本发明涉及一种电磁脱扣器的自动复位机构，包括可自转的手柄和可自转的触头机构，手柄和触头机构联动，在触头机构远端设有触发部，还包括复位杆，所述复位杆包括可自转的转动体和转动体上分别延伸出的第一、第二附杆，所述第一附杆设有与触发部接触的第一接触部，和与电磁脱扣器的顶杆接触的第二接触部，所述手柄上还设有拨杆，所述第二附杆上设有与拨杆接触的第三接触部。本发明可确保线路出现故障时断路器的顺利脱扣和自动对电磁脱扣器复位。本发明可大大简化机构，提高机构稳定性和复位可靠性，并给整机装配带来方便。
1.一种电磁脱扣器的自动复位机构，包括可自转的手柄（2）和可自转的触头机构（1），手柄（2）和触头机构（1）联动，在触头机构（1）远端设有触发部（12），其特征是：还包括复位杆（4），所述复位杆（4）包括可自转的转动体（41）和转动体（41）上分别延伸出的第一、第二附杆（42、43），所述第一附杆（42）设有与触发部（12）接触的第一接触部（44），和与电磁脱扣器（3）的顶杆（31）接触的第二接触部（45），所述手柄（2）上还设有拨杆（21），所述第二附杆（43）上设有与拨杆（21）接触的第三接触部（46）；分闸时利用手柄（2）的力推动复位杆（4）将电磁脱扣器（3）复位；所述第一附杆（42）设于顶杆（31）和触发器之间，第一接触部（44）与触发部（12）之间留有间隙，且顶杆（31）与触发部（12）之间有一定的间隙。
2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器的自动复位机构，其特征是：所述触头机构（1）上设有与触头机构（1）同轴的锁扣件（11），触发部（12）在锁扣件（11）的底部。
3.根据权利要求1所述的电磁脱扣器的自动复位机构，其特征是：所述第一、第二接触部（44、45）分别在第一附杆（42）的两侧。
4.根据权利要求3所述的电磁脱扣器的自动复位机构，其特征是：所述第二、第三接触部（45、46）同侧，当拨杆（21）推动第三接触部（46），第二接触部（45）压在顶杆（31）上。
5.根据权利要求1所述的电磁脱扣器的自动复位机构，其特征是：所述触头结构（1）枢设于第一转轴（5）上，手柄（2）枢设于第二转轴（6）上，复位杆（4）枢设于第三转轴（7）上。
6.根据权利要求5所述的电磁脱扣器的自动复位机构，其特征是：所述复位杆（4）的转动体（41）与第三转轴（7）间隙配合。
7.根据权利要求5所述的电磁脱扣器的自动复位机构，其特征是：所述第二转轴（6）上设扭簧（22）。
8.根据权利要求1所述的电磁脱扣器的自动复位机构，其特征是：还包括限位轴（8），设于第二附杆（43）上第三接触部（46）的一侧。
电磁脱扣器的自动复位机构
技术领域
[0001] 本发明本发明涉及低压电器领域，具体说涉及电磁脱扣器的自动复位机构。 背景技术
[0002] 断路器中的脱扣装置是促使断路器分闸的一个必要组成部分。电磁脱扣器设有顶杆，通过电磁脱扣器将顶杆的顶出推动断路器锁扣，从而使断路器分闸，有效地避免了事故的发生。当故障排除后，断路器需合闸通电。电磁脱扣器的顶杆应先回到初始状态，否则断路器将无法合闸。因此需要有复位机构使顶杆返回。现有的复位机构大都较为复杂、装配繁琐，而且制造要求、精度高，从而给设计、生产、装配带来很大不便。 实用新型内容
[0003] 本发明本发明要解决的技术问题是提供一种电磁脱扣器的自动复位机构，当线路出现故障时，确保断路器顺利脱扣和电磁脱扣器可靠复位。
[0004] 本发明本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种电磁脱扣器的自动复位机构，包括可自转的手柄和可自转的触头机构，手柄和触头机构联动，在触头机构远端设有触发部，还包括复位杆，所述复位杆包括可自转的转动体和转动体上分别延伸出的第一、第二附杆，所述第一附杆设有与触发部接触的第一接触部，和与电磁脱扣器的顶杆接触的第二接触部，所述手柄上还设有拨杆，所述第二附杆上设有与拨杆接触的第三接触部。
[0006] 进一步地，所述第一附杆设于顶杆和触发器之间，第一接触部与触发部之间留有间隙。
[0007] 进一步地，所述触头机构上设有与触头机构同轴的锁扣件，触发部在锁扣件的底部。
[0008] 进一步地，所述第一、第二接触部分别在第一附杆的两侧。
[0009] 进一步地，所述第二、第三接触部同侧，当拨杆推动第三接触部，第二接触部压在顶杆上。
[0010] 进一步地，所述触头结构枢设于第一转轴上，手柄枢设于第二转轴上，复位杆枢设于第三转轴上。
[0011] 进一步地，所述复位杆的转动体与第三转轴间隙配合。
[0012] 进一步地，所述第二转轴上设扭簧。
[0013] 进一步地，还包括限位轴，设于第二附杆上第三接触部的一侧。 [0014] 本发明本发明可确保线路出现故障时断路器的顺利脱扣和自动对电磁脱扣器复位。当短路时，利用电磁脱扣器的脱扣力推动复位杆，再由复位杆推动锁扣件使断路器脱扣分闸，分闸时利用手柄与手柄扭簧的力推动复位杆将电磁脱扣器复位。借助手柄与手柄扭簧自身的力将电磁脱扣器复位，可大大简化机构复杂性，提高机构稳定性和复位可靠性，并给整机装配带来方便。
附图说明
[0015] 图1为本发明本发明涉及的电磁脱扣器的自动复位机构的结构示意图，其中图示为脱扣器在断路器脱扣时的动作示意。
[0016] 图2为图1所示的脱扣器在断路器复位时动作示意。
具体实施方式
[0017] 如图1所示，为本发明本发明涉及的电磁脱扣器的自动复位机构的结构示意图。该复位机构设于上、下壳(见图中10)之间，包括触头机构1、手柄2，所述触头机构1绕第一转轴5旋转，手柄2绕第二转轴6旋转，触头机构1与手柄2之间设有连杆9，因此触头机构1与手柄2是联动的。当触头机构1发生转动时，手柄2也会跟着转动；或者当手柄2发生转动时，触头机构1跟着转动。触头机构1上设有锁扣件11，该锁扣件11同样能绕第一转轴5旋转，锁扣件11的底部(远离第一转轴5的一端)为触发部12。在断路器壳体上还设有第三转轴7，有一复位杆4设在第三转轴7上，并绕第三转轴7转动。见图1，第三转轴7设于手柄2、锁扣件11和电磁脱扣器3的中间，而且电磁脱扣器3与触发部12之间有一定的间隙。复位杆4包括一个圆柱形状的转动体41和两根从转动体41上分别延伸出的第一、第二附杆42、43。所述转动体41枢接于第三转轴7上，能绕第三转轴7转动。所述第一附杆42设于顶杆31和触发部12之间的间隙中，在电磁脱扣器3不工作时，第一附杆42与触发部12之间需留有间隙，以保证顶杆31伸出，给第一附杆42足够的冲击力去推动锁扣件11。第一附杆42包括设于两个不同侧面上的第一、第二接触部44、45。所述第一接触部44用于与触发部12接触，所述第二接触部45用于与电磁脱扣器3的顶杆31接触。见图，在本实施例中，第一附杆42的头部(右侧)为第一接触部44，第一附杆42本体的左侧为第二接触部45。当复位杆4绕第三转轴7逆时针旋转，第一接触部44会碰到触发部12；
当复位杆4绕第三转轴7顺时针旋 转，第二接触部45会碰到顶杆31。所述第二附杆42包括第三接触部46，第三接触部46需与第二接触部45同侧。在本实施例中，第三接触部46在第二附杆43的左侧。手柄2上设有拨杆21，当手柄2逆时针转动，拨杆21与第三接触部46接触，使复位杆4绕第三转轴7做顺时针转动。复位杆4具有一定的弹性与刚度，在适度力作用下能产生一定量扭弯。复位杆4的转动体41与第三转轴7为间隙配合，也就是说在转轴轴向上，复位杆4与第三转轴7有一定的间隙，这样复位杆4可绕第三转轴7自由转动。为防止复位杆4逆时针转动角度过大，在壳体上还设有限位轴8，该限位轴8设于第二附杆43的左侧，能限制第二附杆43逆时针转动的转动范围。另外，在第二转轴6上还套有扭簧22，当手柄2逆时针旋转，扭簧22能释放存储的能量。
[0018] 本发明本发明的工作原理如下：
[0019] 如图1所示，断路器合闸，如线路出现故障，此时电磁脱扣器3得到外界故障信号，使电磁脱扣器3顶出装置将顶杆31顶出(如箭头所示)。通过顶杆31的顶出力推动复位杆4，复位杆4逆时针转动，第一附杆42的第一接触部44推动锁扣件11上的触发部12(锁扣件11绕第一转轴5转动，如箭头所示)，从而使断路器顺利分闸。为了保证推动锁扣件11的冲击力足够大，复位杆4绕第三转轴7能自由转动(如箭头所示)，这样有效减小了复位杆4与第三转轴7之间的摩擦力，而且顶杆31与触发部12有一定的间隙，使复位杆4在短时间内推动锁扣件11，断路器发生分闸。
[0020] 在断路器脱扣分闸的过程中，如图2所示，触头机构1逆时针转动，此时手柄2也同时逆时针转动(如箭头所示)，手柄2上的拨杆21(与手柄2一体)利用手柄2的扭簧22的扭力碰到第二附杆43的第三接触部46，而且推动复位杆4顺时针转动(如箭头所示)，而复位杆4第一附杆42上的第二接触部45又压着电磁脱扣器3的顶杆31，迫使顶杆31向左移动直到电磁脱扣器3的顶杆31复位(如箭头所示)。由此通过断路器分闸自动完成电器脱扣器3复位，并为合闸做好准备。
[0021] 所述复位杆4可绕第三转轴7自由转动(当限位轴8不存在，复位杆4可整周转动)，在电磁脱扣器3顶出装置将顶杆31顶出的瞬间将作用在复位杆4上一个很大的冲击力，从而复位杆4的转动量无法确定。故在复位杆4左侧添加一限位轴8以限制复位杆4的转动量，同时也确保手柄2的拨杆21能可靠拨到复位杆4的第二附杆43，使电磁脱扣器3的顶杆31可靠复位，从而完成断路器的再扣复位。
