本发明公开了一种可对铸造而成的管件进行弯制的热弯机，包括：机身，机身上设置有送料装置和回转支撑座，回转支撑座上设置有位置可调的滑动座，滑动座上设置有回转套，回转套中活动设置有回转支承轴，回转支承轴的顶部设置有夹紧座，夹紧座中穿设有回转轴，回转轴与夹紧座之间设置有夹紧机构，回转轴的头部设置有回转夹紧模座，在回转轴与送料装置之间设置有加热环，所述的机身上在加热环与送料装置之间设置有管件导向装置。本发明通过加热环、送料装置和主要由回转支撑座、滑动座、回转套、回转支承轴、夹紧座和回转轴构成的回转装置相互配合，对铸造而成的管件进行弯制。
热弯机，包括：机身，机身上设置有送料装置，其特征在于：所述的机身上设置有回转支撑座，回转支撑座上设置有位置可调的滑动座，滑动座上设置有回转套，回转套中活动设置有回转支承轴，回转支承轴的顶部设置有夹紧座，夹紧座中穿设有回转轴，回转轴与夹紧座之间设置有夹紧机构，回转轴的头部设置有回转夹紧模座，在回转轴与送料装置之间设置有加热环，所述的机身上在加热环与送料装置之间设置有管件导向装置。
2.如权利要求1所述的热弯机，其特征在于：所述的夹紧机构包括：设置在回转轴尾部 的平台，该平台上设置有调节齿，所述夹紧座的顶部设置有至少一个锁紧孔以及与锁紧孔 相对应的锁紧座，锁紧孔中设置有锁紧块，锁紧块的顶部设置有T型滑槽，锁紧块的底部设 置有与调节齿相啮合的锁紧齿，锁紧座中设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔中穿设有锁紧螺 栓，锁紧螺栓的栓帽活动设置在所述的T型滑槽中。
3.如权利要求2所述的热弯机，其特征在于：所述的夹紧座上还穿设有调节齿轮轴，调 节齿轮轴上设置有与回转轴尾部平台的调节齿相啮合的调节齿轮。
4.如权利要求1所述的热弯机，其特征在于：所述回转夹紧模座的具体结构包括：活动 座和设置在回转轴头部的固定座，固定座与活动座的夹口与所要弯制的管件相配合，活动 座的一侧活动铰接在固定座上，另一侧通过收紧螺栓将管件收紧在固定座上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的热弯机，其特征在于：所述的管件导向装置包括： 设置在机身上的水平导向座、垂直导向座和垂直调节座，水平导向座上滑动设置有一对相 互配合的导向支架，导向支架上设置侧导向轮，垂直调节座中设置有丝杆螺纹孔，穿设在垂 直调节座的丝杆螺纹孔中的调节螺杆穿过垂直导向座，设置有底导向轮，侧导向轮、底导向 轮上均开设有与所要弯制的管件相配合的凹槽。
6.如权利要求1至4中任一项所述的热弯机，其特征在于：所述的送料装置包括：活动 设置在机身上的送料底板，送料底板上设置有蜗轮蜗杆箱、以及位于蜗轮蜗杆箱一侧的送 料电机和送料减速机，送料电机的输出轴与送料减速机的输入轴相连，蜗轮蜗杆箱中通过 垂直方向的传动轴设置有蜗轮，传动轴的底端伸出蜗轮蜗杆箱，设置有传动齿轮，传动齿轮 与设置在机身上的齿条啮合，蜗轮蜗杆箱中还穿设有与蜗轮相配合的水平方向的蜗杆，蜗 杆的一端与送料减速机的输出轴相连；所述的送料底板上还设置有送料夹紧模座，送料夹 紧模座的端部设置有夹紧模。
7.如权利要求6所述的热弯机，其特征在于：所述的送料底板在蜗轮蜗杆箱的另一侧 设置有复位电机，蜗杆的另一端与复位电机的输出轴相连；所述的减速机的输出轴与蜗杆 之间设置有离合器。
8.如权利要求7所述的热弯机，其特征在于：所述离合器的结构包括：动联轴器以及设 置在蜗杆上的离合支座，离合支座的边缘上开设有至少一对定位卡口，离合支座的中心开 设有中心孔，所述动联轴器的一侧设置有动离合齿面，动联轴器的另一侧设置有与离合支 座的中心孔相配合的中心轴以及与离合支座的定位卡口相对应的定位插片，动联轴器的圆 周面上开设有环形槽，所述的蜗轮蜗杆箱上设置有拨叉油缸和与拨叉油缸的活塞杆相连的 拨叉，拨叉的一对拨动端均布在所述环形槽中；所述的减速机的输出轴上设置有静联轴器， 静联轴器上设置有与动离合齿面相配合的静离合齿面。
9.如权利要求8所述的热弯机，其特征在于：所述拨叉的拨动端上设置有轴承。
热弯机
技术领域
[0001] 本发明涉及到弯管机。 背景技术
[0002] 用于锅炉的加热液体输送管道通常采用的是壁厚在5〜10毫米之间的铸造合金 钢，内孔的加工精度较高。众所周知，铸件的延伸性差，非常容易脆裂，在常温下根本不能对 其进行弯制。因此，对于铸造而成的管件，目前还没有专用的弯管机对其进行弯制加工。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以对铸造而成的管件进行弯制的热弯 机。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：热弯机，包括：机身，所述的机 身上设置有送料装置，机身上设置有回转支撑座，回转支撑座上设置有位置可调的滑动座， 滑动座上设置有回转套，回转套中活动设置有回转支承轴，回转支承轴的顶部设置有夹紧 座，夹紧座中穿设有回转轴，回转轴与夹紧座之间设置有夹紧机构，回转轴的头部设置有回 转夹紧模座，在回转轴与送料装置之间设置有加热环，所述的机身上在加热环与送料装置 之间设置有管件导向装置。
[0005] 所述的夹紧机构包括：设置在回转轴尾部的平台，该平台上设置有调节齿，所述 夹紧座的顶部设置有至少一个锁紧孔以及与锁紧孔相对应的锁紧座，锁紧孔中设置有锁紧 块，锁紧块的顶部设置有T型滑槽，锁紧块的底部设置有与调节齿相啮合的锁紧齿，锁紧座 中设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔中穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的栓帽活动设置在所述的T 型滑槽中。
[0006] 所述的夹紧座上还穿设有调节齿轮轴，调节齿轮轴上设置有与回转轴尾部平台的 调节齿相啮合的调节齿轮。
[0007] 所述回转夹紧模座的具体结构包括：活动座和设置在回转轴头部的固定座，固定 座与活动座的夹口与所要弯制的管件相配合，活动座的一侧活动铰接在固定座上，另一侧 通过收紧螺栓将管件收紧在固定座上。
[0008] 所述的管件导向装置包括：设置在机身上的水平导向座、垂直导向座和垂直调节 座，水平导向座上滑动设置有一对相互配合的导向支架，导向支架上设置侧导向轮，垂直调 节座中设置有丝杆螺纹孔，穿设在垂直调节座的丝杆螺纹孔中的调节螺杆穿过垂直导向 座，设置有底导向轮，侧导向轮、底导向轮上均开设有与所要弯制的管件相配合的凹槽。
[0009] 所述的送料装置包括：活动设置在机身上的送料底板，送料底板上设置有蜗轮蜗 杆箱、以及位于蜗轮蜗杆箱一侧的送料电机和送料减速机，送料电机的输出轴与送料减速 机的输入轴相连，蜗轮蜗杆箱中通过垂直方向的传动轴设置有蜗轮，传动轴的底端伸出蜗 轮蜗杆箱，设置有传动齿轮，传动齿轮与设置在机身上的齿条啮合，蜗轮蜗杆箱中还穿设有 与蜗轮相配合的水平方向的蜗杆，蜗杆的一端与送料减速机的输出轴相连；所述的送料底板上还设置有送料夹紧模座，送料夹紧模座的端部设置有夹紧模。
[0010] 本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种可以快速回退，从而提高工作效 率的热弯机。
[0011] 为解决上述另一个技术问题，本发明采用的技术方案为：所述的送料底板在蜗轮 蜗杆箱的另一侧设置有复位电机，蜗杆的另一端与复位电机的输出轴相连；所述的减速机 的输出轴与蜗杆之间设置有离合器。
[0012] 所述离合器的结构包括：动联轴器以及设置在蜗杆上的离合支座，离合支座的边 缘上开设有至少一对定位卡口，离合支座的中心开设有中心孔，所述动联轴器的一侧设置 有动离合齿面，动联轴器的另一侧设置有与离合支座的中心孔相配合的中心轴以及与离合 支座的定位卡口相对应的定位插片，动联轴器的圆周面上开设有环形槽，所述的蜗轮蜗杆 箱上设置有拨叉油缸和与拨叉油缸的活塞杆相连的拨叉，拨叉的一对拨动端均布在所述环 形槽中；所述的减速机的输出轴上设置有静联轴器，静联轴器上设置有与动离合齿面相配 合的静离合齿面。
[0013] 所述拨叉的拨动端上设置有轴承。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明通过加热环、送料装置和主要由回转支撑座、滑动 座、回转套、回转支承轴、夹紧座和回转轴构成的回转装置相互配合，对铸造而成的管件进 行弯制。此外，通过设置复位电机和离合器来实现快速回退，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015] 图1是本发明的结构示意图。
[0016] 图2是图1的局部俯视结构示意图。
[0017] 图3是图1的局部右视结构示意图。
[0018] 图4是图1中离合支座的左视方向的结构示意图。
[0019] 图5是图1中动联轴器的左视方向的结构示意图。
[0020] 图6是图1中动联轴器与拨叉的A-A剖视结构示意图。
[0021] 图7是图1中K向局部结构示意图。
[0022] 图1至图7中：1、机身，2、送料电机，3、送料减速机，4、静联轴器，5、动联轴器，50、 离合支座，51、定位卡口，52、中心孔，55、动离合齿面，56、定位插片，57、环形槽，58、拨叉， 59、轴承，6、蜗轮，7、蜗杆，8、复位电机，9、蜗轮蜗杆箱，10、传动轴，11、传动齿轮，12、齿条， 13、送料夹紧模座，14、夹紧模，15、水平导向座，16、导向支架，17、侧导向轮，18、垂直调节 座，19、垂直导向座，20、调节螺杆，21、底导向轮，22、加热环，23、回转支撑座，24、丝杆，25、 滑动座，26、回转套，27、回转支承轴，28、夹紧座，29、调节齿轮轴，30、回转轴，31、锁紧座， 32、锁紧螺栓，33、调节齿轮，35、锁紧块，36、固定座，37、活动座，38、管件，39、送料底板，40、 滑块，41、导轨。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0024] 如图1所示，本发明所述的热弯机，包括：机身1，机身1上设置有送料装置，机身1 上设置有回转支撑座23，回转支撑座23上通过丝杆24设置有滑动座25——滑动座25通过丝杆24调整其在回转支撑座23上的位置，滑动座25上设置有回转套26，回转套26中活 动设置有回转支承轴27，回转支承轴27的顶部设置有夹紧座28，夹紧座28中穿设有回转 轴30，回转轴30与夹紧座28之间设置有夹紧机构，如图3所示，其具体结构包括：设置在 回转轴30尾部的平台，该平台上设置有调节齿，夹紧座28的顶部设置有一对锁紧孔以及一 对与锁紧孔相对应的锁紧座31，锁紧孔中设置有锁紧块35，锁紧块35的顶部设置有T型滑 槽，锁紧块35的底部设置有与调节齿相啮合的锁紧齿，锁紧座31中设置有锁紧螺纹孔，锁 紧螺纹孔中穿设有锁紧螺栓32，锁紧螺栓32的栓帽活动设置在所述的T型滑槽中；所述的 夹紧座28上还穿设有调节齿轮轴29，调节齿轮轴29上设置有与回转轴30尾部平台上的调 节齿相啮合的调节齿轮33;所述的回转轴30的头部部设置有回转夹紧模座，其具体结构包 括：活动座37和设置在回转轴30头部的固定座36，固定座36与活动座37的夹口与所要弯 制的管件38相配合，活动座37的一侧活动铰接在固定座36上，活动座37的另一侧通过收 紧螺栓将管件38收紧在固定座36上；在回转轴30与送料装置之间设置有加热环22，加热 环22与高频电源的输出端相连；所述的机身1上在加热环22与送料装置之间设置有管件 导向装置，其结构包括：设置在机身1上的水平导向座15、垂直导向座19和垂直调节座18， 如图2所示，水平导向座15上滑动设置有一对相互配合的导向支架16，导向支架16上设置 侧导向轮17，垂直调节座18中设置有螺纹，穿设在垂直调节座18中的调节螺杆20穿过垂 直导向座19，设置有底导向轮21，侧导向轮17和底导向轮21上均开设有与所要弯制的管 件38相配合的凹槽；在本实施例中，所述的送料装置包括：设置在机身1上的一对相互平 行的导轨40以及通过滑块41活动设置在该对导轨40上的送料底板39——参见图7所示， 送料底板39上设置有蜗轮蜗杆箱9、位于蜗轮蜗杆箱9 一侧的送料电机2和送料减速机3 以及位于蜗轮蜗杆箱9另一侧的复位电机8，送料电机2的输出轴与送料减速机3的输入轴 相连，蜗轮蜗杆箱9中通过垂直方向的传动轴10设置有蜗轮6，传动轴10的底端伸出蜗轮 蜗杆箱9，设置有传动齿轮11，传动齿轮11与设置在机身1上的齿条12啮合，蜗轮蜗杆箱 9中还穿设有与蜗轮6相配合的水平方向的蜗杆7，蜗杆7的一端与送料减速机3之间设置 有离合器，蜗杆7的另一端与复位电机8的输出轴相连；所述的送料底板39上还设置有送 料夹紧模座13，送料夹紧模座13的端部设置有与管件38相配合的夹紧模14 ；所述的离合 器包括：动联轴器5和设置在蜗杆7上的离合支座50，如图4所示，离合支座50的边缘上 开设有两对均勻布置的定位卡口 51，离合支座50的中心开设有中心孔52，所述动联轴器5 的一侧设置有动离合齿面55，动联轴器5的另一侧设置有与离合支座50的中心孔52相配 合的中心轴以及与离合支座50的两对定位卡口 51相对应的两对定位插片56——参见图5 所示，动联轴器5的定位插片56插在离合支座50的对应定位卡口 51中，动联轴器5的中 心轴插在离合支座50的中心孔52中，动联轴器5的圆周面上开设有环形槽57，所述的蜗轮 蜗杆箱9上设置有拨叉油缸和与拨叉油缸的活塞杆相连的拨叉58，如图6所示，拨叉58的 一对拨动端均勻布置在所述环形槽57中，拨叉50的一对拨动端上均设置有轴承59 ；所述 的减速机3的输出轴上设置有静联轴器4，静联轴器4上设置有与动联轴器5的动离合齿面 51相配合的静离合齿面。
[0025] 本发明的工作原理为：通过拨叉油缸向左推动拨叉58，使得动联轴器5的动离合 齿面与静联轴器4的静离合齿面啮合，然后，送料电机2通过送料减速机3以及蜗轮6和蜗 杆7将置于夹紧模14中的管件38缓慢向前推进，在送料过程中，复位电机8跟转，管件38在一对侧导向轮17和底导向轮21的束缚下，直线向前推进，管件38在经过加热环22时被 加热，然后，在回转轴30的带动下回转，将管件38弯制成型，弯制结束后，通过拨叉油缸拉 动拨叉58，使得动、静联轴器4和5分离，这时，启动复位电机8，使得管件38快速回退至初 始位置。实际使用时，管件38的弯制半径可通过调节丝杆24来调节滑动座25的位置、通 过调节回转轴30在夹紧座28中的位置来调节。
