人造板饰面喷涂专用纸及其制作方法

摘要

一种人造板饰面喷涂专用纸及其制作方法，本发明属于造纸领域。特征在于包括下列重量百分比含量的组分：木浆(以绝干量计)40～65％，填料12～40％，助剂12～18％，耐温染料2～15％；其中：填料由如下重量百分比的原料组成：包膜钛白70～90％，轻质氧化铝10～30％；所述的助剂由如下重量百分比的原料组成：六偏磷酸钠0.5～1.9％，硫酸铝0.2～1％，聚丙烯酰胺0.05～0.10％，固色剂0.2～0.8％，湿强剂96.20～99.05％。制作方法，经过碎解、控制打浆度25～30°SR，混合，通过控制浆料速度与网速比例为1.05∶1至1.15∶1的抄造、烘干制成的人造板饰面喷涂专用纸具有造价低、易加工、吨纸出纸面积大、渗透性好、耐日晒牢度和水洗牢度好等优点。

权利要求

1.一种人造板饰面喷涂专用纸，其特征在于，包括下列重量百分比含量的组分：其中：所述的木浆由下述重量百分比的原料组成：短纤维木浆 70～100％

长纤维木浆 0～30％；

所述的填料由如下重量百分比的原料组成：包膜钛白 70～90％

轻质氧化铝 10～30％；

所述的助剂由如下重量百分比的原料组成：2

该人造板饰面喷涂专用纸的定量是60～80g/m，湿强度大于6.0-7.5N/15mm、吸水性为30-45mm/10min、纵横向湿膨胀率为0.5-1.5％。

2.根据权利要求1所述的人造板饰面喷涂专用纸，其特征在于包括下列重量百分比的组分：

3.一种权利要求1所述人造板饰面喷涂专用纸的制作方法，其特征是包括如下步骤：

3.1对商品木浆按照碎解浓度3.0～4.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度25～

30°SR，得叩后木浆；

3.2将包膜钛白70～90％、轻质氧化铝10～30％组成的填料与浓度为0.5％-2％的六偏磷酸钠水溶液混合后高速搅拌；

3.3将步骤3.2所得混合物加入加填池中与步骤3.1所得叩后木浆混合；

3.4将步骤3.3所得用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后将耐温染料、固色剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入加填池中进行充分混合，制得浆料；

3.5抄造前用纸机循环水将步骤3.4所得浆料混合物调节成浓度为0.95～1.1％的上网浆料，然后将制备的上网浆料泵送至流浆箱上网脱水，控制浆料速度与网速比例为

1.05∶1至1.15∶1；

3.6将纸料烘干，即得。

说明书

人造板饰面喷涂专用纸及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于造纸领域，具体涉及一种人造板饰面喷涂专用纸及其制作方法。

背景技术

[0002] 人造板饰面喷涂专用纸是广泛应用于家居装修业的一种装饰材料。普通人造板饰面纸，包括中国专利CN100497818C《人造板贴面的印刷原纸》在内的现有产品或者技术大都存在生产成本偏高、吨纸的出纸面积小、纵横向湿膨胀略大等缺陷，更有一些市场流通产品虽然价格较低，但品质较差，不能很好的满足使用者的要求。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种造价低、易加工、吨纸出纸面积大、渗透性好、耐日晒牢度和水洗牢度好的人造板饰面喷涂专用纸及其制造方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 该人造板饰面喷涂专用纸，其特征在于包括下列重量百分比含量的组分：

[0006] 木浆(以绝干量计) 40～65％

[0007] 填料 12～40％

[0008] 助剂 12～18％

[0009] 耐温染料 2～15％；

[0010] 其中：所述的木浆由下述重量百分比的原料组成：

[0011] 短纤维木浆 70～100％

[0012] 长纤维木浆 0～30％；

[0013] 所述的填料由如下重量百分比的原料组成：

[0014] 包膜钛白 70～90％

[0015] 轻质氧化铝 10～30％；

[0016] 所述的助剂由如下重量百分比的原料组成：

[0017] 六偏磷酸钠 0.5～1.9％

[0018] 硫酸铝 0.2～1％

[0019] 聚丙烯酰胺 0.05～0.10％

[0020] 固色剂 0.2～0.8％

[0021] 湿强剂 96.20～99.05％。

[0022] 优选的，

[0023] 人造板饰面喷涂专用纸包括下列重量百分比的组分：

[0024] 木浆(以绝干量计) 45～60％

[0025] 填料 18～37％

[0026] 助剂 14～15％

[0027] 耐温染料 3～8％。

[0028] 所述的人造板饰面喷涂专用纸的定量是60～80g/m2。

[0029] 一种权利要求1所述人造板饰面喷涂专用纸的制作方法，其特征是包括如下步骤：

[0030] 4.1对商品木浆按照碎解浓度3.0～4.0％进行碎解，并经磨浆机打浆至打浆度25～30°SR，得叩后木浆；

[0031] 4.2将包膜钛白70～90％、轻质氧化铝10～30％组成的填料与浓度为0.5％-2％的六偏磷酸钠水溶液混合后高速搅拌；

[0032] 4.3将步骤4.2所得混合物加入加填池中与步骤4.1所得叩后木浆混合；

[0033] 4.4将步骤5.3所得用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后将耐温染料、固色剂、湿强剂、聚丙烯酰胺和硫酸铝加入加填池中进行充分混合，制得浆料；

[0034] 4.5抄造前用纸机循环水将步骤4.4所得浆料混合物调节成浓度为0.95～1.1％的上网浆料，然后将制备的上网浆料泵送至流浆箱上网脱水，控制浆料速度与网速比例为1.05∶1至1.15∶1；

[0035] 4.6将纸料烘干，即得本发明的人造板饰面喷涂专用纸。

[0036] 本发明中采用的所有原料均为市售商品，本技术领域内的人员能够在市场上轻易得到，各组分的功用如下：包膜钛白(河南佰利联化学股份有限公司)：采用了高能活化包覆表面处理，分散性、耐候性、吸油量、白度等都要优于传统钛白粉，本发明中主要用作人造板饰面喷涂专用纸遮盖性的提高；轻质氧化铝(潍坊希乐伯尔进出口有限公司)：分子式Al(OH)3，Al2O3·3H2O或H3AlO3，在本发明中辅助包膜钛白进行遮盖；聚丙烯酰胺(张店双聚精细化工厂)：是一种合成的水溶性线性高分子化合物，简称PAM，其平均相对分子量有百万以上。它是一种白色、无味、呈粉末状或含有一定水分的透明胶体聚合物；六偏磷酸3
钠(山东临淄金瑞元化工有限公司)：白色粉状或粉末，表观密度0.35～0.90g/cm，熔点
622℃，易溶于水，水溶液呈碱性，1％水溶液pH为9.7，在水中逐渐水解成亚磷酸盐，具有良好的络合金属离子的能力，本发明中六偏磷酸钠主要作为分散剂和络合剂；硫酸铝(强劲净水材料有限公司)：具有调节pH值、改善纸浆混合液电荷平衡的作用；固色剂(环保型阳离子均聚物)(张店双聚精细化工厂)：外观上白色透明液体(目测)，固含量(％)：40，单
3
体残余量(wt％)：≤0.8，粘度(25℃，mpa.s)：≤40-160，密度(25℃，g/cm)：1.06，pH：
3-5，其作用是实现染料颗粒和木浆纤维的良好结合；湿强剂(聚酰胺—环氧氯丙烷树脂)(广饶华兴化工厂、西单流赢工贸有限公司)：淡黄色透明溶液，含固量：12.5±0.5％，粘度：35～70cp(25℃)，pH：4～5，本发明中主要用作提高人造板饰面喷涂专用纸湿强度，并改善纸机脱水使用；耐温染料(科莱恩化工(中国)有限公司)：主要组成为二氨基二苯乙烯二磺酸类等。

[0037] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明采用在木浆中添加经过处理的包膜钛白粉和轻质氧化铝填料有效地提高了人造板饰面喷涂专用纸需要的遮盖性，在浸渍涂布过程中只需少量的涂料即可实现良好遮盖效果，既克服了普通饰面纸遮盖性能稍差带来的不利影响又降低了产品成本。同时，在木浆和填料的混合物中加入特殊助剂有效提高了人造板饰面喷涂专用纸纤维组织均匀性、成纸湿膨胀，解决了人造板本身表面效果不好的问题。本发明添加的耐温染料的用量经过试验筛选，其耐日晒牢度达6～7级，耐水洗牢度达3～4级，色彩鲜艳，符合使用要求。制作方法，漂白商品木浆经过碎解、磨浆(控制打浆度25～30°SR)、与化学助剂发生反应等程序，通过纸机流送系统的控制(浆速与网速比例为1.05∶1至1.15∶1)压榨部、烘干部的共同作用制成的人造板饰面喷涂专用2
纸。产品具体指标：定量60-80/m，湿强度大于6.0-7.5N/15mm、吸水性为30-45mm/10min、纵横向湿膨胀率为0.5-1.5％，符合客户使用要求和相关标准。人造板饰面喷涂专用纸在经过浸渍涂布、制成人造板后，其耐晒牢度达到7～8级。

[0038] 本发明制作的人造板饰面喷涂专用纸完全可以替代陶瓷、玻璃、壁纸、塑料等传统饰面材料，具有价格低、加工简单、绿色环保、色彩亮丽多样等特点，同时可以极大节约资源，具有显著的经济效益和社会效益。

具体实施方式

[0039] 实施例1～5及对比例1～2

[0040] 1)原料配比：

[0041] 表1原料配比表(单位：重量％)

[0042]

[0043] 其中，木浆重量百分比以绝干量计由下列原料组成：短纤维木浆70％-100％，长纤维木浆0％-30％；填料由下列重量百分比原料组成：包膜钛白70％-90％，轻质氧化铝10％-30％。

[0044] 助剂按照下表配比：

[0045] 表2助剂配比表(单位：重量％，以绝干量计)

[0046]配方1 配方2 配方3
六偏磷酸钠 0.5 1 1.9
硫酸铝 0.2 0.5 1
聚丙烯酰胺 0.05 0.08 0.1
固色剂 0.2 0.5 0.8
湿强剂 99.05 97.92 96.2

[0047] 上述原料均为市售商品。

[0048] 2)制作方法：

[0049] 实施例1

[0050] 对木浆(木浆用量按表1中实施例1的配方)按照3.0％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度25°SR，按表1实施例1所需木浆量泵入加填池。然后再按照表1实施例1所述填料重量比称取好包含包膜钛白、轻质氧化铝的填料中加入浓度为0.5％的六偏磷酸钠(六偏磷酸钠的量按表1实施例1)溶液，高速搅拌。将搅拌后的混合物泵入加填池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％的混合物，然后在混合浆料中依次加入环保染料(用量按表1中实施例1)、固色剂、湿强剂、硫酸铝、聚丙烯酰胺(助剂用量按表2中的实施例1的数值)。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.0％的上网浆料控制浆料速度与网速比例为1.05∶1通过造纸机制作出符合工艺要求的人造板饰面喷涂专用纸。产品具体指标：定量80g/m2，湿强度大于7.5N/15mm、吸水性为45mm/10min、纵横向湿膨胀率为1.0％，符合客户使用要求和相关标准。

[0051] 实施例2

[0052] 对木浆(木浆用量按表1中实施例3的配方)按照3.5％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度28°SR，按表1实施例3所需木浆量泵入加填池。然后再按照表1实施例3所述填料重量比称取好包含包膜钛白、轻质氧化铝的填料中加入浓度为1％的六偏磷酸钠(六偏磷酸钠的量按表1实施例3)溶液，高速搅拌。将搅拌后的混合物泵入加填池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入染料(用量按表1中实施例3)、固色剂、湿强剂、硫酸铝、聚丙烯酰胺(助剂用量按表2中的实施例2的数值)。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为0.95％的上网浆料，控制浆料速度与网速比例为1.10∶1，通过造纸机制作出符合工艺要求的人造板饰面喷涂专用纸。其具体指标：定量80g/m2，湿强度大于6.5N/15mm、吸水性为40mm/10min、纵横向湿膨胀率为1.0％，符合客户使用要求和相关标准。

[0053] 实施例3

[0054] 对木浆(木浆用量按表1中实施例5的配方)按照4.0％的浓度进行碎解，经过磨浆机打浆至打浆度30°SR，按表1实施例5所需木浆量泵入加填池。然后再按照表1实施例5所述填料重量比称取好的包含包膜钛白、轻质氧化铝的填料中加入浓度为1.9％的六偏磷酸钠(六偏磷酸钠的量按表1实施例5)溶液，高速搅拌。将搅拌后的混合物泵入加填池的木浆中，用回水调节成浓度为3.0％混合物，然后在混合浆料中依次加入染料(用量按表1中实施例5)、固色剂、湿强剂、硫酸铝、聚丙烯酰胺(助剂用量按表2中的实施例3的数值)。在纸机抄造前用纸机循环水将浆料混合物调节成浓度为1.1％的上网浆料，制浆料速度与网速比例为1.15∶1，通过造纸机制作出符合工艺要求的人造板饰面喷涂专用纸。其具体指标：定量80g/m2，湿强度大于6.2N/15mm、吸水性为32mm/10min、纵横向湿膨胀率为0.8％，符合客户使用要求和相关标准。

[0055] 3)结果说明：