本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，包括以下工艺过程：在-30℃～-40℃，将氨纶废丝粉碎成短纤维；用水和洗涤剂清洗，然后烘干；先添加占氨纶废丝质量百分比为50～200％的有机溶剂，然后添加氨纶废丝，最后再加入占氨纶废丝质量百分比为46.4～284％的有机溶剂，在N2保护下，搅拌反应2～4小时，反应温度为50℃～100℃；喷淋用有机溶剂调配后的反应控制剂；添加用有机溶剂调配后的反应助剂，搅拌20～120min，熟化后即可得到合适粘度的纺丝原液。本发明方法生产的氨纶纺丝原液稳定性、均一性以及可纺性好；本发明具有其制品耐氯性好的明显效果。
1.一种将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：步骤一、在-30℃～-40℃，将氨纶废丝粉碎成短纤维；
步骤二、用40℃～100℃的水和洗涤剂清洗氨纶废丝10～90min，然后烘干；
步骤三、先添加占氨纶废丝质量百分比为50～200％的有机溶剂，然后添加氨纶废丝，最后再加入占氨纶废丝质量百分比为46.4～284.0％的有机溶剂，在N2保护下，搅拌反应
步骤四、喷淋用步骤三所述有机溶剂调配后的反应控制剂，喷淋速率为0.01～1Kg/min，搅拌20～100min；
步骤五、添加用步骤三所述有机溶剂调配后的反应助剂，搅拌20～120min，熟化后即可得到合适粘度的纺丝原液；
所述反应控制剂为一元胺和二元胺的混合物，二者的摩尔比为一元胺∶二元胺＝
8∶1～4；反应控制剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为5～6％，反应控制剂的添加量为：占氨纶废丝的质量百分比为0.01％～0.4％；
所述反应助剂由占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的抗老剂、占氨纶废丝
0.01％～0.5％质量百分比的防黄剂、占氨纶废丝0.1％～3.0％质量百分比的耐氯添加剂和占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的润滑剂组成；
所述抗老剂为Ciba 1790和Ciba 622的混合物或者是Ciba 245和Ciba622的混合物，其中二者的质量比均为Ciba 1790∶Ciba 622＝1∶3，或Ciba245∶Ciba 622＝1∶3；
所述耐氯添加剂为水滑石、氧化锌、氧化镁或氧化锌和二月桂酸二丁基锡的混合物中的一种，所述氧化锌和二月桂酸二丁基锡混合物质量比为氧化锌∶二月桂酸二丁基锡＝
所述抗老剂、防黄剂和耐氯添加剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为30～35％，润滑剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为8～9％。
将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法
(一)技术领域
[0001] 本发明涉及一种将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法。属于氨纶纺丝技术领域。(二)背景技术
[0002] 专利号ZL200710015256.X、名称“一种将干法氨纶废丝再生为正常氨纶丝的方法”公开了一种干法氨纶废丝再利用的方法，以解决氨纶废丝造成的环境污染、提高氨纶投入产出率。该方法将氨纶废丝先低温粉碎，经水和洗涤剂洗涤，干燥，然后和有机溶剂、助剂一起投入反应器，在45℃～100℃下反应6～12小时得到纺丝原液。该专利方法可以将干纺氨纶废丝再生成为氨纶丝，整个操作程序简单。但是，由于氨纶废丝的粘度相差较大，而且助剂添加量非常小，致使添加的助剂与氨纶废丝难以混合均匀，则直接影响氨纶废丝得到的纺丝原液的稳定性、均一性，间接影响了原液的可纺性，进而影响再生丝的质量；此外，由其所得的原液缺乏耐氯性，尤其是制成的泳装成品易受活性氯的侵蚀会丧失其强度和弹性，故此相对限制了其使用范围。(三)发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能将干纺氨纶废丝再生稳定性、均一性和可纺性好的氨纶纺丝原液的方法。
[0004] 本发明的另一目的是提供补充氨纶纺丝原液的耐氯性的添加剂，能使其制得耐氯性有益的氨纶纺丝原液。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，所述方法包括以下工艺过程：
[0006] 步骤一、在-30℃～-40℃，利用氨纶丝表现的弱弹性和脆性性能，将氨纶废丝粉碎成短纤维；
[0007] 步骤二、用40℃～100℃的水和洗涤剂清洗氨纶废丝10～90min，洗掉氨纶废丝表面的油剂以及其他杂质，然后烘干；
[0008] 步骤三、先添加占氨纶废丝质量百分比为50～200％的有机溶剂，然后添加氨纶废丝，最后再加入占氨纶废丝质量百分比为46.4～284.0％的有机溶剂，在N2保护下，搅拌反应2～4小时，反应温度为50℃～100℃；
[0009] 步骤四、喷淋用步骤三所述有机溶剂调配后的反应控制剂，喷淋速率为0.01～1Kg/min，搅拌20～100min；
[0010] 步骤五、添加用步骤三所述有机溶剂调配后的反应助剂，搅拌20～120min，熟化后即可得到合适粘度的纺丝原液；
[0011] 所述有机溶剂为二甲基乙酰胺(DMAC)或二甲基甲酰胺(DMF)；
[0012] 所述反应控制剂为一元胺和二元胺的混合物，二者的摩尔比为一元胺∶二元胺＝8∶(1～4)；反应控制剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为5～6％，反应控制剂的添加量为：占氨纶废丝的质量百分比为0.01％～0.4％；
[0013] 所述反应助剂由占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的抗老剂、占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的防黄剂、占氨纶废丝0.1％～3.0％质量百分比的耐氯添加剂和占氨纶废丝0.01％～0.5％质量百分比的润滑剂组成；
[0014] 所述反应助剂研磨后调配；
[0015] 所述抗老剂为具有协同作用的Ciba 1790和Ciba 622的混合物或者是具有协同作用的Ciba 245和Ciba 622的混合物，其中二者的质量比均为Ciba 1790∶Ciba 622＝1∶3，或Ciba 245∶Ciba 622＝1∶3；
[0016] 所述防黄剂为SAS或Ciba HN-150；
[0017] 所述耐氯添加剂为氧化锌(ZnO)、水滑石或具有协同作用的氧化锌和二月桂酸二丁基锡的混合物(ZnO/DESn)中的一种，所述ZnO/DESn混合物质量比为ZnO∶DESn＝4∶1；
[0018] 所述润滑剂为硬脂酸镁；
[0019] 所述抗老剂、防黄剂和耐氯添加剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为30～35％，润滑剂占与其调配的有机溶剂的质量百分比为8～9％。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] 本发明可使添加助剂和氨纶废丝混合均匀，得到较好稳定性和均一性的再生纺丝原液，进一步提高再生原液的可纺性。而且，改善了再生原液的耐氯性能，进而改善再生丝产品质量，拓宽了其使用范围。(四)具体实施方式
[0022] 下面结合实施例来详细描述本发明，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。
[0023] 实施例1：
[0024] 一、配料
[0025] 1、调配反应控制剂：首先把一元胺和二元胺按照摩尔比为8∶1加入到容器内，然后添加有机溶剂二甲基乙酰胺，调配成质量百分比为5.1％的溶液；
[0026] 2、调配反应助剂：首先把反应助剂研磨后，再按照调配反应控制剂的程序，分别用二甲基乙酰胺把抗老剂Ciba 245与Ciba 622的混合物(Ciba245∶Ciba 622＝1∶3质量比)、防黄剂SAS和耐氯添加剂ZnO均调配成32％的溶液，润滑剂硬脂酸镁调配成质量百分比为8.5％的溶液。
[0027] 二、制作
[0028] 步骤一、在-30℃～-40℃，利用氨纶丝表现的弱弹性和脆性性能，将氨纶废丝粉碎成短纤维；
[0029] 步骤二、用40℃～100℃的水和洗涤剂清洗10～90min，洗掉氨纶废丝表面的油剂以及其他杂质，然后烘干；
[0030] 步骤三、先添加12.5Kg DMAC浸渍反应釜，然后将经步骤二除油、烘干后的氨纶废丝25.0Kg投入反应釜中，最后再添加11.6Kg DMAC，在N2保护下，搅拌反应2～4小时，反应温度为50℃～100℃；
