用于形成研磨板的切割工具转让专利
申请号 : CN200910139570.8
文献号 : CN101934532B
文献日 : 2014-02-12
发明人 : 潘耀良
申请人 : 新科实业有限公司
摘要 :
本发明公开一种用于形成研磨板的切割工具，所述切割工具包括主体和切割体。所述切割体包括第一连接表面、第二连接表面以及连接所述第一连接表面和第二连接表面的第三连接表面。所述第三连接表面具有辅助端并通过所述辅助端连接所述第一连接表面的弧形端和所述第二连接表面的倾斜端。所述切割工具利用所述弧形端和辅助端切割所述研磨板以形成较好的表面轮廓。
权利要求 :
1.一种用于形成研磨板的切割工具，所述研磨板包括基板及形成在所述基板上的锡-铋板，所述切割工具包括：主体，所述主体的一端界定参考表面，所述主体的另一端的自由边上形成切口；
切割体，所述切割体形成于所述主体的切口上，所述切割体包括第一连接表面和连接所述第一连接表面的第二连接表面，所述第一连接表面连接所述切口的一表面，所述第二连接表面连接所述切口的另一表面，所述第一连接表面的尖端上具有弧形端，所述弧形端与所述参考表面形成第一夹角，所述第二连接表面具有倾斜端，所述倾斜端连接所述弧形端且所述倾斜端与所述参考表面形成第二夹角；其特征在于：所述切割体还包括第三连接表面，所述第一连接表面通过所述第三连接表面连接所述第二连接表面，所述第三连接表面具有辅助端，所述弧形端通过所述辅助端连接所述倾斜端且所述辅助端与所述参考表面形成第三夹角；
当所述切割工具的切割体在所述研磨板的锡-铋板的期望部分上并沿着径度方向做曲线运动时，所述切割体的第一连接表面的弧形端以及所述第三连接表面的辅助端均与所述锡-铋板的期望部分接触，从而使所述弧形端及所述辅助端同时在所述锡-铋板上产生不同方向的力。
2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述第一连接表面、第二连接表面和第三连接表面是一体的。
3.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述第三夹角的范围为0度至90度。
4.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于：所述第三夹角为45度。
5.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述辅助端的宽度的范围为110微米至150微米。
6.如权利要求5所述的切割工具，其特征在于：所述辅助端的宽度为130微米。
7.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述切割体由金刚石制成，所述主体由不锈钢制成。
8.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述弧形端的半径为1厘米且所述弧形端的弧度为90度。
9.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述第一夹角的范围为6度至12度。
10.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述第二夹角的范围为78度至84度。
说明书 :
用于形成研磨板的切割工具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种切割工具，更具体地涉及一种用于形成研磨板的切割工具。
背景技术
[0002] 大多数计算机使用磁盘驱动器来存储数据。磁盘驱动器通常包括一个或多个存储数据的磁盘以及磁头，所述磁头用于从所述磁盘上读取数据或将数据写在所述磁盘上。传统地，所述磁头包括具有空气承载面（ABS）的衬底、用于向磁盘写入数据的写元件以及用于从磁盘上读取数据的读元件。所述磁头的空气承载面（ABS）提供空气动力特性以使所述磁头在磁盘上“飞行”。所述读元件具有高度，通常被称为条高度。为了使所述磁头的读元件和写元件准确运作，所述空气承载面（ABS）必须非常平整、光滑且所述读元件必须具有一个适当的条高度。一般来说，磁盘驱动器制造商已有效地使用传统的方法如利用研磨板并通过研磨板的表面轮廓对所述空气承载面（ABS）进行磨削和/或抛光（通常称为“研磨过程”）从而得到所期望的空气承载面（ABS）的光滑度和条高度。因此，研磨板的表面轮廓的质量和特性在磁头空气承载面（ABS）的研磨过程中至关重要。因此磁盘驱动器制造商不断地寻找更好的研磨板的制造方法以进一步形成更好的磁头。
[0003] 到目前为止，磁盘驱动器制造商已经开发了一种用于形成研磨板表面轮廓的切割工具。图1-5展示了一种传统的用于形成研磨板表面轮廓的切割工具10。参考图1-2，所述切割工具10包括主体11和切割体12。所述主体11的一端111界定参考表面111a，所述主体11的另一端112的自由边上形成切口（图中没有标注）。所述切割体12形成于所述主体11的另一端112的切口上。所述切割体12包括第一连接表面121和连接所述第一连接表面121的第二连接表面122，所述第一连接表面121连接所述切口的一表面，所述第二连接表面122连接所述切口的另一表面。参考图3-4，所述第一连接表面121的尖端上具有弧形端121a，所述弧形端121a的半径R为1厘米且所述弧形端121a的弧度A1为90度。因为研磨板的表面通常有弧度，当所述切割工具10对所述研磨板的表面作用以形成研磨板的表面轮廓时，所述切割工具10沿研磨板的径度方向D1（如图7所示）做曲线运动。一般地，所述切割工具10的第一连接表面121的半径R和弧度A1用于控制研磨板的表面轮廓。请再参考图1-2，所述第二连接表面122具有倾斜端122a，所述倾斜端122a连接所述第一连接表面121的弧形端121a。另外，所述第二连接表面122还包括两侧端122b、122c，所述两侧端122b、122c分别形成于所述倾斜端122a的侧边并分别通过两端连接所述倾斜端122a和所述第一连接表面121上非弧形端121a的外端。参考图5，所述第一连接表面
121的弧形端121a与所述参考表面111a形成第一夹角A2,所述第二连接表面122的倾斜端122a与所述参考表面111a形成第二夹角A3。所述第一夹角A2的范围为6度至12度，所述第二夹角A3的范围为78度至84度。所述第一夹角A2设计成用于减少切割工具10在研磨板的垂直方向D2上的机械振动，所述第二夹角A3设计成用于减少切割工具10在研磨板的径度方向D1上的机械振动。
121的弧形端121a与所述参考表面111a形成第一夹角A2,所述第二连接表面122的倾斜端122a与所述参考表面111a形成第二夹角A3。所述第一夹角A2的范围为6度至12度，所述第二夹角A3的范围为78度至84度。所述第一夹角A2设计成用于减少切割工具10在研磨板的垂直方向D2上的机械振动，所述第二夹角A3设计成用于减少切割工具10在研磨板的径度方向D1上的机械振动。
[0004] 图6展示了传统的研磨板50。如图6所示，所述研磨板50包括基板52及形成在所述基板52上的锡-铋板51。所述锡-铋板51由锡晶粒511和铋晶粒512制成（锡晶粒98%，铋晶粒2%）。因为所述锡-铋板51由锡晶粒511和铋晶粒512组成，所述锡晶粒511和铋晶粒512的排列与组合使所述锡晶粒511和铋晶粒512之间产生晶粒边界513。图7展示了如何使用图1所示切割工具10的切割体12形成图6所示的研磨板50的表面轮廓。
参考图7，当所述切割工具10的切割体12在所述研磨板50的锡-铋板51的期望部分上并沿着径度方向D1做曲线运动时，所述切割体12的第一连接表面121的弧形端121a与所述锡-铋板51的期望部分接触并切割所述期望部分从而形成表面轮廓。因为所述锡-铋板
51的期望部分只通过所述弧形端121a与所述切割体12接触，在切割过程中所述切割体12使所述弧形端121a在所述锡-铋板51上产生同一方向的力（如图中箭头F所示）。所述同一个方向的力的合力非常大以致使所述锡-铋板51的锡晶粒511和铋晶粒512轻易脱落，从而扩大所述晶粒边界513的尺寸。当所述切割体12在所述锡-铋板51上继续切割时，所述晶粒边界513的尺寸将越来越大，从而在所述锡-铋板51的表面轮廓上形成针孔，进一步地，当用表面轮廓有针孔的研磨板50对磁头进行研磨时，会严重影响磁头的质量。
参考图7，当所述切割工具10的切割体12在所述研磨板50的锡-铋板51的期望部分上并沿着径度方向D1做曲线运动时，所述切割体12的第一连接表面121的弧形端121a与所述锡-铋板51的期望部分接触并切割所述期望部分从而形成表面轮廓。因为所述锡-铋板
51的期望部分只通过所述弧形端121a与所述切割体12接触，在切割过程中所述切割体12使所述弧形端121a在所述锡-铋板51上产生同一方向的力（如图中箭头F所示）。所述同一个方向的力的合力非常大以致使所述锡-铋板51的锡晶粒511和铋晶粒512轻易脱落，从而扩大所述晶粒边界513的尺寸。当所述切割体12在所述锡-铋板51上继续切割时，所述晶粒边界513的尺寸将越来越大，从而在所述锡-铋板51的表面轮廓上形成针孔，进一步地，当用表面轮廓有针孔的研磨板50对磁头进行研磨时，会严重影响磁头的质量。
[0005] 因此，有必要提供一种改进的用于形成研磨板的切割工具来克服上述缺陷。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种用于形成研磨板的切割工具，这种切割工具能够形成更好的的研磨板表面轮廓以制造高质量的磁头。
[0007] 为实现本发明的上述目的，本发明实施例提供了一种用于形成研磨板的切割工具，所述研磨板包括基板及形成在所述基板上的锡-铋板，所述切割工具包括主体和切割体。所述主体的一端界定参考表面，所述主体的另一端的自由边上形成切口。所述切割体形成于所述主体的切口上，所述切割体包括第一连接表面和连接所述第一连接表面的第二连接表面，所述第一连接表面连接所述切口的一表面，所述第二连接表面连接所述切口的另一表面。所述第一连接表面的尖端上具有弧形端，所述弧形端与所述参考表面形成第一夹角，所述第二连接表面具有倾斜端，所述倾斜端连接所述弧形端且所述倾斜端与所述参考表面形成第二夹角。所述切割体还包括第三连接表面，所述第一连接表面通过所述第三连接表面连接所述第二连接表面，所述第三连接表面具有辅助端，所述弧形端通过所述辅助端连接所述倾斜端且所述辅助端与所述参考表面形成第三夹角；当所述切割工具的切割体在所述研磨板的锡-铋板的期望部分上并沿着径度方向做曲线运动时，所述切割体的第一连接表面的弧形端以及所述第三连接表面的辅助端均与所述锡-铋板的期望部分接触，从而使所述弧形端及所述辅助端同时在所述锡-铋板上产生不同方向的力。
[0008] 较佳地，所述第一连接表面、第二连接表面和第三连接表面是一体的。
[0009] 较佳地，所述第三夹角的范围为0度至90度。
[0010] 较佳地，所述第三夹角为45度。
[0011] 较佳地，所述辅助端的宽度的范围为110微米至150微米。
[0012] 较佳地，所述辅助端的宽度为130微米。
[0013] 较佳地，所述切割体由金刚石制成，所述主体由不锈钢制成。
[0014] 较佳地，所述弧形端的半径为1厘米且所述弧形端的弧度为90度。
[0015] 较佳地，所述第一夹角的范围为6度至12度。
[0016] 较佳地，所述第二夹角的范围为78度至84度。
[0017] 与现有技术相比，本发明用于形成研磨板的切割工具的切割体包括第一连接表面、第二连接表面和第三连接表面。当所述切割工具在传统研磨板的锡-铋板的期望部分上并沿着径度方向做曲线运动时，所述切割体的第一连接表面的弧形端和所述切割体的第三连接表面的辅助端均与所述锡-铋板的期望部分接触。因为所述锡-铋板的期望部分通过所述弧形端以及所述辅助端两个部分与所述切割体接触，在切割过程中所述切割体使所述弧形端及所述辅助端在所述锡-铋板上同时产生不同方向的力。所述不同方向的力的合力变小，导致难以使所述锡-铋板的锡晶粒和铋晶粒脱落，结果，所述晶粒边界的尺寸不会扩大从而所述锡-铋板的表面轮廓上产生较少的针孔，因此当用所述表面轮廓上具有较少针孔的研磨板研磨磁头时能够进一步提高磁头质量。
[0018] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为现有技术的用于形成研磨板的切割工具的立体图。
[0021] 图2为图1所示切割工具的侧视图。
[0022] 图3为图1所示切割工具的俯视图。
[0023] 图4为图3所示切割工具的切割体的第一连接表面的局部放大图，尤其显示了箭头A指示的第一连接表面的弧形端。
[0024] 图5为图1所示切割工具的切割体的侧视放大图。
[0025] 图6为传统研磨板的侧视图。
[0026] 图7展示了如何利用图5所示的切割体切割图6所示的研磨板以形成表面轮廓。
[0027] 图8为本发明一个实施例所述的用于形成研磨板的切割工具的立体图。
[0028] 图9为图8所示切割工具的侧视图。
[0029] 图10为图8所示切割工具的俯视图。
[0030] 图11为图10所示切割工具的切割体的第一连接表面的局部放大图，尤其显示了箭头A’指示的第一连接表面的弧形端。
[0031] 图12为图8所示切割工具的切割体的侧视放大图。
[0032] 图13展示了如何利用图12所示的切割体切割图6所示的研磨板以形成表面轮廓。
具体实施方式
[0033] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种用于形成研磨板的切割工具，这种切割工具能够形成更好的的研磨板表面轮廓以制造高质量的磁头。
[0034] 图8-13展示了本发明用于形成研磨板的切割工具的第一实施例。参考图8-9，所述切割工具20包括主体21和切割体22。较佳地，所述切割体22由金刚石制成，所述主体21由不锈钢制成。所述主体21的一端211界定参考表面211a，所述主体21的另一端212的自由边上形成切口（图中没有显示）。所述切割体22形成于所述主体21的切口上。所述切割体22包括第一连接表面221、第二连接表面222以及第三连接表面223。所述第一连接表面221连接所述切口的一个表面；所述第二连接表面222连接所述切口的另一个表面；
而所述第三连接表面223连接所述第一连接表面221和所述第二连接表面222。较佳地，所述第一连接表面221、第二连接表面222和第三连接表面223是一体的。参考图10-11，所述第一连接表面221的尖端上具有弧形端221a，所述弧形端221a的半径R’优选为1厘米且所述弧形端221a的弧度B1优选为90度。所述切割工具20的第一连接表面221的半径R’和弧度B1用于控制研磨板的表面轮廓。
而所述第三连接表面223连接所述第一连接表面221和所述第二连接表面222。较佳地，所述第一连接表面221、第二连接表面222和第三连接表面223是一体的。参考图10-11，所述第一连接表面221的尖端上具有弧形端221a，所述弧形端221a的半径R’优选为1厘米且所述弧形端221a的弧度B1优选为90度。所述切割工具20的第一连接表面221的半径R’和弧度B1用于控制研磨板的表面轮廓。
[0035] 请再参考图8-9，所述第三连接表面223包括辅助端223a，所述辅助端223a连接所述第一连接表面221的弧形端221a。另外，所述第三连接表面223还包括两辅助侧端223b、223c，所述两辅助侧端223b、223c分别形成于所述辅助端223a的侧边并分别通过两端连接所述辅助端223a和所述第一连接表面221上非弧形端221a的外端。所述第二连接表面222具有倾斜端222a，所述倾斜端222a连接所述第三连接表面223的辅助端223a。另外，第二连接表面222还包括两侧端222b、222c，所述两侧端222b、222c分别形成于所述倾斜端222a的侧边并分别通过两端连接所述倾斜端222a和所述第三连接表面223的两辅助侧端223b、223c。参考图12，所述第一连接表面221的弧形端221a与所述参考表面211a形成第一夹角B2,所述第三连接表面223的辅助端223a与所述参考表面211a形成第三夹角B4，所述第二连接表面222的倾斜端222a与所述参考表面211a形成第二夹角B3。所述第一夹角B2的范围优选为6度至12度，所述第二夹角B3的范围优选为78度至84度。所述第一夹角B2设计成用于减少切割工具20在研磨板的垂直方向D2(如图13所示)上的机械振动，所述第二夹角B3设计成用于减少切割工具20在研磨板的径度方向D1(如图13所示)上的机械振动。所述第三夹角B4的范围为0度至90度，优选地，所述第三夹角B4为
45度。再次参考图9，所述辅助端223a的宽度的范围为110微米至150微米，优选地，所述辅助端223a的宽度为130微米。
45度。再次参考图9，所述辅助端223a的宽度的范围为110微米至150微米，优选地，所述辅助端223a的宽度为130微米。
[0036] 图13展示了如何使用图12所示切割工具20的切割体22形成图6所示的研磨板50的表面轮廓。参考图13，当所述切割工具20的切割体22在所述研磨板50的锡-铋板
51的期望部分上并沿着径度方向D1做曲线运动时，所述切割体22的第一连接表面221的弧形端221a以及所述第三连接表面223的辅助端223a均与所述锡-铋板51的期望部分接触。因为所述锡-铋板51的期望部分通过所述弧形端221a以及所述辅助端223a与所述切割体22接触，在切割过程中所述切割体22使所述弧形端221a及所述辅助端223a同时在所述锡-铋板51上产生不同方向的力F1、F2、F3和F4。所述不同方向的力F1、F2、F3和F4的合力变小，导致难以使所述锡-铋板51的锡晶粒和铋晶粒脱落，结果，所述晶粒边界513的尺寸不会扩大从而所述锡-铋板51的表面轮廓上产生较少的针孔，因此当用所述表面轮廓上具有较少针孔的研磨板50研磨磁头时能够进一步提高磁头质量。
51的期望部分上并沿着径度方向D1做曲线运动时，所述切割体22的第一连接表面221的弧形端221a以及所述第三连接表面223的辅助端223a均与所述锡-铋板51的期望部分接触。因为所述锡-铋板51的期望部分通过所述弧形端221a以及所述辅助端223a与所述切割体22接触，在切割过程中所述切割体22使所述弧形端221a及所述辅助端223a同时在所述锡-铋板51上产生不同方向的力F1、F2、F3和F4。所述不同方向的力F1、F2、F3和F4的合力变小，导致难以使所述锡-铋板51的锡晶粒和铋晶粒脱落，结果，所述晶粒边界513的尺寸不会扩大从而所述锡-铋板51的表面轮廓上产生较少的针孔，因此当用所述表面轮廓上具有较少针孔的研磨板50研磨磁头时能够进一步提高磁头质量。
[0037] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。