厂房大跨度现浇梁板支撑体系施工方法

摘要

一种厂房大跨度现浇梁板支撑体系施工方法，其特征是：在剪力墙中部及上部分别预埋工字钢横跨房间，并在中部工字钢1的1/3跨处焊接拉环9，用于与墙体间钢丝绳7斜拉，顶板满樘脚手架支撑于两层工字钢1上，通过工字钢1与剪力墙间钢丝绳7加花兰螺栓8斜拉，对工字钢1进行卸载，并在混凝土浇注加载过程中通过测量工字钢1变形实现对支撑体系受力变形的可测可控，其实施方案为：在混凝土浇注加载过程中，通过水准仪测量不同受荷阶段工字钢1的沉降变形，若变形超过预定限值，通过紧固花兰螺栓8，钢丝绳7受力，对工字钢1进行卸载，避免变形超过预定限值，循环进行，使支撑体系的受荷变形值始终处于限值范围，从而达到了有效的可测可控效果。

权利要求

1.一种厂房大跨度现浇梁板支撑体系施工方法，其特征是：在剪力墙中部及上部分别预埋工字钢横跨房间，并在中部工字钢(1)的1/3跨处焊接拉环(9)，用于与墙体间钢丝绳(7)斜拉，顶板满樘脚手架支撑于两层工字钢(1)上，通过工字钢(1)与剪力墙间钢丝绳(7)加花兰螺栓(8)斜拉，对工字钢(1)进行卸载，并在混凝土浇注加载过程中通过测量工字钢(1)变形实现对支撑体系受力变形的可测可控，其实施方案为：在混凝土浇注加载过程中，通过水准仪测量不同受荷阶段工字钢(1)的沉降变形，若变形超过预定限值，通过紧固花兰螺栓(8)，钢丝绳(7)受力，对工字钢(1)进行卸载，避免变形超过预定限值，循环进行，使支撑体系的受荷变形值始终处于限值范围，从而达到了有效的可测可控效果。

说明书

厂房大跨度现浇梁板支撑体系施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于厂房建筑结构大跨度梁板支撑体系施工技术，特别涉及一种单层厂房在层高超高、跨度较大、无法按常规方法支设满樘脚手架情况下的现浇梁板支撑体系施工方法。

背景技术

[0002] 一般的厂房建筑，层高都不高，进行土建主体施工内部无设备影响，上部结构梁板支撑均可利用地面或楼面支撑搭设满樘脚手架进行，该做法支设简单，但对支撑体系的受力变形情况无法进行测量和控制。在该工程中，因内置设备先安装后进行土建围护主体工程施工，内置设备大，设备占了房间近3/4空间，中间设备边缘离围护主体剪力墙距离仅1.5m，且房间跨度较大，横向跨度12.3m，纵向跨度30.3m，层高超高，达24m，无法满足通常施工工艺搭设满樘脚手架的需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种厂房建筑在层高超高、跨度大、内部设备先安装且所占空间较大情况下上部现浇梁板支撑体系施工方法及其施工过程的可测可控工艺。

[0004] 本施工方法的具体技术方案是：在剪力墙中部及上部分别预埋工字钢横跨房间，并在中部工字钢的1/3跨处焊接拉环，用于与墙体间钢丝绳斜拉，顶板满樘脚手架支撑于两层工字钢上，通过工字钢与剪力墙间钢丝绳加花兰螺栓斜拉，对工字钢进行卸载，并在混凝土浇注加载过程中通过测量工字钢变形实现对支撑体系受力变形的可测可控，其实施方案为：在混凝土浇注加载过程中，通过水准仪测量不同受荷阶段工字钢的沉降变形，若变形超过预定限值，通过紧固花兰螺栓，钢丝绳受力，对工字钢进行卸载，避免变形超过预定限值，循环进行，使支撑体系的受荷变形值始终处于限值范围，从而达到了有效的可测可控效果。

[0005] 本发明所涉及的厂房大跨度现浇梁板支撑体系施工方法解决了厂房建筑在层高超高、跨度大、内部设备先安装且所占空间较大情况下上部现浇梁板支撑体系施工方法，同时可实现施工过程的可测可控，预埋工字钢不仅起到对其上部梁板支撑作用，也可用于后续室内设备安装，既方便了施工，也节约了成本。该方法安全可靠、简单经济。

附图说明

[0006] 图1是本发明的厂房大跨度现浇梁板可测可控支撑体系施工方法满樘脚手架搭设示意图。

[0007] 其中，1为预埋I36a工字钢，2为满樘脚手架钢管，3为现浇顶板主梁，4为现浇顶板次梁，5为现浇剪力墙墙体，6为内置设备；

[0008] 图2是本发明的厂房大跨度现浇梁板支撑体系具体实施方式的工字钢卸荷及可测可控工艺实施示意图。

[0009] 其中，1为预埋I36a工字钢，6为内置设备，7为斜拉钢丝绳，8为花兰螺栓，9为焊接拉环。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0011] 图1是本发明具体实施方式的满樘脚手架搭设示意图。其中，1为预埋I36a工字钢，2为满樘脚手架ф48*3.5钢管，3为现浇顶板主梁，截面尺寸为1400*350，4为现浇顶板次梁，截面尺寸为900*300，5为现浇剪力墙墙体，6为内置设备，直径7.860m，长26.040m，中心标高5.800m。

[0012] 图2是本发明具体实施方式的工字钢卸荷及可测可控工艺实施示意图。其中，1为预埋I36a工字钢，6为内置设备，直径7.860m，长26.040m，中心标高5.800m，7为斜拉钢丝绳，8为花兰螺栓，钢丝绳7直径ф14，9为焊接拉环，10为ф48*3.5钢管。

[0013] 在图1中，在剪力墙施工时，预埋24根I36a工字钢1，间距2.75m，一方面用于现浇顶板满樘脚手架支撑，承担顶板施工过程中的施工荷载及混凝土现浇板自重，另一方面用于后续室内设备安装。在13.48m标高工字钢1/3跨处焊接拉环9，用于与墙体间钢丝绳7斜拉，顶板满樘脚手架支撑于两层工字钢上，两层工字钢1间用钢管加U托进行对顶，将上部工字钢荷载部分传至下层工字钢。同时通过工字钢与剪力墙间钢丝绳7加花兰螺栓8斜拉，对下部工字钢进行卸载和在混凝土浇注加荷过程中工字钢的受荷变形的测控。

[0014] 在图2中，因施工使下层工字钢受荷，工字钢产生变形，通过水准仪测量不同受荷阶段工字钢的沉降变形，当变形超过预定限值时，通过与剪力墙间钢丝绳7斜拉，紧固花兰螺栓8，钢丝绳7受力，对工字钢施加一个向上的反作用力进行卸荷，缩小工字钢1变形值，循环进行，使支撑体系的受荷变形值始终处于限值范围，满足设计及规范要求。