免漆复合门的制造方法涉及一种用于房间通道的免漆复合门的制造方法。主要是为解决现有免漆复合门的封边易脱落等问题而发明的。制作门骨架和门板面：门板面包括内、外门板面，将内、外门板面叠加在一起涂胶后压成一体，制作门板面表面图案；将PVC吸塑模复合在门板面表面上；门边包括里门边板、外门边板和侧门边板，侧门边板放在里、外门边板之间，在它们的接触面涂胶后压成一体；将PVC吸塑模复合在它们的外表面上；将门骨架置于两个门板面之间并在其接触面上涂胶，在门骨架两侧分别安装门边并在其接触面上涂胶后压制成型。外门板面也可以用3块分体的板材制作。优点是封边不能脱落。
1.一种免漆复合门的制造方法，步骤1，制作门骨架(6)；其特征是：
步骤2，制作门板面：门板面包括贴在门骨架上的内门板面(2)和贴在内门板面上的外门板面(3)，选择厚度不同的两种高密度板，厚度大的做外门板面，厚度小的做内门板面，剪裁高密度板，内门板面的高度和宽度都与门骨架相同；外门板面的高度与门骨架相同，宽度比门骨架小些；将内门板面和外门板面叠加在一起，在它们的接触面涂胶后送入冷压机压成一体，通过电脑雕刻机制作门板面表面图案；用覆膜机将PVC吸塑模复合在门板面表面上；
步骤3，制作门边：门边包括里门边板(5)、外门边板(4)和侧门边板(1)，里门边板、外门边板和侧门边板都用高密度板制作，其中里门边板和外门边板的厚度均与外门板面的厚度相同，侧门边板放在里、外门边板之间，使它们的外端面在一条直线上，在它们的接触面涂胶后送入冷压机将它们压成一体，形成带有U型槽的门边；用覆膜机将PVC吸塑模复合在里门边板、外门边板和侧门边板的外表面上；
步骤4，门骨架、门边和门板面的组装：将门骨架置于两个门板面之间并在其接触面上涂胶，在门骨架两侧分别安装门边并在其接触面上涂胶，将门骨架嵌入门边的U型槽内，然后送入冷压机内压制成型，成型后的门边与门板面之间的连接处形成立体缝。
2.按照权利要求1所述的免漆复合门的制造方法，其特征是步骤2中所述的外门板面(3)的宽度比门骨架(6)小280mm。
3.一种免漆复合门的制造方法，步骤1，制作门骨架(6)；其特征是：
步骤2，制作门板面：门板面包括贴在门骨架上的内门板面(2)和贴在内门板面上的外门板面(3)，选择厚度不同的两种高密度板，厚度大的做外门板面，厚度小的做内门板面，剪裁高密度板，内门板面的高度和宽度都与门骨架相同；外门板面用3块分体的板材制作，其中上、下两块的宽度相同并均比门骨架的宽度小些，中间一块的宽度又比上、下两块小些；
将内门板面和外门板面叠加在一起，即将上块外门板面置于内门板面的上部，使它们的上端面在一条直线上，将下块外门板面置于内门板面的下部，使它们的下端面在一条直线上，中间一块门板面位于上、下块门板面之间，在它们的接触面涂胶后送入冷压机压成一体，通过电脑雕刻机制作门板面表面图案；用覆膜机将PVC吸塑模复合在门板面表面上；
步骤3，制作门边：门边包括里门边板(5)、外门边板(4)和侧门边板(1)，里门边板、外门边板和侧门边板都用高密度板制作，其中里门边板和外门边板的厚度均与外门板面的厚度相同，侧门边板放在里、外门边板之间，使它们的外端面在一条直线上，在它们的接触面涂胶后送入冷压机将它们压成一体，形成带有U型槽的门边；用覆膜机将PVC吸塑模复合在里门边板、外门边板和侧门边板的外表面上；
步骤4，门骨架、门边和门板面的组装：将门骨架置于两个门板面之间并在其接触面上涂胶，在门骨架两侧分别安装门边并在其接触面上涂胶，将门骨架嵌入门边的U型槽内，然后送入冷压机内压制成型，成型后的门边与门板面之间的连接处形成立体缝。
4.按照权利要求3所述的免漆复合门的制造方法，其特征是步骤2中所述的外门板面(3)中的上、下两块的宽度均比门骨架的宽度小280mm，中间一块的宽度比上、下两块的宽度小60mm。
一种免漆复合门的制造方法
技术领域：
[0001] 本发明涉及一种用于房间通道的免漆复合门的制造方法。背景技术：
[0002] 现有免漆复合门的门侧面封边是分体式封边和套槽式封边，分体式封边是用胶将封边条粘在门的侧面，其缺点是封边易脱落；套槽式封边是在门板靠近门侧面封边的部位设有凹槽，封边上设有凸槽，将封边的凸槽嵌入门板的凹槽内，其缺点是门的侧面封边或门板表面靠近侧面封边的部位有套槽印痕，造成门的质量差，另外也不美观。发明内容：
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能生产出封边不脱落，门板表面和门侧面封边处都没有套槽印痕，质量好的免漆复合门的制造方法。
[0004] 上述目的是这样实现的：
[0005] 步骤1，制作门骨架；
[0006] 步骤2，制作门板面：门板面包括贴在门骨架上的内门板面和贴在内门板面上的外门板面，选择厚度不同的两种高密度板，厚度大的做外门板面，厚度小的做内门板面，剪裁高密度板，内门板面的高度和宽度与门骨架相同；外门板面的高度与门骨架相同，宽度比门骨架略小；将内门板面和外门板面叠加在一起，在它们的接触面涂胶后送入冷压机压成一体，通过电脑雕刻机制作门板面表面图案；用覆膜机将PVC吸塑模复合在门板面表面上；
[0007] 步骤3，制作门边：门边包括里门边板、外门边板和侧门边板，里门边板、外门边板和侧门边板都用高密度板制作，其中里门边板和外门边板的厚度均与外门板面的厚度相同，侧门边板放在里、外门边板之间，使它们的外端面在一条直线上，在它们的接触面涂胶后送入冷压机将它们压成一体，形成带有U型槽的门边；用覆膜机将PVC吸塑模复合在里门边板、外门边板和侧门边板的外表面上；
[0008] 步骤4，门骨架、门边和门板面的组装：将门骨架置于两个门板面之间并在其接触面上涂胶，在门骨架两侧分别安装门边并在其接触面上涂胶，将门骨架嵌入门边的U型槽内，然后送入冷压机内压制成型，成型后的门边与门板面之间的连接处形成立体缝。
[0009] 前面步骤2中所述的外门板面也可以用3块分体的板材制作，其中上、下两块的宽度相同并均比门骨架的宽度略小，中间一块的宽度又比上、下两块小些。
[0010] 本发明的优点是由于门边有U型槽，与门骨架连接牢固，门的侧门边板(即封边)和门边连为一体，所以封边不能脱落，门的质量好；成型后的门边与门板面之间的连接处有立体缝，当外门板面用3块分体板材制作时，由于中间一块的宽度比上、下两块小些，所以在中间一块两侧的门上形成了凹槽，既节约了材料又增强了门的立体感，而且制造容易。附图说明：
[0011] 附图是按照本发明的制造方法生产出的成品门的横截面示意图。具体实施方式：
[0012] 下面结合附图对本发明做进一步阐述：
[0013] 实施例1，步骤1，制作门骨架6；
[0014] 步骤2，制作门板面：门板面包括贴在门骨架上的内门板面2和贴在内门板面上的外门板面3，选择厚度不同的两种高密度板，厚度大的做外门板面，厚度小的做内门板面，剪裁高密度板，内门板面的高度和宽度都与门骨架相同；外门板面的高度与门骨架相同，宽度比门骨架小280mm；将内门板面和外门板面叠加在一起，在它们的接触面涂胶后送入冷压机压成一体，通过电脑雕刻机制作门板面表面图案；用覆膜机将PVC吸塑模复合在门板面表面上；
[0015] 步骤3，制作门边：门边包括里门边板5、外门边板4和侧门边板1，里门边板、外门边板和侧门边板都用高密度板制作，其中里门边板和外门边板的厚度均与外门板面的厚度相同，侧门边板放在里、外门边板之间，使它们的外端面在一条直线上，在它们的接触面涂胶后送入冷压机将它们压成一体，形成带有U型槽的门边；用覆膜机将PVC吸塑模复合在里门边板、外门边板和侧门边板的外表面上；
[0016] 步骤4，门骨架、门边和门板面的组装：将门骨架置于两个门板面之间并在其接触面上涂胶，在门骨架两侧分别安装门边并在其接触面上涂胶，将门骨架嵌入门边的U型槽内，然后送入冷压机内压制成型，成型后的门边与门板面之间的连接处形成立体缝。
[0017] 实施例2，步骤1，制作门骨架6；
[0018] 步骤2，制作门板面：门板面包括贴在门骨架上的内门板面2和贴在内门板面上的外门板面3，选择厚度不同的两种高密度板，厚度大的做外门板面，厚度小的做内门板面，剪裁高密度板，内门板面的高度和宽度都与门骨架相同；外门板面用3块分体的板材制作，其中上、下两块的宽度相同并均比门骨架的宽度小280mm，中间一块的宽度比上、下两块小60mm；将内门板面和外门板面叠加在一起，即将上块外门板面置于内门板面的上部，使它们的上端面在一条直线上，将下块外门板面置于内门板面的下部，使它们的下端面在一条直线上，中间一块门板面位于上、下块门板面之间，在它们的接触面涂胶后送入冷压机压成一体，通过电脑雕刻机制作门板面表面图案；用覆膜机将PVC吸塑模复合在门板面表面上；
[0019] 步骤3，制作门边：门边包括里门边板5、外门边板4和侧门边板1，里门边板、外门边板和侧门边板都用高密度板制作，其中里门边板和外门边板的厚度均与外门板面的厚度相同，侧门边板放在里、外门边板之间，使它们的外端面在一条直线上，在它们的接触面涂胶后送入冷压机将它们压成一体，形成带有U型槽的门边；用覆膜机将PVC吸塑模复合在里门边板、外门边板和侧门边板的外表面上；
[0020] 步骤4，门骨架、门边和门板面的组装：将门骨架置于两个门板面之间并在其接触面上涂胶，在门骨架两侧分别安装门边并在其接触面上涂胶，将门骨架嵌入门边的U型槽内，然后送入冷压机内压制成型，成型后的门边与门板面之间的连接处形成立体缝。
