玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法。包括以下步骤：配浆拌合，入模铸型，脱模、脱水、干燥。所述入模铸型为在模型腔体喷铸一定量的所配制的浆体，同时喷射相应量的短切丝，其后放置吊挂件再施放玻璃纤维无捻粗纱长纤维，按此程序反复数次，最后按要求喷射完浆体量及玻璃纤维短切丝量。本发明采用喷涂法，将玻璃纤维短切丝、玻璃纤维无捻粗纱长纤维及高强石膏粉混合浆体分层次地浇铸在模腔内，让其充分地分布在制品的各个空间位内，确保玻璃纤维长、短切丝在制品内的含量不走样。其产品具有干湿收缩率小，强度高，重量轻，又有理想的音响效果，填补了原先多孔吸音板无法用玻璃纤维增强石膏制作的空白，取得了显著的进步和积极的效果。

权利要求

1.一种玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法，其特征在于依次包括以下步骤：

步骤一，配浆拌合：计算制作构件所需的量，按下述配比：高强石膏粉100、玻璃纤维无捻粗纱长纤维束≥5、减水剂0.2～0.5、缓凝剂0.1～0.5、水30～33配料，取出玻璃纤维无捻粗纱长纤维束待用，其余放入搅拌机搅拌，搅拌时间为10～30秒；

步骤二，入模铸型：将模型置于振动工作台上，在模腔内涂一层脱模剂，启动振动工作台，手持浆体喷嘴在模型腔体喷铸入一定量的所配制的浆体，同时手持短切丝喷枪喷射相应量的玻璃纤维短切丝，两者喷射完毕后水平放置吊挂预埋件，令其垂直于平底的吊挂孔板部分露出模具，将大于吊挂件平底部分的玻璃纤维片毡中间开切口从吊挂孔板部分套在其水平底板上；

步骤三，数控或手工令玻璃纤维无捻粗纱长纤维束喷嘴位于模具一定高度处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向顺次施放一定量的玻璃纤维无捻粗纱长纤维；完成施放后重复前述工序手持浆体喷嘴在模型腔体喷铸一定量的所配制的浆体，同时手持短切丝喷枪喷射相应量的玻璃纤维短切丝，达所需量之后在吊挂处敷一层玻璃纤维片毡，数控或手工再令玻璃纤维无捻粗纱长纤维束喷嘴位于模具一定高度处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向顺次施放一定量的玻璃纤维无捻粗纱长纤维，重复前述工序数次，最后按要求喷射完高强石膏浆体量及玻璃纤维短切丝量；

步骤四，脱模、脱水、干燥：待30分钟后脱模，取出成品，送入干燥室，温度控制在60～

80℃，时间为4小时。

2.根据权利要求1所述玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法，其 特征在于所述步骤三重复前述工序数次的次数是依据制品所用浆料总量百分比计算出需添加的玻璃纤维的量，将其分列成玻璃纤维无捻粗纱长纤维及短切丝量，再依据玻璃纤维无捻粗纱长纤维的量并考虑制品的形状计算出施加的次数及每次需加的量。

说明书

玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑材料的装饰板材，尤其涉及一种玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法。

背景技术

[0002] 目前，随着经济的高速发展和人们生活水平的提高，人们对大多数的建筑物都提出了声学的要求，不仅表现在对音乐厅、大剧院、会堂等大型建筑物有这样的要求，在学校的语音室、教室、练歌房、甚至民居、列车车厢等也都有这样的要求。在现有技术中，为满足声学的要求通常是在木制或金属的框架内填充玻璃纤维棉等制成多孔材料，然后再覆盖设有吸音孔的金属板或其它板材，从而构成吸音层。这种结构工序复杂，成本增加，在现场施工过程中吸音材料容易形成粉尘而污染环境，因此最理想的方法是直接用玻璃纤维增强石膏制成多孔吸音吊顶板。但对于类似于多孔、小孔的结构，因其变化多种多样，玻璃纤维短毡无法铺设，网格布虽可铺设，但其含量又不能达到要求，对于这种花式结构的构件采用玻璃纤维增强石膏来制作几乎是无能为力的，只能放弃。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种优化生产工艺、降低生产成本的玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法。

[0004] 本发明通过以下技术方案于以实现：一种玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法，其特殊之处在于依次包括以下步骤：

[0005] 步骤一，配浆拌合：计算制作构件所需的量，按下述配比：高强石膏粉100、玻璃纤维无捻粗纱长纤维束：≥5、减水剂(0.2～0.5)％、缓凝剂(0.1～0.5)％、水30～33配料，取出玻璃纤维无捻粗纱长纤维束待用，其余放入搅拌机搅拌，搅拌时间为10～30秒；

[0006] 步骤二，入模铸型：将模型置于振动工作台上，在模腔内涂一层脱模剂，启动振动工作台，手持浆体喷嘴在模型腔体喷铸入一定量的所配制的浆体，同时手持短切丝喷枪喷射相应量的玻璃纤维短切丝，两者喷射完毕后水平放置吊挂预埋件，令其垂直于平底的吊挂孔板部分露出模具，将大于吊挂件平底部分的玻璃纤维片毡中间开切口从吊挂孔板部分套在其水平底板上；

[0007] 步骤三，令数控玻璃纤维无捻粗纱长纤维束喷嘴或手工位于模具一定高度处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向顺次施放一定量的玻璃纤维无捻粗纱长纤维；完成施放后重复前述工序手持浆体喷嘴在模型腔体喷铸一定量的所配制的浆体，同时手持短切丝喷枪喷射相应量的玻璃纤维短切丝，达所需量之后在吊挂处敷一层玻璃纤维片毡，再令数控玻璃纤维无捻粗纱长纤维束喷嘴或手工位于模具一定高度处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向顺次施放一定量的玻璃纤维无捻粗纱长纤维，重复前述工序数次，最后按要求喷射完高强石膏浆体量及玻璃纤维短切丝量；

[0008] 步骤四，脱模、脱水、干燥：待30分钟后脱模，取出成品，送入干燥室，温度控制在60～80℃，时间为4小时。

[0009] 所述步骤二重复前述工序数次的次数是依据制品所用浆料总量百分比计算出需添加的玻璃纤维的量，将其分列成玻璃纤维无捻粗纱长纤维及短切丝量，再依据玻璃纤维无捻粗纱长纤维的量并考慮制品的形状计算出施加的次数及每次需加的量。

[0010] 本发明的积极效果是：本发明提出的玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板制作方法，采用喷涂法，将玻璃纤维短切丝、玻璃纤维无捻粗纱长纤维及高强石膏粉混合浆料分层次地浇铸在模腔内，让其充分地分布在制品的各个空间内，确保玻璃纤维长、短切丝在制品内的含量不走样。这样的制品既具有玻璃纤维增强石膏层的外观细密华丽，不变形、强度高，可无缝拼接的优点，又可保留各种各样的多孔、小孔的花式结构，通过凸起形式、凹槽通孔的尺寸，来改变对不同频带的吸音效果，从而达到理想的音响效果。依据本发明制作的多孔吸音吊顶板，具有变形小，干湿收缩率小，强度高，产品断裂荷载大、重量轻，能减轻主体建筑重量及构件负载，填补了原先多孔吸音板无法用玻璃纤维增强石膏制作的空白，取得了显著的进步和积极的效果，是一种可供推广的能节省大量木材的优质新型绿色制品的制作方法。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施例工序流程图。

[0012] 图2为本发明的一个实施例施放玻璃纤维无捻粗纱示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

[0014] 图1为本发明实施例工序流程图。其步骤如下：

[0015] 步骤一，配浆拌合：计算制作构件所需的量，按下述配比：高强石膏粉100、玻璃纤维无捻粗纱长纤维束5、减水剂0.3％、缓凝剂0.3％、水33配料。先取出玻璃纤维无捻粗纱长纤维束待用，其余配料放入搅拌机搅拌，搅拌时间为20秒；

[0016] 步骤二，入模铸型：依据添加的玻璃纤维的量，以及制品厚度得出每次需加的量及施放的次数。本实施例中制品为正方形呈条状凸凹相间的矩形基板，在其呈条状的凹槽内开有若干通孔，其尺寸如下：为1500×1500×120mm，依据计算呈凸条状处施放玻璃纤维无捻粗纱长纤维放一层，矩形基板处放二层，其计三层，因此增强石膏浆料分四次浇铸，浇铸浆料的同时喷射玻璃纤维短切丝。按计算量分别将玻璃纤维无捻粗纱长纤维束放入短切丝喷枪及无捻粗纱长纤维喷嘴的料仓中待用。准备工作完毕后正式入模浇铸。

[0017] 将模型置于振动工作台上，在模腔内涂一层脱模剂，启动振动工作台，手持浆体喷嘴在模型腔体喷铸入按计算量所配制的浆体的1/4，喷嘴的气压调节在0.7Mpa，喷射量为10～15升/分，同时手持短切丝喷枪喷射相应量的玻璃纤维短切丝，玻璃纤维无捻粗纱长纤维由喷枪内割刀自动切割，切割后长度为2～5mm，空吹压力为0.7Mpa，两者喷射完毕后水平放置吊挂预埋件，令其垂直于平底的吊挂孔板部分露出模具，将大于吊挂件平底部分的玻璃纤维片毡中间开切口从吊挂孔板部分套在其水平底板上。

[0018] 步骤三，令数控玻璃纤维无捻粗纱长纤维束喷嘴或手工位于模具一定高度处，沿模具所留空间按预先设定程序所给定的方向，也即凸条状方向往复施放计算量1/3的玻璃纤维无捻粗纱长纤维。如图2所示，图中1为制品通孔、2为吊挂件，3为长纤维的施放顺序。长纤维的施放可以用手工完成，较复杂的顺序可由数控设备控制其喷嘴完成。施放完成后重复步骤二工序手持浆体喷嘴在模型腔体喷铸入计算量所配制的浆体的1/4，同时手持短切丝喷枪喷射相应量的玻璃纤维短切丝，达所需量之后在吊挂处敷一层玻璃纤维片毡，再令数控玻璃纤维无捻粗纱长纤维束喷嘴或手工位于模具一定高度处，沿模具所留空间按矩形基板先纵后横方向顺次施放计算量玻璃纤维长纤维的1/3，重复前述工序数次，最后按要求喷射完高强石膏浆体量及玻璃纤维短切丝量。

[0019] 步骤四，脱模、脱水、干燥：待30分钟后脱模，取出成品，送入干燥室，温度控制在60～80℃，时间为4小时。

[0020] 按照上述配方及制作方法制成的玻璃纤维增强石膏多孔吸音吊顶板，进行机械性能的测试，其结果如下：

[0021]序号 项目 单位 实测
1 抗弯强度 Mpa 23.5
2 抗压强度 Mpa 15.8
3 阻燃性能 A级

[0022] 该板进行吸声系数检测，对于频率/赫芝在100～5000/赫芝范围内平均吸声系数为0.50。

[0023] 上述实例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。