一种高炉煤气氯化氢净化吸收复合装置及方法，属于钢铁厂高炉煤气净化技术领域。该装置包括：碱液电磁阀、碱液盲板阀、碱液闸阀、碱液输配管道、碱液喷嘴、工业水电磁阀、工业水盲板阀、工业水闸阀、工业水输配管道、工业水喷嘴、脱液塔壳体、气流分布板、气液体分离填料、工业回用水电磁阀、工业回用水盲板阀、工业回用水闸阀、工业回用水输配管道、工业回用水喷头、排水管道、排水闸阀，以上各组件依次采用法兰连接。未净化的高炉煤气依次经过与工业水喷混、碱液喷混、脱液塔截留机械水滴后，洁净高炉煤气送往用户，排出的水经过管道(19)、闸阀(20)送到低端用户。优点在于，解决了高炉煤气干法除尘工艺无法解决含氯化氢组分腐蚀煤气管道、设备的问题。
1.一种高炉煤气氯化氢净化吸收复合装置，其特征在于，包括碱液电磁阀(1)、碱液盲板阀(2)、碱液闸阀(3)、碱液输配管道(4)、碱液喷嘴(5)、工业水电磁阀(6)、工业水盲板阀(7)、工业水闸阀(8)、工业水输配管道(9)、工业水喷嘴(10)、脱液塔壳体(11)、气流分布板(12)、气液体分离填料(13)、工业回用水电磁阀(14)、工业回用水盲板阀(15)、工业回用水闸阀(16)、工业回用水输配管道(17)、工业回用水喷头(18)、排水管道(19)、排水闸阀(20)； 碱液电磁阀(1)、碱液盲板阀(2)、碱液闸阀(3)、碱液输配管道(4)、碱液喷嘴(5)依次采用法兰连接，工业水电磁阀(6)、工业水盲板阀(7)、工业水闸阀(8)、工业水输配管道(9)、工业水喷嘴(10)依次采用法兰连接，工业回用水电磁阀(14)、工业回用水盲板阀(15)、工业回用水闸阀(16)、工业回用水输配管道(17)、工业回用水喷头(18)依次采用法兰连接，排水管道(19)与排水闸阀(20)采用法兰连接，排水管道(19)与脱液塔壳体(11)连接，气流分布板(12)与脱液塔壳体(11)连接，气液体分离填料(13)与脱液塔壳体(11)连接;含有氯化氢组分的高炉煤气经管道输送到净化吸收装置前，在管道内依次经过与工业水喷嘴(10)喷出的细微液滴接触，后再与碱液喷嘴(5)喷射出来的雾化碱液进行充分混合达到净化吸收有害气体成份的目的，含有液滴的高炉煤气进入到脱液塔壳体(11)下部，经过气流分布板(12)，气流分布板(12)使高炉煤气在其塔内均匀分布，塔内流速控制在
1.8～2.5m/s，均匀的高炉煤气在经过气液体分离填料(13)使之去除高炉煤气中水滴，最后用工业回用水清洗高炉煤气和清除填料残留的碱液，使高炉煤气为合格气体送往下游的高炉煤气管网中；经过洗涤脱除的排出水经过排水管道(19)、排水闸阀(20)输送低端用户。
2.如权利要求1所述装置，其特征在于，碱液喷嘴(5)、工业水喷嘴(10)、工业回用水喷头(18)均采用双流雾化喷嘴。
3.如权利要求1所述装置，其特征在于，气流首先与工业水喷嘴(10)接触，然后再与碱液喷嘴(5)接触。
一种高炉煤气氯化氢净化吸收复合装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢铁厂高炉煤气净化技术领域，特别是提供了一种高炉煤气氯化氢净化吸收复合装置及方法，适用于高炉煤气采用袋式除尘工艺煤气中含氯化氢净化吸收系统。
背景技术
[0002] 钢铁工业是国民经济支柱型产业，也是能耗大户，因此在钢铁厂中节能降耗是有战略意义的。钢铁厂高炉在生产合格铁水的同时，产生了含有CO可燃气体的废气，这部分废气经过处理后，可以做为钢铁厂加热炉使用，是优良的二次能源，高炉煤气净化工艺主要有两种方式，其一是采用水清洗，工业上称为湿式，另一种为袋式过滤法，工业上称为干式。湿式除尘工艺不仅能将废气中的粉尘降低，还能清除煤气中的有害气体成份氯化氢，但其耗水量大，又有污泥处理等二次污染缺点，目前已经不再是工艺发展的主导方向。袋式过滤法可以将煤气中粉尘颗粒净化，而且动力消耗低，又没有二次污染，是具有发展势头的主导工艺技术方向，受到推广和应用，但由于过滤法不能有效清除煤气中的氯化氢有害气体成份，从而使得净化后的煤气在应用中由于温度变化，氯化氢遇水成酸性溶液气氛，腐蚀其输配管道、设备，严重时发生高炉煤气从腐蚀穿孔点喷出，影响操作人员的安全，必须高度重视。为此，出现了一些形式各异的氯化氢清除，采取了如高炉煤气管道内壁涂防腐涂料、外部保温、提高煤气管道材质等措施，取得了一些的效果，但没有从根本上解决问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种高炉煤气氯化氢净化吸收复合装置及方法，解决了高炉煤气干法除尘工艺无法解决含氯化氢组分腐蚀煤气管道、设备的问题。实现了氯化氢气体组分从高炉煤气中高效脱除，进而实现高炉煤气干式除尘技术无障碍推广。
[0004] 本发明的装置包括：碱液电磁阀、碱液盲板阀、碱液闸阀、碱液输配管道、碱液喷嘴、工业水电磁阀、工业水盲板阀、工业水闸阀、工业水输配管道、工业水喷嘴、脱液塔壳体、气流分布板、气液体分离填料、工业回用水电磁阀、工业回用水盲板阀、工业回用水闸阀、工业回用水输配管道、工业回用水喷头、排水管道、排水闸阀，以上各组件依次采用法兰连接。未净化的高炉煤气依次经过与工业水喷混、碱液喷混、脱液塔截留机械水滴后，洁净高炉煤气送往用户，排出的水经过管道、闸阀送到低端用户。
[0005] 喷碱嘴嘴、喷工业水喷头、工业回用水喷头均采用双流雾化喷嘴。
[0006] 气流首先与工业水喷嘴接触，然后再与碱液喷嘴接触。
[0007] 本发明主要特征有两个部分，一部分由净化组件组成，实现在高炉煤气管道内净化吸收功能，另一部分由脱除碱液组件组成，实现剩余碱液脱除功能；两个部分合成为复合型净化吸收装置。净化组件的载体为碱液，可以提高其净化效率，含有氯化氢气体组分的高炉煤气经管道引导依次经过工业水喷头喷出的工业水相碰撞降低煤气温度完成吸收工艺所要求的预处理任务，而后在向前流动与碱液喷头喷出的碱液进行全面无缝隙充分混合，在短时间内喷碱与煤气中的氯化氢气体组合进行传质将其转移到液相当中去，高炉煤气中氯化氢气体组分绝大部分清除干净，经过净化的气体含有一定的碱液，由管道引入到脱液塔下部依次经过气流分布板、调节气体均匀后进入到壳体内的填料中进行气液分离，使之高炉煤气脱除其携带多余的碱液滴，最后由脱液塔上部导出进入输配高炉煤气工艺管网。
[0008] 碱液经由电磁阀、盲板阀、闸阀、输配管线、喷嘴进入煤气管道中，以上各阀的管件联接方式为法兰联接，工业水经由电磁阀、盲板阀、闸阀、输配管线喷头进入高炉煤气管道中，以上各阀门管件采用法兰联接。气流分布板由角钢组成，并下扣安装，工业水喷嘴、碱液喷嘴、工业回用水喷头采用双流体雾化喷嘴，气液分离器由铝合金填料环组成。
[0009] 本发明的方法是：含有氯化氢组分的高炉煤气经管道输送到净化吸收装置前，在管道内依次经过与工业水喷嘴喷出的细微液滴接触，后再与碱液喷嘴喷射出来的雾化碱液进行充分混合达到净化吸收有害气体成份的目的，含有液滴的高炉煤气进入到脱液塔下部，经过气流分布板，气流分布板使高炉煤气在其塔内均匀分布，塔内流速控制在1.8～2.5m/s，均匀的高炉煤气在经过填料使之去除高炉煤气中水滴，最后用工业回用水清洗高炉煤气和清除填料残留的碱液，使高炉煤气为合格气体送往下游的高炉煤气管网中；经过洗涤脱除的排出水经过管道、阀门输送低端用户。
[0010] 本发明有效效果装置能够高效地吸收高炉煤气中的氯化氢有害气体成份，从根本上解决下游输配用户的腐蚀现象，保证用户的燃料质量和操作人员的安全，减少高炉煤气燃烧后氯化物烟气对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。
附图说明
[0011] 图1为本发明装置结构示意图，其中，碱液电磁阀1、碱液盲板阀2、碱液闸阀3、碱液输配管道4、碱液喷嘴5、工业水电磁阀6、工业水盲板阀7、工业水闸阀8、工业水输配管道9、工业水喷嘴10、脱液塔壳体11、气流分布板12、气液体分离填料13、工业回用水电磁阀14、工业回用水盲板阀15、工业回用水闸阀16、工业回用水输配管道17、工业回用水喷头18、排水管道19、排水闸阀20。
具体实施方式
[0012] 本发明的装置包括碱液电磁阀1、碱液盲板阀2、碱液闸阀3、碱液输配管道4、碱液喷嘴5、工业水电磁阀6、工业水盲板阀7、工业水闸阀8、工业水输配管道9、工业水喷嘴10、脱液塔壳体11、气流分布板12、气液体分离填料13、工业回用水电磁阀14、工业回用水盲板阀15、工业回用水闸阀16、工业回用水输配管道17、工业回用水喷头18、排水管道19、排水闸阀20，以上各组件依次采用法兰连接；未净化的高炉煤气依次经过与工业水喷混、碱液喷混、脱液塔截留机械水滴后，洁净高炉煤气送往用户，排出的水经过管道19、闸阀20送到低端用户。
[0013] 由图看出，含有氯化氢组分的高炉煤气经管道输送到净化吸收装置前，在管道内依次经过与工业水喷嘴1喷出的细微液滴接触，后再与碱液喷嘴5喷射出来的雾化碱液进行充分混合达到净化吸收有害气体成份的目的，含有液滴的高炉煤气进入到脱液塔11下部，经过气流分布板12，气流分布板12使高炉煤气在其塔内均匀分布，塔内流速一般控制在1.8～2.5m/s，均匀的高炉煤气在经过填料13使之去除高炉煤气中水滴，最后经过用工业回用水最后清洗高炉煤气和清除填料残留的碱液的双重作用，高炉煤气为合格气体送往下游的高炉煤气管网中。经过洗涤脱除的排水经过管道19、阀门20输送低端用户。
