一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具

摘要

一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具，包括T型的上模及与之相适配的凹型的下模，下模内设置有可活动的顶杆，在下模的凹型区域内设置有至少一个凹槽，每个凹槽内均设置有热电偶紧固凸台，热电偶穿过热电偶紧固凸台并与其形成紧密配合，下模的垂直方向开有通孔，热电偶的引线端穿过通孔与数据记录仪相连，铸件浇注在下模的凹型区域内，热电偶测试铸件的温度，并将温度信息传递给数据记录仪；在凝固结束后的脱模过程中，铸件、热电偶、以及热电偶紧固凸台一同随顶杆的顶出与下模分离，在下一模浇铸测温过程中，只需更换或重复利用热电偶紧固凸台即可；本发明不会造成因放置热电偶导致的脱模困难，并且能够实现连续多模次的测温。

权利要求

1.一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具，包括T型的上模(1)及与之相适配的凹型的下模(2)，下模(2)内设置有可活动的顶杆(4)，其特征在于，在下模(2)的凹型区域内设置有至少一个凹槽(7)，每个凹槽(7)内均设置有热电偶紧固凸台(8)，热电偶(6)穿过热电偶紧固凸台(8)并与其形成紧密配合，下模(2)的垂直方向开有通孔(9)，热电偶(6)的引线端穿过通孔(9)与数据记录仪(5)相连。

说明书

一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及金属铸造成形工艺及模具技术领域，特别涉及一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具。

背景技术

[0002] 挤压铸造(也称液态模锻)，其特点是液态金属平稳充型后在较高的外加压力作用下凝固成形，所获得的铸件内部致密、机械性能优良。该工艺适合于生产力学性能要求高的受力结构件。目前，挤压铸造已成为汽车、航天、航空等工业领域生产高档有色金属零件的重要手段，具有良好的发展前景。

[0003] 挤压铸造过程中铸件内部的温度变化对铸件的组织与性能有重要影响。在挤压铸造工艺研究与技术开发中，经常需要通过测量获取铸件内部的温度变化。

[0004] 现有的挤压铸造过程铸件内部温度测量方法主要是在模具型壁

[0005] (或冲头)上

[0006] 直接加工测温孔(1、In-Sung Cho，Chun-Pyo Hong，Modeling of microstructural evolution in squeeze casting of Al-4.5 mass％Cu alloy，ISIJ International，1997，Vol.37，1098-1106；2、D.J.Britnell，K.Neailey，Macrosegregation in thin walled castings produced via the direct squeeze casting process.Journal of Materials Processing Technology，2003，Vol.138，306-310；3、J.H.Lee，H.S.Kim，C.W.Won，B.Cantor，Effect of the gap distance on the cooling behavior and the microstructure of indirect squeeze cast and gravity die cast 5083 wrought Al alloy，Materials Science and Engineering，2002，Vol.A338，182-190；4、Alfred Yu，Shuping Wang，Naiyi Li，Henry Hu，Pressurized solidification of magnesium alloy AM50A，Journal of Materials Processing Technology，2007，Vol.191，247-250)，以紧配合固定热电偶，在加压凝固后热电偶既固化于铸件中，又紧固于模具，从而造成铸件脱模困难，容易损伤模具，不利于连续进行多模次的测温。因此，现有方法难以应用于连续进行多模次地监测挤压铸造过程中铸件内部的温度。

发明内容

[0007] 为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具，在安装热电偶对铸件内部温度进行测量时，铸件凝固后热电偶和铸件形成的整体能与模具顺利分离；在不安装热电偶的情况下，不影响挤压铸造铸件的正常生产。

[0008] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0009] 一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具，包括T型的上模1及与之相适配的凹型的下模2，下模2内设置有可活动的顶杆4，在下模2的凹型区域内设置有至少一个凹槽7，每个凹槽7内均设置有热电偶紧固凸台8，热电偶6穿过热电偶紧固凸台8并与其形成紧密配合，下模2的垂直方向开有通孔9，热电偶6的引线端穿过通孔9与数据记录仪5相连。

[0010] 本发明的有益效果是，当需要对挤压铸造过程铸件内部温度实施监测时，通过与热电偶紧固凸台8固定的热电偶6获得测温数据；当铸件3凝固后，铸件3被顶杆顶出，凝固其中的热电偶6与热电偶紧固凸台8随铸件3一起与下模2分离，本发明不会造成因放置热电偶6导致的脱模困难，不会造成顶出过程中热电偶6损伤模具的问题，并且能够实现连续多模次的测温。

附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图2是图1中P处的放大图。

具体实施方式

[0013] 下面结合对本发明的结构原理和工作原理作详细说明。

[0014] 参照附图，一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具，包括T型的上模1及与之相适配的凹型的下模2，下模2内设置有可活动的顶杆4，下模2的凹型区域内浇注铸件3，在下模2的凹型区域内设置有至少一个凹槽7，凹槽7的个数根据实际需求，需要测量铸件3几处的温度就设置几个，每个凹槽7内设置有热电偶紧固凸台8，热电偶6穿过热电偶紧固凸台8并与其形成紧密配合，下模2的垂直方向开有通孔9，热电偶6的引线端穿过通孔9与数据记录仪5相连。

[0015] 本发明的工作原理为：将铸件3浇注在下模2的凹型区域内，热电偶6测试铸件3的温度，并将温度信息传递给数据记录仪5；在凝固结束后的脱模过程中，铸件3、热电偶6、以及热电偶紧固凸台8一同随顶杆4的顶出与下模2分离，在下一模浇铸测温过程中，只需更换或重复利用热电偶紧固凸台8即可。本发明不会造成因放置热电偶导致的脱模困难，并且能够实现连续多模次的测温。如需在一模浇铸过程中同时测量铸件内多个位置处的温度，可在下模2上加工多个模具配合凹槽7，布置多个热电偶紧固凸台8即可。