一种金的湿法提纯方法

摘要

本发明涉及一种金的湿法提纯方法，包括以下步骤：①将粒状金原料和过量王水在反应器中混合，至反应器中不再有黄烟冒出时将其过滤，滤液用盐酸饱和的乙醚萃取得水相和有机相a；②有机相a经盐酸饱和的乙醚洗涤后，在10～33℃与过量无水亚硫酸钠或偏重硫酸钠反应，当反应液中金含量不大于0.1g/cm3时，将反应液过滤得粗金粉和有机相b；③将粗金粉、粗金粉重量2～5倍的热水和粗金粉重量1～2倍的硫酸混匀后过滤，热水洗涤、干燥得成品。该方法操作简便、安全，所得成品中金含量为99.99～99.999％，可满足电子电镀等行业对纯金的要求。

权利要求

1.一种金的湿法提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：①将粒状金原料和过量王水在反应器中混合，至反应器中不再有黄烟冒出时将其过滤，滤液用盐酸饱和的乙醚萃取得水相和有机相a；

②有机相a经盐酸饱和的乙醚洗涤后，在10～33℃与过量无水亚硫酸钠或偏重硫酸钠3

反应，当反应液中金含量不大于0.1g/cm 时，将反应液过滤得粗金粉和有机相b；

③将粗金粉、粗金粉重量2～5倍的热水和粗金粉重量1～2倍的硫酸混匀后过滤、热水洗涤、干燥得成品。

2.如权利要求1所述金的湿法提纯方法，其特征在于，所述步骤①中王水的加入重量为理论量的1.5～2倍；滤液和用盐酸饱和的乙醚体积比为1∶3；所述步骤②中无水亚硫酸钠或偏重硫酸钠的加入重量为理论量的1.5～2倍。

3.如权利要求1或2所述金的湿法提纯方法，其特征在于，所述盐酸浓度为10～

30wt％。

4.如权利要求3所述金的湿法提纯方法，其特征在于，所述步骤③中热水温度为80～

100℃，硫酸浓度为2～20wt％。

5.如权利要求4所述金的湿法提纯方法，其特征在于，所述步骤②中的有机相b在5～

33℃用氢氧化钠洗至呈碱性，再用盐酸洗涤后得有机相c和废液，有机相c循环用于步骤①中的萃取，废液送废水处理工序。

6.如权利要求5所述金的湿法提纯方法，其特征在于，所述氢氧化钠浓度为10～

30wt％。

说明书

一种金的湿法提纯方法

技术领域

[0001] 本发明属于贵金属提纯领域，具体涉及一种金的湿法提纯方法。

背景技术

[0002] 目前，国内外提纯金，普遍使用的步骤主要为：王水溶金—溶剂萃取—反萃取或蒸馏有机相—有机相还原处理等。其中，在萃取步骤中，乙醚以其优良的分离性能而得到重视。然而，由于乙醚沸点低，易燃易爆，易形成具有强烈爆炸性的过氧化物，而使得运用乙醚萃取这一步骤具有很大的安全隐患，由此引发的恶性事故屡见报道。

发明内容

[0003] 本发明目的在于提供一种操作简便、安全的金的湿法提纯方法。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种金的湿法提纯方法，包括以下步骤：

[0006] ①将粒状金原料和过量王水在反应器中混合，至反应器中不再有黄烟冒出时将其过滤，滤液用盐酸饱和的乙醚萃取得水相和有机相a；

[0007] ②有机相a经盐酸饱和的乙醚洗涤后，在10～33℃与过量无水亚硫酸钠或偏重硫3
酸钠反应(还原处理过程)，当反应液中金含量不大于0.1g/cm 时，将反应液过滤得粗金粉和有机相b；

[0008] ③将粗金粉、粗金粉重量2～5倍的热水和粗金粉重量1～2倍的硫酸混合均匀后过滤(滤液为废液，可送至废水处理工序)、热水洗涤、干燥得成品。

[0009] 所述步骤①中王水的加入重量为理论量的1.5～2倍；滤液和用盐酸饱和的乙醚体积比为1∶3；所述步骤②中无水亚硫酸钠或偏重硫酸钠的加入重量为理论量的1.5～2倍。

[0010] 所述盐酸浓度为10～30wt％。

[0011] 所述步骤③中热水温度为80～100℃，硫酸浓度为2～20wt％。

[0012] 所述步骤②中的有机相b在5～33℃用氢氧化钠洗至呈碱性，再用盐酸洗涤后得有机相c和废液，有机相c循环用于步骤①中的萃取，废液送废水处理工序。

[0013] 所述氢氧化钠浓度为10～30wt％。

[0014] 本发明有益效果：

[0015] 本发明方法直接还原有机相，操作简单，并且乙醚的使用和再处理均在低温下操作，抑制了乙醚的挥发，极大的降低了能耗，节省了设备投资和运行成本，提高了安全性，产品质量稳定可靠。采用本方法所得成品中金含量为99.99～99.999％，可满足电子电镀等行业对纯金的要求。

附图说明

[0016] 图1为本发明方法的流程示意图。

具体实施方式

[0017] 以下参考图1对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。

[0018] 实施例1

[0019] 一种金的湿法提纯方法，包括以下步骤：

[0020] ①将粒状金原料和王水在反应器中混合，至反应器中不再有黄烟冒出时将其过滤，滤渣送至银处理工序，滤液用10wt％盐酸饱和的乙醚萃取得水相和有机相a，滤液和盐酸饱和的乙醚体积比为1∶3，王水的加入重量为理论量的1.5倍；

[0021] ②有机相a经10wt％盐酸饱和的乙醚洗涤后，在10℃与无水亚硫酸钠反应，当反3
应液中金含量为0.1g/cm 时，将反应液过滤得粗金粉和有机相b，无水亚硫酸钠加入重量为理论量的1.5倍；

[0022] ③将粗金粉、粗金粉重量2倍的热水、粗金粉重量1倍的2wt％硫酸混合均匀后过滤，再用80℃热水洗涤、干燥后得成品。

[0023] 经检测(检测方法见GB/T11066，下同)，成品中金含量为99.992％。

[0024] 步骤②中的有机相b在5℃用30wt％氢氧化钠洗至呈碱性，再用10wt％盐酸洗涤后得有机相c和废液，有机相c循环用于步骤①中的萃取，废液送废水处理工序。

[0025] 实施例2

[0026] 一种金的湿法提纯方法，包括以下步骤：

[0027] ①将粒状金原料和王水在反应器中混合，至反应器中不再有黄烟冒出时将其过滤，滤渣送至银处理工序，滤液用30wt％盐酸饱和的乙醚萃取得水相和有机相a，滤液和盐酸饱和的乙醚体积比为1∶3，王水的加入重量为理论量的2倍；

[0028] ②有机相a经30wt％盐酸饱和的乙醚洗涤后，与偏重硫酸钠反应，当反应液中金3
含量为0.05g/cm 时，将反应液过滤得粗金粉和有机相b，偏重硫酸钠加入重量为理论量的
2倍；

[0029] ③将粗金粉、粗金粉重量5倍的热水、粗金粉重量2倍的20wt％硫酸混匀后过滤，再用100℃热水洗涤、干燥后得成品。

[0030] 经检测，成品中金含量为99.999％。

[0031] 步骤②中的有机相b在33℃用10wt％氢氧化钠洗至呈碱性，再用30wt％盐酸洗涤后得有机相c和废液，有机相c循环用于步骤①中的萃取，废液送废水处理工序。