一种风机叶片表面处理方法

摘要

本发明涉及一种风机叶片表面处理方法，其包括以下操作：1)将粒度为0.3～0.5mm的石英砂装入一喷砂储罐中；2)在空气压缩机的出口处连接一喷枪，并利用一发电机给空气压缩机供电；3)启动发电机，控制空气压缩机的压缩空气的压强，压强为0.8MPa，同时调节喷枪枪口处产生的压缩空气压强，使喷出的空气压强范围为：0.5～1MPa；4)将喷砂储罐的出口通过管道与空气压缩机连接，按照步骤3)中设定的压缩空气的压强范围，对风机叶片的表面进行喷砂，喷枪枪口与风机叶片表面的距离范围：0.4～0.5m；5)以0.5m/s的速度移动喷枪枪口，并使喷口喷砂的方向与风机叶片表面的曲面法向保持一致，以完成整个风机叶片表面的喷砂工作。本发明通用性强，可以适用于各种型号及尺寸的风电叶片。

权利要求

1.一种风机叶片表面处理方法，其包括以下操作：

1)将粒度为0.3～0.5mm的石英砂装入一喷砂储罐中；

2)在空气压缩机的出口处连接一喷枪，并利用一发电机给空气压缩机供电；

3)启动发电机，控制空气压缩机的压缩空气的压强，压强为0.8MPa，同时调节喷枪枪口处产生的压缩空气压强，使喷出的空气压强范围为：0.5～1MPa；

4)将喷砂储罐的出口通过管道与空气压缩机连接，按照步骤3)中设定的压缩空气的压强范围，对风机叶片的表面进行喷砂，喷枪枪口与风机叶片表面的距离范围：0.4～

0.5m；

5)以0.5m/s的速度移动喷枪枪口，并使喷口喷砂的方向与风机叶片表面的曲面法向保持一致，以完成整个风机叶片表面的喷砂工作。

2.如权利要求1所述的一种风机叶片表面处理方法，其特征在于：所述步骤3)中，喷枪枪口处产生的压缩空气的压强为0.8MPa。

3.如权利要求1或2所述的一种风机叶片表面处理方法，其特征在于：所述步骤4)中，喷枪枪口与风机叶片表面的距离为0.5m。

说明书

一种风机叶片表面处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种风机叶片表面处理方法。

背景技术

[0002] 一般的大型风力发电机的风机叶片是采用玻璃钢材料，对风机叶片表面的处理是靠人工用电动打磨工具对叶片进行打磨处理，以提高叶片表面的粗糙度，从而保证油漆与玻璃钢材料表面的附着力。此种处理工艺过程中，工人的劳动强度很大，粉尘污染特别严重，而且工作效率低，处理工艺的质量控制难度高。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种高效、环保、可行性高的风机叶片表面处理方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种风机叶片表面处理方法，其具体包括以下步骤：1)将粒度为0.3～0.5mm的石英砂装入一喷砂储罐中；2)在空气压缩机的出口处连接一喷枪，并利用一发电机给空气压缩机供电；3)启动发电机，控制空气压缩机的压缩空气的压强，压强为0.8MPa，同时调节喷枪枪口处产生的压缩空气压强，使喷出的空气压强范围为：0.5～1MPa；4)将喷砂储罐的出口通过管道与空气压缩机连接，按照步骤3)中设定的压缩空气的压强范围，对风机叶片的表面进行喷砂，喷枪枪口与风机叶片表面的距离范围：0.4～0.5m；5)以0.5m/s的速度移动喷枪枪口，并使喷口喷砂的方向与风机叶片表面的曲面法向保持一致，以完成整个风机叶片表面的喷砂工作。 [0005] 所述步骤3)中，喷枪枪口处产生的压缩空气的压强为0.8MPa。 [0006] 所述步骤4)中，喷枪枪口与风机叶片表面的距离为0.5m。

[0007] 本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于本发明利用了压缩空气为动力，使石英砂形成高速喷射束，以对风机叶片的表面进行喷砂处理，高速喷射束对风机叶片的表面产生冲击和切削作用，使风机叶片的表面获得不同的粗糙度和清洁度，从而增加了油漆与风机叶片之间的附着力，改善了风机叶片的美观及耐腐蚀性，延长了风机叶片的使用寿命。2、由于经本发明处理过后的风机叶片表面粗糙度比喷漆叶片表面的粗糙度略高于0.2～0.3，使风机叶片表面的机械性能得到改善，从而提高了风机叶片的抗疲劳性。3、由于本发明中将喷枪枪口以0.5m/s移动速度在风机叶片表面进行移动，而且喷口喷砂的方向尽可能与风机叶片表面的曲面法向保持一致，因此可以进一步提高叶片表面的粗糙度，而且粗糙度更均匀。4、由于本发明采用了粒度为0.3～0.5mm的石英砂，因此对环境污染(粉尘)较小，更好的保证车间工人的健康。5、由于本发明中的石英砂损耗少，因此能够大量降低生产成本。本发明通用性强，可以适用于各种型号及尺寸的风电叶片。

具体实施方式

[0008] 下面结合实施例对本发明的进行详细的描述。