组式物流双向全息定位套印机

摘要

一种组式物流双向全息定位套印机，属于防伪印刷设备技术领域，其特征是，所述套印机由放卷装置、光电识别控制装置、电控底座、牵引装置、套印装置、收卷装置组成，收、放卷装置与电控底座呈一体式结构，套印装置位于电控底座上方，收、放卷装置位于套印装置两侧，在套印装置之前设有光电识别控制装置，并与放卷装置相配套；所述放卷装置由一组卷筒承印物放卷装置和多组卷筒全息防伪膜放卷装置构成，每组放卷装置对应一组光电识别控制装置，多组卷筒全息防伪膜放卷装置放卷方式为各组独立放卷，且组序排列图案与卷筒承印物的预留套印区域一一对应。本发明的设备套印准确、连续、废品率降低，缩短了生产周期，有效地降低了生产成本，极大地提高了生产效率。

权利要求

1.一种组式物流双向全息定位套印机，其特征是，所述套印机由放卷装置、光电识别控制装置、电控底座、牵引装置、套印装置、收卷装置组成，收、放卷装置与电控底座呈一体式结构，套印装置位于电控底座上方，收、放卷装置位于套印装置两侧，在套印装置之前设有光电识别控制装置，并与放卷装置相配套；

所述套印装置采用平压平烫印；

所述放卷装置由一组卷筒承印物放卷装置和多组卷筒全息防伪膜放卷装置构成，每组放卷装置对应一组光电识别控制装置，多组卷筒全息防伪膜放卷装置放卷方式为各组独立放卷，且组序排列图案与卷筒承印物的预留套印区域一一对应。

2.根据权利要求1所述的组式物流双向全息定位套印机，其特征是，卷筒承印物放卷装置由气涨轴和自动纠偏装置组成，自动纠偏装置位于校正轴之后，对卷筒承印物进行横向定位；

卷筒全息防伪膜放卷装置由放卷轴和定位轮组成，放卷轴具有多个放卷工位，每个放卷工位对应设置一组定位轮，定位轮对卷筒全息防伪膜进行横向定位；

所述光电识别控制装置是光电识别器，其对卷筒承印物和卷筒全息防伪膜进行纵向定位；

所述牵引装置包括校正轴、张力控制器和拉纸轴，其作用是拉平卷筒承印物并使之前移；

所述收卷装置由磁粉离合器和收卷轴组成，对卷筒成品收卷。

3.根据权利要求1所述的组式物流双向全息定位套印机，其特征是，所述套印机下游连接复膜装置。

4.根据权利要求1所述的组式物流双向全息定位套印机，其特征是，在套印装置之后设置角度转换装置。

说明书

组式物流双向全息定位套印机

技术领域

[0001] 本发明属于防伪印刷设备技术领域，具体涉及一种组式物流双向全息定位套印机，它专用于物流标识物的套印印刷。

背景技术

[0002] 目前，定位全息套印在卷筒承印物上只能实现单向定位转移，即全息图案在承印物上的位置固定、内容却是随机的。现有技术中的连续套印装置，主要是通过设置一个连续进纸机构实现连续承印物(单张纸)连续进纸，与卷筒防伪膜实现连续印刷。例如：

[0003] 公开号为CN201169119的中国专利公开了一种卷筒纸机组式烫印机，由卷筒纸放卷装置、纸张存储装置、烫印机组、张力控制装置、复卷装置构成；其中卷筒纸放卷装置包括卷筒纸和电机；纸张存储装置包括纠偏装置、摆动杆、恒力装置和纠偏装置的检测传感器；烫印机组包括铝箔输送装置、铝箔、传感器、动平台、电机、纸张牵引装置和模压装置；张力控制装置包括纠偏装置、纠偏装置的检测传感器和恒力装置；复卷装置中有复卷的卷筒纸，可以有效地适应大批量卷筒纸印刷后的烫印生产，有效地提高生产效率，缩短因多种工序造成的生产周期，减少管理调度等中间环节，降低生产成本。

[0004] 其存在主要不足之处是：1)烫印图案单一，不是特定图案，不能实现物流化烫印，也不能实现多组卷材同时烫印的组式烫印；2)每一个烫印机组只能针对一种图案或一种尺寸进行烫印，对于特殊生产要求的不同种图案或不同种尺寸时只能靠增加多组烫印机组来完成，生产效率低，烫印偏差大；3)开机时多个烫印机组同时运转，生产周期长，卷材承印物和铝箔在生产过程中浪费较大；4)设备运行过程中，未对剥离后的铝箔进行合理有效排废，成品和废箔在同一方向同时收卷，废箔掉落容易造成成品率下降，且伴有安全隐患。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种实现卷材间准确、连续双向全息定位套印的设备，采用卷材连续供料，通过对卷筒承印物和卷筒全息防伪膜的自动纠偏及光电识别、跟踪，实现多组卷材的同时、双向定位、准确套印，也可配套完成一次性组式复膜工艺，并能够实现卷筒承印物、卷筒全息防伪膜的自动收卷和合理有效排废。本发明不仅实现了卷材间的双向定位套印，还非常适用于组式物流不干胶标识的对于不同套印尺寸、不同全息图案的特殊套印需求，且套印准确、连续、废品率低，从而缩短了生产周期，有效地降低了生产成本，极大地提高了生产效率，还提供了消费者对于产品的自主防伪识别功能。

[0006] 本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种组式物流双向全息定位套印机，其特征是，所述套印机由放卷装置、光电识别控制装置、电控底座、牵引装置、套印装置、收卷装置组成，收、放卷装置与电控底座呈一体式结构，套印装置位于电控底座上方，收、放卷装置位于套印装置两侧，在套印装置之前设有光电识别控制装置，并与放卷装置相配套；

[0008] 所述放卷装置由一组卷筒承印物放卷装置和多组卷筒全息防伪膜放卷装置构成，每组放卷装置对应一组光电识别控制装置，多组卷筒全息防伪膜放卷装置放卷方式为各组独立放卷，且组序排列图案与卷筒承印物的预留套印区域一一对应。

[0009] 本发明的设备具体构造是：

[0010] 卷筒承印物放卷装置放卷装置由气涨轴和自动纠偏装置组成，自动纠偏装置位于校正轴之后，对卷筒承印物进行横向定位；

[0011] 卷筒全息防伪膜放卷装置由放卷轴和定位轮组成，放卷轴具有多个放卷工位，每个放卷工位对应设置一组定位轮，定位轮对卷筒全息防伪膜进行横向定位；

[0012] 所述光电识别控制装置是光电识别器，其对卷筒承印物和卷筒全息防伪膜进行纵向定位；

[0013] 所述牵引装置包括校正轴、张力控制器和拉纸轴，其作用是拉平卷筒承印物并使之前移；

[0014] 所述收卷装置由磁粉离合器和收卷轴组成，对卷筒成品收卷。

[0015] 所述套印机下游连接复膜装置，套印完毕后，能够配套一次性完成组式复膜工艺，即：可以对单组或多组进行轴向位置的复膜。。

[0016] 在套印装置之后设置角度转换装置，通过该装置，调整剥离后防伪膜的位置和走向，避免了与承印物位置接近或走向一致时造成的安全隐患，而且提高了成品率。

[0017] 本发明的优点是：

[0018] 1)采用多组独立放卷方式，在套印时全息防伪膜与承印物放卷走向一致，解决了现有技术中套印变形问题，同时提高了产品的成品率。

[0019] 2)采用卷筒全息防伪膜呈多组放卷，且组序排列图案与卷筒承印物的预留套印区域一一对应，可实现多种图案一次套印成型，有效解决现有工艺中增加多个烫印单元时需增加多个烫印机组来完成的情况，从而有效减少生产设备的投资和材料的浪费。

[0020] 3)可实现卷材间准确、连续双向全息定位套印。

[0021] 4)本发明的套印机非常适用于组式物流不干胶标识的对于不同套印尺寸、不同全息图案的特殊套印需求，且套印准确、连续、废品率低，从而缩短了生产周期，消除了安全隐患，有效地降低了生产成本，极大地提高了生产效率，还提供了消费者对于产品的自主防伪识别功能。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图；

[0023] 图2是本发明卷筒全息防伪膜放卷轴的放大结构示意图；

[0024] 图3是本发明设备的工艺流程示意图；

[0025] 图4a是本发明卷筒承印物的预留套印区域示意图；

[0026] 图4b是本发明卷筒全息防伪膜组序排列图案示意图。

具体实施方式

[0027] 实施例

[0028] 如图1所示，一种组式物流双向全息定位套印机，由放卷装置、光电识别控制装置6、电控底座9、牵引装置、套印装置10、收卷装置组成，其中，放卷装置分为卷筒承印物放卷装置和多组卷筒全息防伪膜放卷装置，收、放卷装置与电控底座9呈一体式结构，套印装置
10位于电控底座9上方，收、放卷装置位于套印装置10两侧，每组放卷装置对应一个光电识别控制装置6。其中，卷筒承印物放卷装置有气涨轴1和自动纠偏装置12组成，自动纠偏装置12位于校正轴2之后；卷筒全息防伪膜放卷装置由放卷轴(4、4’)和定位轮(5、5’)组成，如图2所示，放卷轴4具有三个放卷工位13；牵引装置包括分布在套印装置10两侧各两个校正轴2、控制器3和拉纸轴7；收卷装置由磁粉离合器14和收卷轴8组成。

[0029] 本发明的套印机也可以连接复膜装置。

[0030] 本发明的设备使用时，流程如图3所示，卷筒全息防伪膜放置在放卷轴4上，通过人机操作界面控制进入套印装置10；卷筒承印物放置在气涨轴1上，通过牵引装置进入套印装置10；先通过自动纠偏装置12对卷筒承印物进行横向定位，然后通过定位轮(5、5’)调整卷筒全息防伪膜进行横向定位，调节光电识别器6对卷筒承印物和卷筒全息防伪膜进行纵向定位，试运行后，批量化连续套印。

[0031] 如图4a所示，卷筒承印物15具有3组特定图案，如图4b所示，卷筒全息防伪膜16的组序排列图案与卷筒承印物15的预留套印区域一一对应。