制成。在突出部43中沿其周向方向设有槽45，O形环35装配在槽45中。

[0029] 如图3所示，O形环35是中空的，并且包括能够通过注射空气而膨胀的环部36，以及注射阀37，通过该注射阀37将空气注射到环部36中。环部36能够承受例如0.8兆帕的内压。环部36的外周表面38中沿其周向方向形成有多个凹部39。

[0030] 支撑构件51为已知的支撑构件，其包括竖直延伸的基部52和从基部52水平延伸的臂部53。能够在竖直方向上调节位置的臂部53的柱状部54的下端连接于盖体41。

[0031] 盖体41通过支撑构件51安装在主体21上。盖体41通过已知的夹具61而固定于主体21。夹具61具有U形横截面，并且由围绕轴63打开和关闭的两个半圆形环状部62构成。环状部62包括周向壁64、从周向壁64的上端向中心延伸的上壁65、和从周向壁64的下端向中心延伸的底壁66。在环状部62打开的状态下，夹具61沿箭头A的方向移动，而在盖体41、主体21与夹具61的中心彼此匹配的位置，环状部62关闭。这样，夹具61的上壁65接合于盖体41的上表面，底壁66接合于主体21的接合槽28，由此将盖体41固定于主体21。

[0032] 加热装置71是已知的加热装置，其包括热水套72和温度控制器73，该热水套72围绕主体21的外周表面，该温度控制器73控制热水套72中的水的温度。热水在温度控制器73中受到加热或冷却，并且这些水经由流入管74沿箭头B的方向被送入热水套72。热水在热水套72中循环，并通过主体21加热或冷却镜面23。热水从热水套72经由流出管75沿箭头C的方向返回温度控制器73。加热装置71并不限于热水套72，只要其能够加热镜面23即可，并且可用诸如带状加热器的表面加热元件围绕主体21的外周表面。

[0033] 接下来，将介绍具有上述结构的无缝带11的矫正设备12的操作，即无缝带11的矫正方法的步骤。

[0034] 如图4所示，在制造过程中，通过挤出成型制造的无缝带11的表面上产生了无数的条纹13。条纹13的深度大约为几微米。

[0035] 为了矫正条纹13，首先将无缝带11容纳在主体21中。这时，由于底部体22的O形环35是收缩的，在O形环35和镜面23之间形成间隙，并且可将无缝带11容纳于主体21中。所容纳的无缝带11布置在镜面23内部距镜面23预定距离处。接下来，支撑构件51使盖体41朝主体21移动，从而能够使圆盘部42的周向边缘与主体21的上端表面32紧密接触。夹具61将盖体41固定于主体21，由此密闭地封闭主体21的内部。

[0036] 此时，从设置在盖体41中的、图2中以A示出的管道将空气经由注射阀37注射到环部36中以使环部36膨胀。这样，环部36的外周表面38挤压无缝带11使其抵靠镜面23，镜面23和无缝带11之间的预定间隙在上下两个O形环35之间被密闭地封闭。这样，能够将无缝带11固定于镜面23。

[0037] 接下来，从盖体41的贯通孔44将高压空气送入主体21中，由此增大主体21中的压力，并且挤压无缝带11的整个表面使其抵靠两O形环36之间的镜面23。由于在主体21中形成有引导槽25和连通孔26，所以当无缝带11被挤压抵靠镜面23时，积聚在无缝带11和镜面23之间的空气能够从引导槽25经由连通孔26排放到外部。

[0038] 热水套72将镜面23加热到35度至70度，例如55度，作为预热温度。通过该预热，能够均等地加热整个无缝带11。因此，当主体21受到高压并且无缝带11被挤压并膨胀时，能够防止因厚度不均或偏差而导致的褶皱的产生。

[0039] 在经过预定时间的情况下，镜面23被加热至无缝带11软化的温度，例如，约90度。无缝带11总共通过该加热操作和总预热操作加热例如30分钟。这样，被挤压抵靠镜面23的热塑性无缝带11软化，并且无缝带11的表面变得与镜面23挤压接触。因此，镜面23的状态传递给无缝带11的表面，能够消除由挤出成型产生的无缝带11表面上的条纹13或不平整，并且能够使无缝带11的表面变为镜面状态。镜面状态意味着条纹13和不平整的深度小于1微米。

[0040] 在本实施方式中，如果将加热之后的无缝带11从主体21中取出，如图5所示，固定于两个O形环35的部分76之间形成引导槽25的痕迹77，并且夹在两个引导槽25的痕迹77之间的部分78形成为镜面。因此，如果将包括引导槽25的痕迹77的痕迹77外侧切除，则能够获得具有形成为图6所示镜面的表面的无缝带11。

[0041] 本发明并不限于上述实施方式，而是能够对其进行各种各样的改进。

[0042] 只要能够将镜面状态传递至无缝带11的表面，预热温度和软化温度不受具体限制。类似地，只要能够将镜面状态传递至无缝带11的表面，无缝带11的加热时间不受具体限制。

[0043] 当主体21一直保持在例如55度的预热温度时，将无缝带11容纳于主体21中并且固定于主体21，并且将无缝带11的表面挤压抵靠镜面23。然后，将镜面23加热至例如大约90度，在该温度下无缝带11软化，并且镜面23的状态被传递至无缝带11的表面。此后，将温度降低至预热温度。这样，能够连续地执行该操作。

[0044] 如上所述，根据本发明的无缝带矫正设备包括：

[0045] 有底的圆筒形主体，其具有由镜面形成的内周表面并且在距内周表面一定距离处容纳有无缝带；

[0046] 盖体，其以可分离的方式附接于主体；

[0047] 固定单元，其将无缝带的上端和下端固定于镜面；

[0048] 挤压单元，其将容纳在主体中的无缝带挤压抵靠镜面；以及

[0049] 加热镜面的加热单元。

[0050] 通过加热镜面，由挤压单元挤压抵靠镜面的热塑性无缝带软化，并且无缝带的表面变得与作为内周表面的镜面挤压接触。这样，镜面的状态被传递至无缝带的表面，消除了由挤出成型产生的无缝带的表面上的条纹和不平整，并且使无缝带的表面变为镜面状态。这里，镜面状态意味着无缝带表面上的条纹或不平整的深度小于1微米。

[0051] 固定单元优选地为这样的O形环，该O形环能够通过将空气注射到其中而膨胀。

[0052] 如果将空气注射到O形环中，则O形环膨胀。因此，在O形环收缩的状态下，将无缝带容纳在主体中；在O形环膨胀的状态下，将镜面固定于无缝带，并且能够密闭地封闭镜面和无缝带之间的间隙。

[0053] 挤压单元优选地通过增大主体内的气压而挤压无缝带使其抵靠镜面。

[0054] 这样，能够将无缝带均匀地挤压抵靠镜面。

[0055] 优选地，加热单元以低于无缝带软化的软化温度的预热温度加热镜面，然后，加热单元将无缝带加热至软化温度。

[0056] 通过以预热温度加热无缝带，整个无缝带能够被均匀地软化。因此，当无缝带被挤压和膨胀时，由于能够防止因厚度不均或偏差而引起的褶皱。

[0057] 主体优选地包括在内周表面中沿周向方向形成的引导槽以及将引导槽连通到外部的连通孔。

[0058] 这样，当无缝带被挤压抵靠镜面时释放积聚在镜面和无缝带之间的空气，并且能够均匀地形成无缝带的表面。

[0059] 此外，本发明提供了无缝带的矫正方法，其包括如下步骤：

[0060] 沿着圆筒形模具的由镜面形成的内周表面容纳无缝带；

[0061] 将无缝带的上端和下端固定于镜面；

[0062] 从无缝带的中央朝外侧挤压无缝带使其抵靠镜面；以及

[0063] 加热镜面。

[0064] 通过加热镜面，被挤压抵靠镜面的热塑性无缝带软化，并且无缝带的表面变得与作为内周表面的镜面挤压接触。这样，镜面状态传递至无缝带的表面，消除了由挤出成型产生的无缝带的表面上的条纹或不平整，并且能够使无缝带的表面变为镜面状态。

[0065] 优选地，通过增大主体内的气压而挤压无缝带使其抵靠镜面。

[0066] 这样，能够将无缝带均匀地挤压抵靠镜面。

[0067] 优选地，以低于使无缝带软化的软化温度的预热温度加热镜面，然后将镜面加热至软化温度。

[0068] 通过以预热温度加热无缝带，能够软化整个无缝带，因此，当无缝带被挤压和膨胀时，能够防止因厚度不均或偏差而引起褶皱。

[0069] 当挤压无缝带使其抵靠镜面时，优选地将存在于镜面和无缝带之间的空气排放到主体的外部。

[0070] 通过释放积聚在镜面和无缝带之间的空气，能够均匀地形成无缝带的表面。

[0071] 尽管已经参考附图以示例的方式全面地描述了本发明，但应当注意，对于本领域的技术人员而言，各种各样的改变和改进将是显而易见的。因此，除非这种改变和改进以其它方式背离本发明的精神和范围，否则它们应该被视为包含在本发明内。