制备轻质烯烃时所用的烃催化裂解用催化剂、及其制备方法

摘要

本发明公开一种分子筛催化剂及其制备方法以在高温高湿的恶劣环境中通过催化裂解石脑油而制备轻质烯烃。具体来说，所述催化剂是通过对混合浆料进行喷雾干燥并煅烧而制备的，其中在所述混合浆料中，将0.01～5.0重量％的MnO2和1～15重量％的P2O5同时嵌入到由沸石、粘土和无机复合物构成的催化剂中。根据本发明，将锰和磷酸盐同时嵌入到沸石和无机复合物中的方法可用于提高所获得的球形催化剂的热稳定性，并且通过保护沸石的酸性部位而提高烃类(例如石脑油)裂解后的烯烃产量。为了合成所需的催化剂，重要的步骤是Mn、P、沸石和无机复合物的混合比例和混合顺序。

权利要求

1.一种用于从具有30～200℃的沸点的C4或大于C4的烃类中制备轻质烯烃的烃裂解催化剂，其特征在于，在催化剂组分上同时负载有0.01～5.0重量％的MnO2和1～15重量％的P2O5，其中所述催化剂组分包含1～50重量％的沸石、21～70重量％的粘土、以及

1～40重量％的无机氧化物，并且其中所述的MnO2和P2O5这两者嵌入到所述催化剂组分中的所述沸石、所述粘土和所述无机氧化合物的每一者上。

2.权利要求1所述的催化剂，其中所述沸石的Si/Al摩尔比小于或等于200，并且该沸石选自由ZSM-5、ZSM-11、镁碱沸石、丝光沸石、MCM-22、SUZ-4和L型沸石组成的组。

3.权利要求1所述的催化剂，其中所述无机氧化物为Al2O3、SiO2或Al2O3-SiO2。

4.一种根据权利要求1所述的裂解催化剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(a)通过搅拌将沸石、粘土和无机氧化物前体与磷前体和锰前体混合，以制备混合浆料；以及(b)将所述混合浆料喷雾干燥，然后煅烧，

其中所述步骤(a)包括以下步骤：

(i)将沸石和锰前体混合，然后加入粘土并搅拌该混合物，从而制备沸石/粘土浆料；

(ii)在搅拌下将无机前体与磷前体和锰前体混合，以制备无机氧化物浆料；以及(iii)将所述沸石/粘土浆料和所述无机氧化物浆料均匀地混合。

5.一种根据权利要求1所述的裂解催化剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(a)通过搅拌将沸石、粘土和无机氧化物前体与磷前体和锰前体混合，以制备混合浆料；以及(b)将所述混合浆料喷雾干燥，然后煅烧，

其中所述步骤(a)包括以下步骤：

(i)将沸石与锰前体混合以制备沸石浆料；

(ii)在搅拌下将无机前体与磷前体和锰前体混合，以制备无机氧化物浆料；以及(iii)将所述沸石浆料、所述无机氧化物浆料和粘土均匀混合。

6.一种根据权利要求1所述的裂解催化剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：(a)通过搅拌将沸石、粘土和无机氧化物前体与磷前体和锰前体混合，以制备混合浆料；以及(b)将所述混合浆料喷雾干燥，然后煅烧，其中通过在搅拌下同时混合沸石、粘土、无机氧化物前体、磷前体以及锰前体来进行所述步骤(a)。

7.权利要求4-6中任一项所述的方法，其中所述沸石的Si/Al摩尔比小于或等于200，并且该沸石选自由ZSM-5、ZSM-11、镁碱沸石、丝光沸石、MCM-22、SUZ-4和L型沸石组成的组。

8.权利要求4-6中任一项所述的方法，其中所述无机氧化物前体包括Al2O3、SiO2或Al2O3-SiO2，并且为溶胶、凝胶或溶液的形式。

9.权利要求4-6中任一项所述的方法，其中所述锰前体为锰的硫酸盐、硝酸盐、氯化物或乙酸盐化合物。

10.权利要求4-6中任一项所述的方法，其中所述磷前体是选自H3PO4、(NH4)3PO4、H(NH4)2(PO4)和H2(NH4)PO4组成的组中的水性磷化合物。

说明书

制备轻质烯烃时所用的烃催化裂解用催化剂、及其制备方

法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水热稳定性多孔分子筛催化剂及其制备方法，更特别的是，涉及一种即使在高温高湿的环境中仍具有相对稳定的结构并且能够保持其催化活性的水热稳定性多孔分子筛催化剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 因为具有-Si-OH-Al-基团骨架的多孔无机材料具有大量的孔、大的比表面积、以及许多个活性位点和酸性部位，所以其已被广泛地应用于多孔分子筛催化剂领域中。

[0003] 例如，这种多孔分子筛催化剂用于多相催化反应，如各种氧化/还原反应，包括催化裂解反应、异构化反应和酯化反应，尤其是在高温高湿的恶劣环境下需要具有热稳定性的多相催化反应。但是，在这种情况下，所述催化剂存在这样的问题：当将该催化剂放置在超过500℃的蒸气环境中时，其四面体骨架会发生脱铝作用，从而导致其结构破裂，而且同时，催化剂的酸性部位会减少，使得催化活性快速降低。此外，由于这些微孔分子筛催化剂需要具有高的机械强度，以用于石脑油催化裂解的大规模流化催化的石化过程，因此在这些领域中使用无机复合物和基质(粘土)来制备球形催化剂。

[0004] 因此，由于微孔分子筛催化剂包含许多组分，例如粘结剂、基质和多孔分子，因此保持各组分的热稳定性就成为制备合适的微孔分子筛催化剂最重要的因素之一。例如，用于微孔分子筛催化剂的基质结构发生崩塌会大大降低石脑油催化裂解的反应速度。

[0005] 另一方面，为了在石脑油催化裂解过程中获得高产量的乙烯和丙烯，需要控制微孔分子沸石中酸性部位的特性。如果酸性部位的数量大或酸性强度相对较强，那么脱氢反应较快，因此诸如甲烷等饱和烃以及诸如苯、甲苯和二甲苯等芳烃的产量就会增加。

[0006] 另一方面，如果酸性部位的数量少或酸性强度相对较弱，那么烃类的转化会降低从而轻质烯烃会减少。

[0007] 如上所述，为了通过使用催化剂的催化裂解来从烃类(例如石脑油)中有效地制备轻质烯烃，催化剂需要具有许多特性。特别是，热稳定性被认为是最重要的因素，这是因为催化裂解催化剂是在高温高湿的环境下工作的。已有人提出了很多的研究以增加热稳定性。

[0008] 关于这些方法，美国专利No.5,039,644公开了一种使用磷酸盐来制备在高温下稳定的催化剂的方法，该方法包括将0.5～15重量％的P2O5嵌入到诸如TiO2、ZrO2、TiO2-ZrO2混合物、TiO2-Al2O3混合物、或ZrO2-Al2O3混合物之类的多孔金属氧化物中。但是，该专利并没有解释如何使用沸石从催化裂解烃中获得高产量的轻质烯烃。

[0009] 美国专利No.4,977,122公开了一种水热稳定性催化剂，其包含：(a)结晶状沸石；(b)无机氧化物基质(如二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化硼、氧化铬、粘土等)；以及(c)分散在所述基质中的含磷氧化铝的离散粒子，所述离散粒子是通过将氧化铝与磷化合物接触而制备的，其中所述磷化合物选自由磷酸或亚磷酸及其混合物的碱土金属盐(Be，Mg、Ca，Sr、Ba)组成的组。

[0010] 美国专利No.6,835,863公开了一种通过使用颗粒状的催化剂进行催化裂解石脑油(沸点：27-221℃)来制备轻质烯烃的工艺，其中所述催化剂含有5-75重量％的ZSM-5和/或ZSM-11、25-95重量％的二氧化硅或高岭土、以及0.5-10重量％的磷。但是，该专利并未提及具体的磷起始材料或模压催化剂的水热稳定性。

[0011] 同时，美国专利No.6,211,104公开了一种用于催化裂解的催化剂，其包含10-70重量％的粘土、5-85重量％的无机氧化物和1-50重量％的沸石。所述催化剂中所用的沸石由0-25重量％的Y-沸石或REY-沸石、以及75-100重量％的五硅环型沸石(SiO2/Al2O3＝15-60；选自含有2-8重量％的P2O5和0.3-3重量％的Al2O3或MgO或CaO的ZSM-5、ZSM-8和ZSM-11沸石)组成，其中所述铝或镁或钙化合物的起始材料选自它们的硝酸盐、盐酸盐或硫酸盐的水溶液。特别地，即使在800℃的100％蒸气环境中预处理4-27小时，所述催化剂仍显示出优异的烯烃制备能力。但是，在所述专利中，并没有公开调节/选择和负载特定化学物质P的技术，所加入的金属限于Al、Mg和Ca，并且使用了传统的水溶性金属盐，因此，在制备催化剂的过程中所产生的A1、Mg或Ca阳离子能够容易地与沸石的质子进行离子交换，从而导致酸性部位的丧失。因此，可以确信，在特定的合成条件下，并不容易制备所述专利中提出的催化剂。

[0012] 在美国专利公开No.2005/0020867A1中，公开了一种用于制备轻质烯烃的催化剂，所述催化剂是通过下述步骤制备的，该步骤包括：通过干燥和煅烧制成经1～10重量％的P2O5、0～10重量％的RE2O3、0.7～15重量％的过渡金属(Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mo、Mn)氧化物处理过的ZSM-5，然后与粘土和无机粘结剂(二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝)混合，接着喷雾干燥。目前的ZSM-5是富含二氧化硅(高的Si/Al比)的，这可能会降低芳构化和氢转移反应。但是，由于其复杂的合成方法、弱的基质性能以及由于用在高温蒸气中并不稳定的无机粘结剂和粘土进行苛刻的热处理造成弱的结构稳定性，因此，所述的富含二氧化硅的ZSM-5并不经济实用。这可能会导致沸石的催化裂解活性降低。

[0013] 在美国专利No.6,613,710中，40～80重量％的P改性粘土、1～20重量％的半碱性氧化铝和0.5～15重量％的ZSM-5被用于催化裂解反应的催化剂。P改性粘土是通过在15～40℃下处理粘土和磷酸1～16小时而形成的，半碱性氧化铝来自pH 7.5～9的铝酸钠和硫酸铝的浆料。该催化剂在沸点为315～528℃的渣油裂解中产生更多的LPG。该专利并不是用于LPG助推器(LPG booster)的主催化剂(host catalyst)而是用于附加催化剂技术，而且其并没有公开水热稳定性得到改善以及轻质烯烃的制备。

[0014] 在美国专利No.5,670,037中，提出了将经稀土金属改性的、并被磷酸铝溶胶煅烧的ZSM-5用于烃催化裂解，以提高轻质烯烃的产量。所述ZSM-5是通过将P2O5和沸石(P2O5与沸石的重量比为1∶5～99)在磷酸铝溶液中混合，然后干燥、煅烧和蒸气处理而制备的。最终形成的催化剂由10～35重量％的沸石、5～90重量％的无机氧化物(Al2O3、SiO2、Al2O3-SiO2)和0～70重量％的粘土制成。磷酸铝溶液用于处理沸石。但是并没有关于在不使用稀土金属时轻质烯烃产量增加的解释。

[0015] 在美国专利No.6,080,698中，用于通过烃催化裂解而制备轻质烯烃的五硅环型沸石催化剂是通过将ZSM-5(SiO2/Al2O3＝15～60)用1～10重量％的P2O5、0.3～5重量％的碱土金属氧化物和0.3～5重量％的过渡金属氧化物处理而制备的。虽然报道了用Mg、Ni、Zn、Cu和Ca处理沸石时的结果，但是却没有解释用氧化锰处理时的结果。磷仅局限地用于修饰带有过渡金属的沸石。

[0016] 在美国专利No.6,080,303中，通过用磷酸铝(AlPO4)处理来制备用于通过烃催化裂解而制备轻质烯烃的沸石催化剂。所述催化剂是通过下述步骤制备的：1)制备并煅烧用磷修饰过的ZSM-5；2)通过在pH 7～9下混合Al(NO3)3和NH4(H2PO4)来形成AlPO4；3)用AlPO4处理磷系ZSM-5并且进行煅烧。为了使用AlPO4进行处理，干燥状态和湿凝胶状态的AlPO4都是可以的。最终形成的催化剂的组成包括0.5～10重量％的P、1～50重量％的AlPO4、5～60重量％的沸石和余量的粘结剂或粘土。在该专利中，P和AlPO4用于提高沸石的水热稳定性，并且解释了水热处理正己烷的结果的优点。但是，其并没有水热处理之前的结果，而且，P和AlPO4仅用于处理沸石，并没有关于粘结剂和粘土的稳定化作用技术的解释。

[0017] 在美国专利2006/0011513A1中，提出了将由ZSM-5、Beta、丝光沸石、镁碱沸石、以及经磷酸铝盐和金属磷酸盐混合粘结剂处理过的沸石(二氧化硅/氧化铝＞12)制成的催化剂作为FCC工艺中的添加剂。作为粘结剂的所述金属磷酸盐选自IIA族、镧系元素族、Sc、Y、La、Fe、La和Ca，并且磷酸盐的含量大于5重量％，优选为4～50重量％。在该专利中，没有示出磷酸盐(其用于粘结剂而不是用于活性部位)的化学结构。而且，也没有公开通过使用由锰形成的沸石使烯烃产量得到改善。

[0018] 在美国专利5,380,690中，公开了一种包含0～70％的粘土、5～99％的无机氧化物(如Al2O3、SiO2、Al2O3-SiO2)、以及1～50％的沸石的催化剂，所述催化剂为具有0～25％的Y沸石、75～100％的P2O5的五硅环型沸石催化剂。所述催化剂是通过将经1～30％的Re2O3修饰的ZSM-5与磷酸铝溶液均匀混合(Al2O3∶P2O5＝1∶1～3(重量比)，P2O5∶沸石＝1∶5～99)、然后煅烧并进行蒸气处理而制备的。

[0019] 在美国专利2006/0116544中，报道了通过使用稀土金属和带有磷的锰或锆来处理五硅环型沸石型沸石，从而使水热稳定性和轻质烯烃的产量得到改善。这需要将锰或锆与稀土金属和磷一同包括在沸石中，以提高轻质烯烃的产量。而且，作为处理方法，将稀土金属和锰或锆以及磷直接注入到沸石中。与以前的技术一样，该技术的目的也是改善结构，并且没有对无机粘结剂或基质物的稳定化作用进行评述。

[0020] 在美国专利4,956,075中，提出了经锰和稀土金属处理过的Y沸石催化剂，其用于具有高辛烷值汽油的烃催化裂解。但是，所述催化剂的轻质烯烃产量和水热稳定性都低于五硅环沸石型催化剂。

[0021] 在文献“Studies in Surface Science and Catalysis″，V105，1549(1996)中报道了在ZSM-5中加入锰可以改善水热稳定性。但是，这里只解释了水热稳定性，而没有解释通过烃催化裂解来制备轻质烯烃。

[0022] 在美国专利6,447,741中，将经锰处理过的磷酸铝用于催化裂解催化剂，但是并没有催化剂的合成结果以及用于烃裂解的应用。此外，在该专利中，没有考虑沸石、粘土和粘结剂的水热稳定性和催化特性。

[0023] 如上文所述，已有人提出了使用诸如锰之类的过渡金属、磷酸和稀土金属来提高催化剂的热稳定性并通过烃催化裂解来获得高产量的轻质烯烃。但是，并没有在先报道系统地解释如何制备用于高热稳定性和高产量轻质烯烃的催化剂，也就是说，并没有如本发明所提出的那样的在先报道，其中，在本发明中描述了在沸石的酸性部位嵌入锰，通过磷酸盐和锰使无机复合物和基质稳定，从而长期保持催化剂活性并提高轻质烯烃的产量。此外，本发明还示出了通过省略复杂的嵌入步骤和复杂的球形催化剂处理步骤来经济有效地制造催化剂的工艺。

[0024] 如以上对比专利所述，磷酸盐显示出高的提高沸石催化剂热稳定性的能力。磷酸3-
盐通过在-Si-OH-Al-骨架(其为布朗斯台德酸部位)中作为磷酸根离子([PO4] )发挥作用并通过蒸气脱铝来使Al稳定化，从而提高热稳定性。

[0025] 但是，如何将磷酸盐引入到沸石中对热稳定性的影响很大。为了将磷酸盐引入到沸石中以提高热稳定性，以前的方法尝试将磷酸直接注入到沸石中。然而，这些方法导致大量的酸性部位丧失。另一种方法是一同使用磷酸和诸如La等稀土金属。在该方法中，大尺3+
寸的La 或磷酸由于占据了沸石孔入口的位置而降低了反应活性。此外，因为以前的方法尝试仅使沸石自身热稳定化，而问题是由沸石制成的微孔分子筛催化剂却不具有足够的热稳定性。

[0026] 因此，本发明公开①使催化剂在高温高湿环境中长期稳定化的方法，②通过在嵌入之后保持催化剂的酸性部位从而使轻质烯烃的产量最大化的方法。

发明内容

[0027] 【技术问题】

[0028] 本发明提供一种使用组分来使无机氧化物粘结剂和基质组分稳定化的裂解催化剂，其中加入所述无机氧化物粘结剂和基质组分是为了在制备具有热稳定性的裂化催化剂的高温高湿条件下，在保持作为主要催化剂成分的沸石的结构的同时获得机械强度。

[0029] 本发明的一个方面提供了一种制备催化剂的方法，该方法由于其简单的合成过程而易于大规模制备并且是经济的，不像现有的制备催化剂的方法。

[0030] 【技术方案】

[0031] 一种用于从C4或大于C4的烃类中制备轻质烯烃的烃裂解催化剂，其特征在于，在催化剂组分上同时负载(support)有0.01～5.0重量％的MnO2和1～15重量％的P2O5，其中所述催化剂组分包含1～50重量％的沸石、21～70重量％的粘土、以及1～40重量％的无机氧化物。

[0032] 一种用于从C4或大于C4的烃类中制备轻质烯烃的裂解催化剂的制备方法，所述方法包含以下步骤：

[0033] (a)通过搅拌将沸石、粘土和无机氧化物前体与磷前体和锰前体混合，以制备混合浆料；以及

[0034] (b)将所述混合浆料喷雾干燥，然后煅烧。

[0035] 【有益效果】

[0036] 本发明不仅通过在包含沸石、无机氧化物和粘土的催化剂中同时嵌入锰和磷改善了所述催化剂的热稳定性，并且通过保护沸石的酸性部位，还能够在催化裂解大于C4的烃类(例如石脑油)时获得高产量的轻质烯烃。由于催化剂的制备方法简单，因此该方法很容易进行大规模制备并且是经济的。

附图说明

[0037] 图1是制造本发明催化剂的示意图。

具体实施方式

[0038] 与以前的发明相比，本发明的目的是公开一种新方法，以便在催化裂解烃类而制备轻质烯烃的领域中获得更简单的催化剂制造方法、高的热稳定性、以及高产量的轻质烯烃。

[0039] 本发明催化剂的制造方法如下：

[0040] 1.为了制备微孔分子筛催化剂，通过在处理微孔分子筛催化剂浆料的步骤中将锰盐嵌入到沸石中、并且不使用在浆料处理之前预先嵌入有锰的沸石，来实现对沸石酸性部位的最大保护。

[0041] 2.为了提高微孔分子筛催化剂的机械强度，本发明通过在处理无机复合物浆料的步骤中注入适量的磷和锰物质来使无机复合物稳定化。

[0042] 3.通过最终将沸石浆料、无机复合物浆料和粘土混合，锰和磷物质能够同时被嵌入到粘土、沸石和无机氧化物中，因此能够最大程度地实现分解反应的稳定性和活性。

[0043] 如上所述，虽然已经公知将磷酸盐或过渡金属注入到沸石中能够使催化剂结构稳定，但是，本发明首次公开了：通过在处理浆料的步骤、而不是在直接处理沸石的之前步骤中同时将锰和磷嵌入到沸石中，从而有效地使无机复合物和粘土稳定、并且最大程度地保持沸石酸性部位的方法，以便在催化裂解大于C4的烃类时获得高产量的轻质烯烃。

[0044] 本发明公开的用于从大于C4的烃类中制备轻质烯烃的催化剂，是通过将0.01～5.0重量％的MnO2和1～15重量％的P2O5同时嵌入到包含1～50重量％的沸石、21～70重量％的粘土和1～40重量％的无机氧化物的催化剂组分中而制造的。

[0045] 上述催化裂解催化剂是通过以下步骤制备的：(a)通过将磷酸盐前体和锰前体混合到沸石、粘土和无机氧化物前体中以制备混合浆料；(b)在喷雾干燥后煅烧上述混合浆料。

[0046] 如图1所示，在本发明的实施例中，混合浆料(其中，磷酸盐前体和锰前体被混合到沸石、粘土和无机氧化物前体中)是通过下述步骤制备的，所述步骤包括：(i)将沸石和锰前体混合之后加入粘土并混合，从而制造沸石和粘土的浆料；(ii)通过将磷酸盐前体和锰前体混合到无机氧化物前体中以制造无机氧化物浆料；以及(iii)将上述沸石/粘土浆料和无机氧化物浆料均匀地混合。

[0047] 在本发明所制备的另一实施例中，混合浆料(其中磷酸盐前体和锰前体被混合到沸石、粘土和无机氧化物前体中)是通过下述步骤制备的，所述步骤包括：(i)通过将沸石和锰前体混合以制造沸石浆料；(ii)通过将磷酸盐前体和锰前体混合到无机氧化物前体中以制造无机氧化物浆料；以及(iii)将上述沸石浆料、粘土浆料和无机氧化物浆料均匀混合。

[0048] 在本发明所制备的另一实施例中，通过同时混合沸石、粘土无机氧化物前体、磷酸盐前体和锰前体以制备混合浆料(其中磷酸盐前体和锰前体被混合到沸石、粘土和无机氧化物前体中)。

[0049] 最后，将上述混合浆料喷雾干燥之后，通过在500～700℃下煅烧5～10小时以制得本发明的用于催化裂解的催化剂。

[0050] 通过该方法制备的催化剂保护了沸石中的酸性部位，不仅水热稳定性得到改善，而且在烃催化裂解时具有更高的轻质烯烃产量。如果用于喷雾干燥的浆料形成物中锰、磷、沸石和无机氧化物各组分的比例以及混合过程不适当的话，则不能确保活性。

[0051] 沸石可选自由ZSM-5(Si/Al＜200，以摩尔为基础)、ZSM-11、镁碱沸石、丝光沸石、MCM-22、SUZ-4、X-、Y-和L-沸石组成的组。Si/Al＞200的沸石可能会由于酸性部位较少而使活性降低，并且合成这样的沸石并不经济。根据本研究，沸石的用量占整个催化剂重量的1～50重量％。

[0052] 本发明的锰前体可以为锰的硫酸盐、硝酸盐、氯化物和乙酸盐中的一者，并且优选的前体为锰的氯化物和乙酸盐。

[0053] 在沸石、粘土和无机氧化物的浆料混合物制备步骤中、或者在沸石浆料制备步骤中，通过与锰前体搅拌来保护沸石的酸性部位，从而实现轻质烯烃产量的提高。

[0054] 理想的是，所用的锰前体中，MnO2占最终催化剂重量的大约0.01～5.0重量％。如果MnO2少于0.01重量％，酸性中心的保护和水热稳定性将会降低。如果MnO2高于5.0重量％，酸性中心大幅减少从而降低催化剂的活性。

[0055] 对于本发明，粘土的用量可以为最终催化剂重量的21～70重量％的范围。如果粘土的量少于21重量％，则会在控制物理性质如磨损强度和比重等方面出现许多问题。如果粘土的量高于70重量％，则催化剂活性可能会降低。

[0056] 对于本发明，Al2O3、SiO2或Al2O3-SiO2可用作无机氧化物前体的粘结剂。关于本发明中催化裂解催化剂的无机氧化物前体，该无机氧化物前体为包括Al2O3、SiO2或Al2O3-SiO2的溶胶、凝胶或溶液形式。无机氧化物的理想的量为最终催化剂的1～40重量％。当无机氧化物的量少于1重量％时，微球催化剂的磨损强度可能不足，而当无机氧化物的量高于40重量％时，催化裂解催化剂的活性会降低。

[0057] 关于本发明的磷前体，可使用选自H3PO4、(NH4)3PO4、H(NH4)2(PO4)和H2(NH4PO4)所组成的组中的水溶性化合物，并且其含量优选为在最终催化剂中P2O5含量在1～15重量％的范围内。如果最终催化剂中P2O5含量少于1重量％，则沸石的水热稳定性降低，而如果最终催化剂中P2O5含量高于15重量％，则催化裂解活性会由于酸性中心的过度丧失而降低。

[0058] 包含在混合浆料中的磷和锰以溶解的形式嵌入到所有的沸石、粘土和无机氧化物中。这些组分保护了沸石的酸性中心，并且提高了沸石、粘土和无机氧化物的水热稳定性，从而使催化剂的稳定性和活性达到最大程度。

[0059] 最后，本发明的催化裂解催化剂是通过将上述混合浆料喷雾干燥并在500～700℃下煅烧5～10小时而制备的。

[0060] 根据本发明所制备的催化剂用作微球状模压催化剂，用于高产量和高选择性地从烃类(碳数为4或以上)制备乙烯和丙烯的流化床催化过程。其中所述烃类(碳数为4或以上)是指沸点为30～200℃的烃类。

[0061] 此外，即使在高湿高温的条件下，根据本发明的催化剂也具有高的裂解活性和稳定性。由于这些特征，本发明催化剂不仅可用于催化裂解反应，还可用于需要高的水热稳定性的异构化反应、烷基化反应、酯化反应和氧化/还原反应。

[0062] 在下文中，将通过实施例更详细地描述本发明。然而，应当理解的是，这些实施例并不能理解为是对本发明范围的限制。

[0063] 对比例1：P-La-Mn/ZSM-5的制备

[0064] 将40.5g的MnCl2·4H2O溶解于3000mL蒸馏水中。将200gZSM-5缓慢加入到该溶液中，在室温下搅拌约3小时。接下来，真空干燥所述溶液，然后煅烧(650℃，6小时)。将89g的La(NO3)36H2O溶解于3000mL蒸馏水中，并将200g煅烧后的样品加入到该溶液中，然后在室温下搅拌3小时。接下来，真空干燥所述溶液，然后煅烧(650℃，6小时)。将25.5g的85％H3PO4溶解于3000mL蒸馏水中，并将200g煅烧后的样品加入到该溶液中，然后在室温下搅拌3小时。接下来，真空干燥所述溶液，然后煅烧(650℃，6小时)。

[0065] 对比例2：P-Mn/ZSM-5的制备

[0066] 将40.5g的MnCl2·4H2O溶解于3000mL蒸馏水中，并将200gZSM-5加入到该溶液中，然后在室温下搅拌3小时。接下来，真空干燥所述溶液，然后煅烧(650℃，6小时)。将25.5g的85％H3PO4溶解于3000mL蒸馏水中，并将200g煅烧后的样品加入到该溶液中，然后在室温下搅拌3小时。接下来，真空干燥所述溶液，然后煅烧(650℃，6小时)。

[0067] 对比例3：P/ZSM-5的制备

[0068] 将25.5g的85％H3PO4溶解于3000mL蒸馏水中，并将200gZSM-5加入到该溶液中，然后在室温下搅拌3小时。接下来，真空干燥所述溶液，然后煅烧(650℃，6小时)。

[0069] 对比例4～6

[0070] 使用对比例1-3的样品，按照以下步骤来制备用于催化裂解的微球催化剂。

[0071] 为了制备沸石浆料，将120g对比例1的样品加入到200g蒸馏水中，然后搅拌。为了制备粘土浆料，将144g粘土加入到176g蒸馏水中，然后搅拌。将439g氧化铝溶胶(固体含量为8.4％，pH2～3)用于将沸石和粘土粘结，从而制得微球催化剂。将沸石浆料、粘土浆料和氧化铝溶胶均匀搅拌，然后喷雾干燥。接下来，将所制备的材料在650℃下煅烧6小时，以形成对比例4的模压催化剂。使用对比例2和3的沸石，根据相同的步骤和方法，制得对比例5和6的模压催化剂。

[0072] 对比例7

[0073] 为了制备沸石浆料，将120g对比例1的样品缓慢加入到200g蒸馏水中，然后搅拌。为了制备粘土浆料，将144g粘土缓慢加入到176g蒸馏水中，然后搅拌。为了形成无机粘结剂以制备微球催化剂，将439g氧化铝溶胶(固体含量为8.4％，pH2～3)和33.1g的85％H3PO4均匀混合。将沸石浆料、粘土浆料和氧化铝溶胶-H3PO4混合物均匀搅拌，然后喷雾干燥。接下来，将其在650℃下煅烧6小时，以形成对比例7的模压催化剂。

[0074] 对比例4-7的催化剂的化学组分归纳于下表1中。

[0075] 表1

[0076]

[0077] 实施例1和2

[0078] 将4.5g的MnCl2·4H2O加入到376mL蒸馏水中，并将120gZSM-5加入到该溶液中，然后在60℃下搅拌6小时。接下来，使用高粘度浆料混合器，将144g粘土缓慢加入到该溶液中并搅拌3小时。为了制备无机粘结剂，将439g氧化铝溶胶(固体含量为8.4％，pH2～3)、30.5g的85％H3PO4和1.8g的MnCl2·4H2O在35℃下混合8小时将。以上沸石-粘土浆料和无机粘结剂均匀混合，然后喷雾干燥。接下来，将其在650℃下煅烧6小时后，形成实施例1的催化剂。

[0079] 按照与实施例1相同的步骤形成实施例2的催化剂，不同之处在于样品量不同(11.2g的MnCl2·4H2O用于形成ZSM-5，3.1g的MnCl2·4H2O和43.8g的H3PO4用于无机粘结剂)。

[0080] 实施例3和4

[0081] 将4.5g的MnCl2·4H2O加入到376mL蒸馏水中，并将120gZSM-5加入到该溶液中，然后在60℃下搅拌6小时。接下来，使用高粘度浆料混合器，花费3小时的时间将144g粘土缓慢加入到该溶液中。将56.7g拟薄水铝石(Al2O3含量为72％)分散在498g蒸馏水中。接下来，为了制备无机成型剂，将该分散的拟薄水铝石溶液、30.5g的85％H3PO4和1.8g的MnCl2·4H2O在35℃下混合8小时。为了制备无机成型剂，将5.32g甲酸加入到该混合物中并搅拌直至稳定。将以上沸石-粘土浆料和无机粘结剂均匀混合，然后喷雾干燥。接下来，将其在650℃下煅烧6小时后，形成实施例3的催化剂。

[0082] 按照与实施例3相同的步骤形成实施例4的催化剂，不同之处在于样品量不同(15.5g的MnCl2·4H2O用于形成ZSM-5，4.8g的MnCl2·4H2O和51.3g H3PO4用于无机粘结剂)。

[0083] 实施例5和6

[0084] 将4.5g MnCl2·4H2O加入到376mL蒸馏水中，并将120g ZSM-5加入到该溶液中，然后在60℃下搅拌6小时。接下来，使用高粘度浆料混合器，花费3小时的时间将144g粘土缓慢加入到该溶液中。将23.6g水玻璃(SiO2为29％)加入到199g硫酸铝(Al2O38％)溶液中，并且混合。接下来，为了制备无机粘结剂，将该溶液、15.95g的85％H3PO4和1.8g MnCl2·4H2O在35℃下混合8小时。将以上沸石-粘土浆料和无机粘结剂均匀混合，然后喷雾干燥。接下来，将其在650℃下煅烧6小时后，形成实施例5的催化剂。

[0085] 按照与实施例5相同的步骤形成实施例6的催化剂，不同之处在于样品量不同(11.4g MnCl2·4H2O用于形成ZSM-5，5.8gMnCl2·4H2O和71.2g H3PO4用于无机成型剂)。

[0086] 实施例1至6的催化剂的化学组分归纳于下表2中。

[0087] 表2

[0088]

[0089] 实施例7和8

[0090] 将4.5g MnCl2·4H2O加入到376mL蒸馏水中，并将90g ZSM-5加入到该溶液中，然后在60℃下搅拌6小时。接下来，使用高粘度浆料混合器，花费3小时的时间将144g粘土缓慢加入到该溶液中。将62.4g Al(NO3)39H2O加入到220mL蒸馏水中，然后与21.5g的85％H3PO4和1.3g MnCl2·4H2O在35℃下混合8小时。将以上沸石-粘土浆料和该溶液均匀混合，然后喷雾干燥。接下来，将其在650℃下煅烧6小时后，形成实施例7的催化剂。

[0091] 按照与实施例7相同的步骤形成实施例8的催化剂，不同之处在于样品量不同(使用了120g ZSM-5；11.4g MnCl2·4H2O用于形成ZSM-5；5.8g MnCl2·4H2O和61.2g H3PO4用于无机成型剂)。

[0092] 对比例8

[0093] 将120g ZSM-5与376mL蒸馏水在室温下搅拌6小时。接下来，使用高粘度浆料混合器，花费3小时的时间将144g粘土缓慢加入到该溶液中。将62.4g Al(NO3)39H2O加入到220mL蒸馏水中，然后与21.5g的85％H3PO4混合。将以上沸石-粘土浆料和该溶液均匀混合，然后喷雾干燥。接下来，将其在650℃下煅烧6小时后，形成对比例8的催化剂。

[0094] 对比例9

[0095] 将13.2g的85％H3PO4加入到576mL水溶液(溶解有22.8gMnCl2·4H2O和222.6g AlCl3·6H2O)中，然后搅拌3小时。将该溶液用氨水滴定使其pH＝11。除去沉淀物之后，在100℃下干燥并在650℃下煅烧5小时，制成MnAlPOx。将32.6g MnAlPOx和120g ZSM-5加入到200g蒸馏水中，并混合以形成MnAlPOx/ZSM-5浆料。为了制备粘土浆料，使用111.4g粘土和176g蒸馏水并按照上述步骤制备。将439g氧化铝溶胶(固体含量为8.4％，pH2～
3)、沸石浆料和粘土浆料均匀混合，然后喷雾干燥，在650℃下煅烧6小时以形成对比例9的催化剂。

[0096] 实施例7～8和对比例8～9的催化剂的化学组分归纳于下表3中。

[0097] 表3

[0098]

[0099] ※催化剂活性评价※

[0100] 为了评价催化剂活性，将上述对比例4至9和实施例1至8的14种催化剂样品在760℃下、在100％蒸气环境中进行蒸气处理24小时。评价测试条件为：反应温度为675℃，重时空速(WHSV)为8/小时，负载6g催化剂，并且使用石脑油(沸点30～135℃)作为反应物。测试结果归纳于表4～6中。

[0101] 从结果可以看出，通过引入Mn和P来制备本发明的微球催化剂，明显可以获得高的反应转化率和高产量的轻质烯烃。Mn和P能够有效地稳定沸石、无机粘结剂和粘土。并且Mn和P还能够保护沸石的酸性中心以获得高产量的轻质烯烃。

[0102] 表4

[0103]

[0104] 表5

[0105]

[0106] 表6

[0107]

[0108] 如上所公开的那样，本发明催化剂的特征在于，为了获得高产量的轻质烯烃，将沸石酸性部位用Mn处理，并且为了使如此处理后的沸石在催化剂结构中实现高活性，用P和Mn来使无机氧化物粘结剂和基质成分稳定。从费用方面来说，与通常包含复杂的沸石嵌入步骤的现有技术相比，用于制备催化剂的本发明方法具有优势。