连续模的防误送料联动装置

摘要

本发明涉及一种连续模的防误送料联动装置，包括防错支架，所述防错支架上固定连接有防错绝缘板，所述防错绝缘板上安装有防错导通触头，所述防错导通触头与压力机的异常停车回路电连接。本发明使用防错导通触头与压力机的异常停车回路电连接，与压力机联动安装，起到防护设备、模具的损坏，提高冲压效率，降低成本的作用。

权利要求

1.一种连续模的防误送料联动装置，其特征是：包括防错支架（1），所述防错支架（1）上固定连接有防错绝缘板（2），所述防错绝缘板（2）上安装有防错导通触头（5），所述防错导通触头（5）与压力机的异常停车回路电连接；

所述防错支架（1）固定连接在连续模的凹模（10）的后部出料处，所述防错导通触头（5）的高度与条料（11）的位置相对应。

2.如权利要求1所述的连续模的防误送料联动装置，其特征是：所述防错支架（1）为L形。

3.如权利要求1或2所述的连续模的防误送料联动装置，其特征是：所述防错绝缘板（2）上设置有台阶面（12），所述防错支架（1）的上端固定连接在所述台阶面（12）上。

4.如权利要求1或2所述的连续模的防误送料联动装置，其特征是：所述防错导通触头（5）的尾部螺纹连接有螺母（3）。

5.如权利要求4所述的连续模的防误送料联动装置，其特征是：所述螺母（3）设置有两个。

6.如权利要求5所述的连续模的防误送料联动装置，其特征是：两个所述螺母（3）之间设置有铜片（4）。

7.如权利要求1所述的连续模的防误送料联动装置，其特征是：所述连续模的上模（8）的脱料板（7）上装有导正销（6），所述凹模（10）上开设有与所述导正销（6）相配合的导正销孔（9）。

说明书

连续模的防误送料联动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压模具中的连续模，具体地说是一种连续模的防误送料联动装置。

背景技术

[0002] 随着冲压模具技术的不断发展，新工艺新技术的不断出现，连续模以其生产效率高，送料方便、可靠，便于实现单机自动化及机械化生产等诸多优点被广泛应用于汽车，电子，五金等行业，并取得了不错的业绩。在高效自动冲压设备上配以相应的自动检测装置及送出料装置，其生产效益可提高2-3倍，甚至更高。现在使用的自动检测技术中，比较常用的是卷料宽度检测，定位孔扫描感应，定位孔开关感应等，但是在实际生产过程中，常常存在因送料不到位而引起的产品质量不合格，甚至模具设备损坏的问题，因此需要一种与自动检测技术相结合的防误送料联动装置，以避免因送料不到位而引起的产品不合格及模具、设备损坏的现象。

发明内容

[0003] 本发明针对上述问题，提供一种连续模的防误送料联动装置，该装置可保证稳定送料，避免误送料。

[0004] 按照本发明提供的技术方案，一种连续模的防误送料联动装置，包括防错支架，所述防错支架上固定连接有防错绝缘板，所述防错绝缘板上安装有防错导通触头，所述防错导通触头与压力机的异常停车回路电连接。

[0005] 所述防错支架为L形。

[0006] 所述防错绝缘板上设置有台阶面，所述防错支架的上端固定连接在所述台阶面上。

[0007] 所述防错导通触头的尾部螺纹连接有螺母。

[0008] 所述螺母设置有两个。

[0009] 两个所述螺母之间设置有铜片。

[0010] 所述防错支架固定连接在连续模的凹模的后部出料处，所述防错导通触头的高度与条料的位置相对应。

[0011] 所述连续模的上模的脱料板上装有导正销，所述凹模上开设有与所述导正销相配合的导正销孔。

[0012] 本发明的技术效果在于：本发明使用防错导通触头与压力机的异常停车回路电连接，与压力机联动安装，起到防护设备、模具的损坏，提高冲压效率，降低成本的作用。

附图说明

[0013] 图1是本发明安装于连续模上的主视图。

[0014] 图2是图1的俯视图。

[0015] 图3是本发明使用中的工艺图。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0017] 如图1、图2所示，本发明是一种连续模的防误送料联动装置，其包括防错支架1，防错支架1为L形，由两段支臂螺纹连接而成。防错支架1的上端固定连接有防错绝缘板2。防错绝缘板2上设置有台阶面12，防错支架1的上端定位在该台阶面12上，并通过螺栓固定连接在防错绝缘板2上。防错绝缘板2上安装有防错导通触头5，防错导通触头5的尾部螺纹连接有螺母3。螺母3设置有两个，可有效地防松。两个螺母3之间设置有铜片4。
防错导通触头5通过铜片4由电线与压力机的异常停车回路电连接。

[0018] 本发明使用时，通过螺栓螺纹连接在连续模的凹模10上，位于模具的后部出料处，防错导通触头5的高度与条料11的位置相对应。上模8的脱料板7上装有导正销6，在凹模10上开设有与导正销6相配合的导正销孔9。

[0019] 本发明的工作原理与工作过程如下：

[0020] 参见图1、图2及图3，在压力机开始工作时，上模8下行，完成由上模8对条料11进行第一工步的导正孔的冲制，当上模8回程时，由气动送料器把条料11送到第二工步，即完成了一个工作循环；当压力机再次工作时，上模8开始下行，由安装在上模8脱料板7上的导正销6插入条料11上由第一工步冲制出的导正孔，随着上模8继续下行，导正销6沿着条料11上的导正孔下行插入凹模10上的导正销孔9中，伴随着完成第二工步相应的工作内容的同时，此时第一工步也完成再次导正孔的冲制；以此循环，一直到完成最后工步的冲制，根据产品的工序不一，模具的工步多少也不相同。

[0021] 当最后一个工步完成后，由安装在模具前面的气动送料器的工作下，把条料11往前送一工步，当条料11接触到防错导通触头5时，安装在压力机上的控制装置得到信号，压力机开始工作，当上模8的脱料板7即将接触到凹模10时，由安装在脱料板7上的导正销6会插入条料11中的导正孔中，调整条料的送料精度，起到精确定位的作用；随着上模8的继续下行，导正销6插入到凹模10的导正销孔9之中，起到保护导正销6的作用；当条料
11没有送到位时，防错导通触头5没有被接触，安装在压力机上的防错控制装置没有接到信号，压力机便不工作，起到防错的作用，对设备、模具都起到保护作用。

[0022] 当条料11接触到防错导通触头5后，便可以对设备进行连续冲压，连续冲压之后，由于在导正销6的精确定位下，使条料11准确定位，确保产品质量的稳定，在本发明的有效保护下，起到防止因误送料导致的设备、模具的损坏。

[0023] 本发明使用防错导通触头5与压力机的异常停车回路电连接，与压力机联动安装，起到防护设备、模具的损坏，提高冲压效率，降低成本的作用。