一种玻璃珠模制成型装置，属于玻璃制品成型机械。包括机架，机架的顶部构成有机架平台；动力传动机构，设置在机架上；第一、第二模具轴座，设置在机架平台上；第一模具轴和第二模具轴，特点是：机架平台的一侧固设有纵向导轨，另一侧固设有横向导轨，第一模具轴座的底部开设有纵向导轨槽，纵向导轨槽与纵向导轨相配合，第二模具轴座的底部开设有横向导轨槽，横向导轨槽与横向导轨配合，在机架平台上还固设有纵向调整座和横向调整座，第一模具轴座朝向纵向调整座的一侧固设有调整块，调整块探入调整块腔内，横向调整座对应于第二模具轴座的一侧，并且配设有第一调整螺钉。优点：满足工业化放大生产要求；保证第一、第二模具的彼此的合模效果。
1.一种玻璃珠模制成型装置，包括一机架(1)，该机架(1)的顶部构成有一机架平台(11)，并且在机架(1)的一侧配备有一电气控制箱(13)，一动力传动机构(2)，设置在所述机架(1)上；第一、第二模具轴座(3、4)，彼此相配合地设置在所述机架平台(11)上；一第一模具轴(5)和一第二模具轴(6)，第一模具轴(5)转动地设置在所述第一模具轴座(3)上，与所述的动力传动机构(2)传动连接，并且在第一模具轴(5)与动力传动机构(2)相连接的一端固设有一第一齿轮(51)，另一端固设有一圆盘形的第一模具(52)，第二模具轴(6)转动地设置在第二模具轴座(4)上，在第二模具轴(6)的一端固设有一第二齿轮(61)，该第二齿轮(61)与所述的第一齿轮(5)相啮合，而第二模具轴(61)的另一端固设有一同样为圆盘形的第二模具(62)，该第二模具(62)与所述的第一模具(52)相配合，在第一模具(52)的盘缘上以间隔状态构成有第一半球形模腔(521)，在第二模具(62)的盘缘上同样以间隔状态构成有第二半球形模腔(621)，第一、第二半球形模腔(521、621)彼此配合，其特征在于：所述的机架平台(11)的一侧固设有一纵向导轨(111)，而另一侧固设有一对彼此平行的横向导轨(112)，所述的第一模具轴座(3)的底部开设有一纵向导轨槽(31)，该纵向导轨槽(31)与所述的纵向导轨(111)相配合，所述的第二模具轴座(4)的底部开设有一对彼此平行的横向导轨槽(41)，该对横向导轨槽(41)与所述的一对横向导轨(112)滑动配合，并且在机架平台(11)上还固设有一具有调整块腔(1131)的纵向调整座(113)和一位置与纵向调整座(113)相对应的横向调整座(114)，所述第一模具轴座(3)朝向所述纵向调整座(113)的一侧固设有一调整块(32)，该调整块(32)探入所述的调整块腔(1131)内，所述的横向调整座(114)对应于所述第二模具轴座(4)的长边方向的朝向外的一侧，并且配设有一第一调整螺钉(1141)。
2.根据权利要求1所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的纵、横向导轨(111、
112)的横截面形状均呈燕尾形；而所述的纵、横向导轨槽(31、41)的横断面形状均呈燕尾形。
3.根据权利要求2所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第一、第二模具轴座(3、4)是彼此固定连接的，其中，在第一模具轴座(3)朝向所述第二模具轴座(4)的一侧固定有一对连接螺杆(33)，该对连接螺杆(33)彼此平行，在第二模具轴座(4)上并且在对应于所述的一对连接螺杆(33)的部位开设有一对连接螺杆贯通孔(42)，所述的连接螺杆(33)穿 过连接螺杆贯通孔(42)并且由螺母(331)固定。
4.根据权利要求3所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第二模具轴座(4)上并且在对应于所述的一对连接螺杆贯通孔(42)之间的居中部位开设有一顶紧螺杆通孔(43)，该顶紧螺杆通孔(43)内配设有一顶紧螺杆(431)，顶紧螺杆(431)与所述的第一模具轴座(3)的朝向第二模具轴座(4)的一侧的表面接触。
5.根据权利要求1所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第一、第二模具轴座(3、4)上各配设有一水冷却机构(7)，在所述的第一模具轴(5)的固定有所述第一模具(52)的一端固定有一第一冷却盘(53)，所述的第一模具(52)与第一冷却盘(53)固定并且由第一冷却盘(53)携第一模具(52)固定于第一模具轴(5)上，所述的第二模具轴(6)的固定有所述第二模具(62)的一端固定有一第二冷却盘(63)，所述的第二模具(62)与第二冷却盘(63)固定并且由第二冷却盘(63)携第二模具(62)固定于第二模具轴(6)上；所述的水冷却机构(7)包括进水接口(71)、回水接口(72)和出水管(73)，其中：配设在第一模具轴座(3)上的水冷却机构(7)的所述进水接口(71)与第一模具轴座(3)固定，并且与开设在第一模具轴座(3)内的冷却水通道的通道入口相通，而回水接口(72)同样固定在第一模具轴座(3)上，并且与所述的冷却水通道的通道出口相通，出水管(73)接续在回水接口(72)上，并且该出水管(73)的出水口(731)与所述的第一冷却盘(53)的上方相对应，所述机架(1)上固设有一集水槽(12)，该集水槽(12)对应于所述的第一、第二冷却盘(53、63)的下方，在集水槽(12)的底部连接有一集水槽出水管(121)，并且在集水槽(12)的长边方向的朝向外的一侧延接有一出料槽(122)，该出料槽(122)对应于所述第一、第二模具(52、
6.根据权利要求5所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第一冷却盘(53)的盘缘上凹设构成有一第一水槽(531)，而所述的第二冷却盘(63)的盘缘上同样凹设有一第二水槽(631)，所述的配设在第一模具轴座(3)上的所述水冷却机构(7)的出水管(73)的出水口(731)对应于所述的第一水槽(531)。
7.根据权利要求1所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第二模具轴(6)上并且位于固定所述的第二齿轮(61)的一端固设有一齿轮调整座(64)，所述的第二齿轮(61)设在齿轮调整座(64)上，并且由齿轮调整座(64)携第二齿轮(61)与第二模具轴(6)固定。
8.根据权利要求7所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的齿轮调整座(64) 上延伸有一对彼此平行的挡脚(641)，各挡脚(641)上配设有一齿轮调整块调整螺钉(6411)，并且一对挡脚(641)之间构成有一齿轮调整块腔(6412)，所述的第二齿轮(61)朝向齿轮调整座(64)的一侧并且在对应于所述的齿轮调整块腔(6412)的部位延伸有一齿轮调整块(611)，该齿轮调整块(611)探入齿轮调整块腔(6412)内，所述的齿轮调整块调整螺钉(6411)与齿轮调整块(611)接触。
9.根据权利要求1所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的动力传动机构包括电机(21)、第一、第二减速机(22、26)、第一、第二传动轮(23、25)和传动带(24)，电机(21)与第一减速机(22)传动连接并且由第一减速机(22)携电机(21)固定在所述机架(1)的底部，第二减速机(26)固定在所述的机架平台(11)上，第一传动轮(23)固定在第一减速机(22)的第一减速机动力输出轴(221)上，第二传动轮(25)固定在第二减速机(26)的减速机动力输入轴(261)上，而第二减速机(26)的第二减速机动力输出轴(262)与所述的第一模具轴(5)转动连接，传动带(24)的一端套置在第一传动轮(23)上，另一端套置在第二传动轮(25)上。
10.根据权利要求9所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于当所述的第一、第二传动轮(23、25)均为皮带轮时，所述的传动带(24)为皮带；当所述的第一、第二传动轮(23、25)均为链轮时，则所述的传动带(24)为链条。
玻璃珠模制成型装置
技术领域
[0001] 本发明属于玻璃制品成型机械技术领域，具体涉及一种玻璃珠模制成型装置。
背景技术
[0002] 玻璃珠属于玻璃球范畴，然而，之所以称其为珠，是因为直径相对较小，常见的直径小如油菜籽、鱼卵般的模样，大若黄豆(也称大豆)、河蚌的珍珠般的模样。玻璃珠具有晶莹剔透的点缀装饰效果而被广泛应用于并不限于以下所列举的诸如首饰、工艺品、灯具、钟表、服饰、鞋帽、票夹和箱包等等之类的物品上。
[0003] 在中国专利文献中，关于玻璃珠成型机的技术方案寥若星辰，仅由实用专利授权公告号CN201313860Y和CN201330220Y有报道，前者提供的是一种玻璃珠压型机，后者介绍的是一种玻璃珠成型模具的上模机构。这两项专利虽然均可制作玻璃珠，但均存在结构复杂，加工效率低下而不足于满足工业化放大生产要求的欠缺。尤其是上述两项专利方案中的前一项专利方案会造成能源的严重浪费。
[0004] 依据专业常识，玻璃珠成型的过程是将熔融的玻璃熔体引入一对彼此对置的模具之间，在一对模具相向转动的状态下并且在冷却措施下将玻璃熔体成型为珠状体。前述的一对模具通常分别通过模具轴转动地枢轴设置于相应的模具轴座上，即每一个模具配以一个模具轴座，为了确保一对模具的合模效果即彼此的配合效果，需要对模具精确调整，以避免一对模具之间出现纵向以及圆周方向(也可称上下方向)的偏位。毫无疑问，对模具的调整只能以间接调整的方式来实现，所谓的间接调整是指对模具轴座进行调整，以便由模具轴座携模具移动。从人们习惯的思路考虑，只要在一对模具轴座调整到得以满足一对模具的合模效果的程度后直接用螺钉将模具轴座与玻璃珠模制成型装置的机架的机架平台固定即可，但是，由于模具轴座自身十分笨重，因此调整时需要两人或两人以上协同作业，不仅投入人力多，而且调整时间冗长，尤其是调整效果难以确保。
[0005] 针对上述已有技术，本申请人进行了长时间的探索与实践，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0006] 本发明的任务在于提供一种能以简练的构造满足对玻璃珠的高效率的生产要求并且有助于对模具轴座方便调整而藉以保障模具的合模效果的玻璃珠模制成型装置。
[0007] 本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃珠模制成型装置，包括一机架，该机架的顶部构成有一机架平台，一动力传动机构，设置在所述机架上；第一、第二模具轴座，彼此相配合地设置在所述机架平台上；一第一模具轴和一第二模具轴，第一模具轴转动地设置在所述第一模具轴座上，与所述的动力传动机构传动连接，并且在第一模具轴与动力传动机构相连接的一端固设有一第一齿轮，另一端固设有一圆盘形的第一模具，第二模具轴转动地设置在第二模具轴座上，在第二模具轴的一端固设有一第二齿轮，该第二齿轮与所述的第一齿轮相啮合，而第二模具轴的另一端固设有一同样为圆盘形的第二模具，该第二模具与所述的第一模具相配合，在第一模具的盘缘上以间隔状态构成有第一半球形模腔，在第二模具的盘缘上同样以间隔状态构成有第 半球形模腔，第一、第二半球形模腔彼此配合，特征在于：所述的机架平台的一侧固设有一纵向导轨，而另一侧固设有一对彼此平行的横向导轨，所述的第一模具轴座的底部开设有一纵向导轨槽，该纵向导轨槽与所述的纵向导轨相配合，所述的第二模具轴座的底部开设有一对彼此平行的横向导轨槽，该对横向导轨槽与所述的一对横向导轨滑动配合，并且在机架平台上还固设有一具有调整块腔的纵向调整座和一位置与纵向调整座相对应的横向调整座，所述第一模具轴座朝向所述纵向调整座的一侧固设有一调整块，该调整块探入所述的调整块腔内，所述的横向调整座对应于所述第二模具轴座的长边方向的朝向外的一侧，并且配设有一第一调整螺钉。
[0008] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的纵、横向导轨的横截面形状均呈燕尾形；而所述的纵、横向导轨槽的横断面形状均呈燕尾形。
[0009] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二模具轴座是彼此固定连接的，其中，在第一模具轴座朝向所述第二模具轴座的一侧固定有一对连接螺杆，该对连接螺杆彼此平行，在第二模具轴座上并且在对应于所述的一对连接螺杆的部位开设有一对连接螺杆贯通孔，所述的连接螺杆穿过连接螺杆贯通孔并且由螺母固定。
[0010] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第二模具轴座上并且在对应于所述的一对连接螺杆贯通孔之间的居中部位开设有一顶紧螺杆通孔，该顶紧螺杆通孔内配设有一顶紧螺杆，顶紧螺杆与所述的第一模具轴座的朝向第二模具轴座的一侧的表面接触。
[0011] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二模具轴座上各配设有一水冷却机构，在所述的第一模具轴的固定有所述第一模具的一端固定有一第一冷却盘，所述的第一模具与第一冷却盘固定并且由第一冷却盘携第一模具固定于第一模具轴上，所述的第二模具轴的固定有所述第二模具的一端固定有一第二冷却盘，所述的第二模具与第二冷却盘固定并且由第二冷却盘携第二模具固定于第二模具轴上；所述的水冷却机构包括进水接口、回水接口和出水管，其中：配设在第一模具轴座上的水冷却机构的所述进水接口与第一模具轴座固定，并且与开设在第一模具轴座内的冷却水通道的通道入口相通，而回水接口同样固定在第一模具轴座上，并且与所述的冷却水通道的通道出口相通，出水管接续在回水接口上，并且该出水管的出水口与所述的第一冷却盘的上方相对应，所述机架上固设有一集水槽，该集水槽对应于所述的第一、第二冷却盘的下方，在集水槽的底部连接有一集水槽出水管，并且在集水槽的长边方向的朝向外的一侧延接有一出料槽，该出料槽对应于所述第一、第二模具的下方。
[0012] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一冷却盘的盘缘上凹设构成有一第一水槽，而所述的第二冷却盘的盘缘上同样凹设有一第二水槽，所述的配设在第一模具轴座上的所述水冷却机构的出水管的出水口对应于所述的第一水槽。
[0013] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第二模具轴上并且位于固定所述的第二齿轮的一端固设有一齿轮调整座，所述的第二齿轮设在齿轮调整座上，并且由齿轮调整座携第二齿轮与第二模具轴固定。
[0014] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的齿轮调整座上延伸有一对彼此平行的挡脚，各挡脚上配设有一齿轮调整块调整螺钉，并且一对挡脚之间构成有一齿轮调整块腔，所述的第二齿轮朝向齿轮调整座的一侧并且在对应于所述的齿轮调整块腔的部位延伸有一齿轮调整块，该齿轮调整块探入齿轮调整块腔内，所述的齿轮调整块调整螺钉与齿轮调整块接触。
[0015] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、第一、第二减速机、第一、第二传动轮和传动带，电机与第一减速机传动连接并且由第一减速机动轮固定在第一减速机的第一减速机动力输出轴上，第二传动轮固定在第二减速机的减速机动力输入轴上，而第二减速机的第二减速机动力输出轴与所述的第一模具轴转动连接，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上。
[0016] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，当所述的第一、第二传动轮均为皮带轮时，所述的传动带为皮带；当所述的第一、第二传动轮均为链轮时，则所述的传动带为链条。
[0017] 本发明提供的技术方案相对于已有技术中的玻璃珠压型机而言具有结构简练并且能高效率地对玻璃珠成型而藉以满足工业化放大生产要求；设置于机架平台上的纵向导轨与第一模具轴座上的纵向导轨槽滑配，并且同样设置于机架平台上的横向导轨与第二模具轴座上的横向导轨滑配，从而可实现对一对分别设置于第一、第二模具轴上的第一、第二模具轻松调整，并且可保证第一、第二模具的彼此的合模效果。
附图说明
[0018] 图1为本发明的实施例结构图。
具体实施方式
[0019] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0020] 敬请参见图1，给出了并不受到图示形状制约的机架1，因为在图1中虽然示意了机架1为正方体趋向的框架结构，但完全可以略作形式上的变异，例如设计成长方体的框架结构，并且还可对机架1的侧部的敞口部位有选择地加以封闭，等等。由图所示，在机架1的顶部构成有一光滑的平面，藉由该平面构成为机架平台11，又，在机架1的一侧还配备有一电气控制箱13，用来控制下面还要详细说明的动力传动机构2，及，在机架1的一端以焊接、铆接或以其它类似的固定方式固定有一集水槽12，并且在该集水槽12的底部配接一根用于将集水槽12中的水引出的集水槽出水管121，以及在集水槽12的长边方向的朝向外的一侧固定有一出料槽122。在前述的机架平台11上并且位于一侧固设有一纵向导轨111，另一侧固设有一对横向导轨112，由图示可知，纵、横向导轨111、112是彼此对应的，更确切地讲，两者构成垂直关系。此外，在机架平台11上并且位于纵向导轨111的外侧固定有一形状为U形也可称马蹄形的纵向调整座113，该纵向调整座113具有一调整块腔1131；以及在机架平台11上并且位于横向导轨112的朝向外的端部固定有一位置与前述的纵向调整座113相对应的横向调整座114，并且在横向调整座114上以螺纹配合的方式配置有一枚第一调整螺钉1141。
[0021] 上面提及的动力传动机构2的优选而非限于的结构如下：包括电机21、第一、第二减速机22、26、第一、第二传动轮23、25和传动带24，电机21按照公知技术常识与第一减速机26传动配合，并且由第一减速机22携电机21与机架1的底部固定，第一减速机22的第一减速机动力输出轴221探出机架1的平面(侧平面)，第一传动轮23固定在第一减速机动力输出轴221上，而第二传动轮25固定在第二减速机26的减速机动力输入轴261上，第二减速机26固定在前述的机架平台11上，并且该第二减速机26的第二减速机动力输出轴262以联轴节的连接方式与下面即将描述的第一模具轴5传动连接，传动带24的一端套设在第一传动轮23上，另一端套置在第二传动轮25上。第一、第二传动轮23、25既可以同时使用皮带轮，也可以同时采用链轮，传动带24既可以使用皮带，也可以使用链条。更具体地讲：当第一、第二传动轮23、25同时使用皮带轮时，那么传动带24使用皮带；而当第一、第二传动轮23、25同时采用链轮时，则传动带24使用链条。
[0022] 请继续见图1，在前述的机架平台11上设置有一与所述的纵向导轨111相滑配的第一模具轴座3，以及设置有一与前述的一对横向导轨112相滑动配合的第二模具轴座4。在与纵向导轨111滑动配合的第一模具轴座3的底部开设有一纵向导轨槽31，该纵向导轨槽31显然是用来回报纵向导轨111的，即，纵向导轨111位于纵向导轨槽31内。第一模具轴座3可沿纵向导轨111调节。前述的纵向导轨111的横截面形状优选采用燕尾形(本实施例即是)，但并不排斥横截面形状为矩形或正方形，纵向导轨槽31的横截面形状同样优选择用燕尾形，但同样并不排斥横截面形状为矩形或正方形。在第一模具轴座3朝向前述的纵向调整座113的一侧壁体上固定有一调整块32，并且该调整块32恰好探入(伸入)于调整块腔1131内，在纵向调整座113的对应两侧的壁体上也即调整块腔1131的对应腔壁上各螺纹配设有一第二调整螺钉1132，通过对第二调整螺钉1132的调节，由第二调整螺钉
1132推动前述的调整块32，使调整块32带动第一模具轴座3，从而实现对第一模具轴座3的纵向位置的微调。在第一模具轴座3朝向第二模具轴座4的一侧固定有一对彼此平行的连接螺杆33。在与一对横向导轨112滑动配合的第二模具轴座4的底部开设有位置与一对横向导轨112相对应的横向导轨槽41，该对横向导轨槽41同样是用来回报一对横向导轨
112的，即，一对横向导轨112与一对横向导轨槽41滑动配合，形成导轨滑动副。前述的横向导轨112的横截面形状优选使用燕尾形(本实施例即是)，但也可使用横截面形状呈矩形或正方形的横向导轨112，横向导轨槽41的横截面形状应当与横向导轨112的横截面形状相一致(本实施例为燕尾形)。由图示可知，第二模具轴座4可沿横向导轨112调节，在第二模具轴座4上并且在对应于前述的一对连接螺杆33的位置开设有一对连接螺杆贯通孔42，前述的一对连接螺杆33穿过连接螺杆贯通孔42并且用螺母331定位，从而使第一、第二模具轴座3、4连接在一起。又，在第二模具轴座4上并且位于前述的一对连接螺杆贯通孔42之间的中部开设有一顶紧螺杆通孔43，在顶紧螺杆通孔43旋入有一顶紧螺杆431，该顶紧螺杆431的末端在穿过顶紧螺杆通孔43后与第一模具轴座3的壁体接触，同例，前述的配设于横向调整座114上的第一调整螺钉1141的末端与第二模具轴座4的壁体接触。
在第一模具轴座3的顶部设有用于对设置第一模具轴5的轴承润滑的第一注油孔34(注入牛油即黄油)，同样，在第二模具轴座4的顶部设有用于对设置第二模具轴6的轴承润滑的第二注油孔44(注入牛油或称黄油)。
[0023] 由上面对第一、第二模具轴座3、4的说明可知，第一、第二模具轴座3、4在调整后各由螺钉与机架平台11固定，图中示意了用于将第一模具轴座3与机架平台11固定的第一固定螺钉35和用于将第二模具轴座4与机架平台11固定的第一固定螺钉45。
[0024] 仍请参见图1，一第一模具轴5通过一对第一轴承54转动地支承在前述的第一模具轴座3上，该第一模具轴5的两端均伸展到第一模具轴座3外，其中：第一模具轴5的与前述的动力传动机构2相传动连接的一端固定有一第一齿轮51，而另一端则借助于第一冷却盘53固定有一圆盘状的第一模具52。由图所示，在第一冷却盘53的中央孔的孔壁上开设有一第一键槽532，该第一键槽532与第一模具轴5上的第一平键55固定，前述的第一模具52用一组第三固定螺钉522与第一冷却盘53固定。在第一模具52的圆周方向的盘缘上以间隔状态加工有第一半球形模腔521。此外，在前述的第一冷却盘53的盘缘(也可称盘沿)的圆周方向凹设构成有一第一水槽531。一第二模具轴6通过一对第二轴承65转动地支承在前述的第二模具轴座4上，该第二模具轴6的两端均伸展到第二模具轴座4外，其中：第二模具轴6的一端通过齿轮调整座64固定有一第二齿轮61，该第二齿轮61与前述的第一齿轮51相啮合，而第二模具轴6的另一端借助于第二冷却盘63固定有一形状同样为圆盘状的第二模具62。由图所示，在第二冷却盘63的中央孔的孔壁上开设有一第二键槽632，该第二键槽632与第二模具轴6上的第二平键66相固定，前述的第二模具62用一组第四固定螺钉622与第二冷却盘63固定。在第二模具62的圆周方向的盘缘上以间隔状态加工有第二半球形模腔621，此外在第二冷却盘63的盘缘上凹设构成有一道环通的第二水槽631。前述的第一半球形模腔521与第二半球形模腔621共同地配合而构成为整体上的圆球形模腔。前述的齿轮调整座64通过其上的调整座键槽642与构成于第二模具轴6上的第三平键67固定，并且用螺母643限定，第二齿轮61设置在齿轮调整座64上，即由齿轮调整座64携第二齿轮61与第二齿轮轴6固定。在齿轮调整座64上构成有一对挡脚641，各挡脚641上配设有一齿轮调整块调整螺钉6411，并且一对挡脚641之间保留的空间，藉由该空间构成为齿轮调整块腔6412。在第二齿轮61朝向齿轮调整座64的一侧延伸有一齿轮调整块611，齿轮调整块611与齿轮调整块腔6412相配合。当前述的第一模具52上的第一半球形模腔521与第二模具62上的第二半球形模腔621出现圆周方向的错位时(也可称上下错位时)，那么可通过对齿轮调整块调整螺钉6411操作，由其致动齿轮调整块611，使第二模具轴6携第二模具62转过相应的角度(顺时针或逆时针)，直至使第一、第二半球形模腔521、621的位置对应，若要使第二模具轴6作顺时针或逆时针转动，那么只要相应地选择一对齿轮调整块调整螺钉6411中的其中一枚齿轮调整块调整螺钉即可。
[0025] 前面提及的集水槽12对应于第一、第二冷却盘53、63的下方，而前述的出料槽122对应于第一、第二模具52、62的下方。
[0026] 依然请见图1，如果不设置水冷却机构7，那么可以省去前述的第一、第二冷却盘53、63，并且将第一、第二模具52、62直接分别与第一、第二模具轴5、6固定。在这种情况下，需要在对应于第一、第二模具52、62的侧部设置诸如风扇之类的风冷装置，以及同时对第一、第二模具轴座3、4风冷，并且还可摒弃前述的集水槽12。但是，经本申请人在保密状态下试验表明，采用水冷却机构7是一种优选的方案，它既可对第一、第二模具轴座3、4冷却，又可保护前述的第一、第二轴承54、65，还可对第一、第二模具52、62冷却。由于设置在第二模具轴座4上的水冷却机构7的结构以及设置方式与设置在第一模具轴座3上的水冷却机构7的结构及设置方式均相同，因此申请人虽然在图1中仅仅清楚地示出了设置于第一模具轴座3上的水冷却机构7，但并不会给领域内的技术人员的理解造成任何障碍。现以设在第一模具轴座3上的水冷却机构7为例说明如下：该水冷却机构7包括进水接口71、回水接口72和出水管73，进水接口71固定在第一模具轴座3的壁体上，并且与开设在第一模具轴座3内的冷却水通道(也可称通孔)的通道入口相通，而回水接口72同样固定在第一模具轴座3的壁体上，并且与前述的开设在第一模具轴座3内的冷却水通道的通道出口相通，出水管73的一端配接在回水接口72上，另一端延伸到前述的第一冷却盘53的上方，即对应于第一冷却盘53的第一水槽531的上方。申请人虽然未在图中示意出开设在第一模具轴座3内的冷却水通道，但同样不会给领域内的技术人员的理解造成困惑。当与具有压力的水源管路如自来水管路相连接的进水接口71将外部的自来水引入时，经前述的第一模具轴座3内的冷却水通道的通道入口引入，直至从通道出口引出，由回水接口72送达出水管73，由于出水管73的出水口731恰好对应于第一冷却盘53的第一水槽531的上部，因此水流淋及第一水槽531，对第一冷却盘53冷却，并且由第一冷却盘53对第一模具
52冷却，以提高玻璃珠的成型速度。自第一水槽531淌落的水进入集水槽12，由集水槽出水管121引出。
[0027] 申请人简述本发明的工作原理，动力传动机构2的电机21工作，经过申请人在上面对动力传动机构2的描述，直至由第二减速机26带动第一模具轴5旋转，由于固设在第一模具轴5上的第一齿轮51与通过齿轮调整座64而设置在第二模具轴6上的第二齿轮61相啮合，因此由第一、第二齿轮51、61带动第一、第二模具轴5、6相向旋转，使设在第一模具轴5上的第一模具52和设在第二模具轴6上的第二模具62相向旋转，此时的水冷却机构7处于水回流状态，即，分别向第一、第二冷却盘53、63淋水。与此同时，熔融状的玻璃熔体由图中未示出的喂料斗的喂料口从上部引入第一、第二模具52、62之间，由第一、第二半球形模腔521、621的配合而形成球状的玻璃珠，并从出料槽122引出，送至后续的磨抛机磨抛。由上述说明可知，本发明提供的技术方案具有相当高的成型效率，为了玻璃珠生产厂商提供了理想的技术支撑平台。
