本发明涉及一种网篦式清污机清扫除污系统的传动机构，其主要采用摩擦传动及保护装置上的主传动链轮通过主传动链与安装在清污机上部机架上的主轴主链轮连接，主轴主链轮与主轴副链轮分别安装在主轴的两端，在清污机机架上焊接网篦和护板，主轴的中间装有两个上部运输链轮，与装在清污机下部机架上的两个下部运输链轮分别对应安装在同一直线上，两者通过运输链连接，板刷的两端通过螺栓连接分别安装在两条运输链上，特征是：所述转动圆毛刷固定安装在清污机框架的主轴支撑板上，所述主轴副链轮通过副传动链与转动圆毛刷的圆毛刷小链轮连接。本发明结构简单、紧凑，合理；清扫更加高效，省时省材；清扫效果更好，不会发生避让现象。
1.一种网篦式清污机清扫除污系统的传动机构，包括减速机(1)、摩擦传动及保护装置(2)、主轴(3)、转动圆毛刷(4)、板刷(5)、网篦(6)、护板(7)、主传动链(8)、运输链(9)、副传动链(1O)、主传动链轮(11)、主轴主链轮(12)、上部运输链轮(13)、下部运输链轮(14)、主轴副链轮(15)、圆毛刷小链轮(16)；减速机(1)与摩擦传动及保护装置(2)设置在平台基础上，摩擦传动及保护装置(2)上的主传动链轮(11)通过主传动链(8)与安装在清污机上部机架上的主轴(3)的主轴主链轮(12)连接，主轴主链轮(12)与主轴副链轮(15)分别安装在主轴(3)的两端，在清污机机架上焊接网篦(6)和护板(7)，主轴(3)的中间装有两个上部运输链轮，与装在清污机下部机架上的两个下部运输链轮分别对应安装在同一直线上，两者通过运输链(9)连接，板刷(5)的两端通过螺栓连接分别安装在两条运输链上，其特征是：所述转动圆毛刷(4)固定安装在清污机框架的主轴支撑板上，所述主轴副链轮(15)通过副传动链(10)与转动圆毛刷(4)的圆毛刷小链轮(16)连接；
所述转动圆毛刷(4)由挡渣板(4-1)、轴承座安装板(4-2)、圆毛刷安装板(4-3)、转刷筒体及刷体(4-4)、套箍(4-5)、转刷筒体连接件(4-6)、转刷轴(4-7)、端盖(4-8)、防尘盖(4-9)、定位环(4-10)、挡渣板轴(4-11)、小链轮(4-12)、厚螺母(4-13)、轴承座(4-14)和轴承(4-15)组成，所述转刷筒体及刷体(4-4)套入在转刷轴(4-7)上，再用套箍(4-5)、转刷筒体连接件(4-6)使转刷筒体及刷体(4-4)固定在转刷轴(4-7)上形成一个圆毛刷的工作主体，再通过定位环(4-10)定位，按顺序安装上轴承座安装板(4-2)、轴承(4-15)、轴承座(4-14)，并在转刷轴(4-7)轴端安装小链轮(4-12)、端盖(4-8)和防尘盖(4-9)，挡渣板(4-1)套在挡渣板轴(4-11)上，所述挡渣板轴(4-11)的两端穿入轴承座安装板(4-2)，并通过厚螺母(4-13)安装固定，圆毛刷安装板(4-3)焊接固定在清污机框架的主轴支撑板上，整个圆毛刷通过轴承座安装板(4-2)与圆毛刷安装板(4-3)之间的螺栓连接固定，圆毛刷安装板(4-3)焊接在清污机框架的主轴支撑板上；所述圆毛刷安装板(4-3)上开设长腰孔。
网篦式清污机清扫除污系统的传动机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种网篦式清污机清扫除污系统的传动机构，传动机构中转动圆毛刷是网篦式清污机清扫除污的一个重要装置，它用来清扫板刷上的污物，使污物掉落于冲水槽内而被水冲走。
背景技术
[0002] 网篦式清污机的主要用途是拦截水流中体积较小的杂草和污物。可广泛用于火力发电厂直流及二次循环供水系统，也可用于冶金、化工、石油、城建等部门的取水工程，使经过滤的水达到一定的水质条件，代替人工清污、减轻劳动强度，满足后续设备净化水质和水泵的工作要求。
[0003] 本型清污机属细过滤清污、滤水机械设备，具有除污容易，过滤可靠，水流畅通，除污效率高等性能，而且，使用寿命长、耗电低、噪音小、运行平稳、维修方便，占地面积小。适用于海水、淡水等不同水质的要求。与液位差检测控制装置配套使用，可实现自动化控制。
[0004] 在已有技术中，圆毛刷的动力传递过程是：电机减速机→上部链轮组→顶部链轮组→转动圆毛刷，动力传递比较复杂，生产用材用时比较多，且圆毛刷与板刷的挤压清扫完全靠圆毛刷自身往下摆垂的重力，容易发生避让从而使污物清扫不干净。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种网篦式清污机清扫除污系统的传动机构，能实现清扫间距可调，确保更佳的清污效果，不会发生避让现象。
[0006] 按照本发明提供的技术方案，网篦式清污机清扫除污系统的传动机构，包括减速机(带电机)、摩擦传动及保护装置、主轴、转动圆毛刷、板刷、网蓖、护板、主传动链、运输链、副传动链、主传动链轮、主轴主链轮、上部运输链轮、下部运输链轮、主轴副链轮、圆毛刷小链轮；减速机与摩擦传动及保护装置设置在平台基础上，摩擦传动及保护装置上的主传动链轮通过主传动链与安装在清污机上部机架上的主轴主链轮连接，主轴主链轮与主轴副链轮分别安装在主轴的两端，在清污机机架上焊接网篦和护板，主轴的中间装有两个上部运输链轮，与装在清污机下部机架上的两个下部运输链轮分别对应安装在同一直线上，两者通过运输链连接，板刷的两端通过螺栓连接分别安装在两条运输链上，特征是：所述转动圆毛刷固定安装在清污机框架的主轴支撑板上，所述主轴副链轮通过副传动链与转动圆毛刷的圆毛刷小链轮连接。
[0007] 所述转动圆毛刷由挡渣板、轴承座安装板、圆毛刷安装板、转刷筒体及刷体、套箍、转刷筒体连接件、转刷轴、端盖、防尘盖、定位环、挡渣板轴、小链轮、厚螺母、轴承座和轴承等组成。
[0008] 所述转刷筒体及刷体套入转刷轴上，再用套箍、转刷筒体连接件使转刷筒体及刷体固定在转刷轴上形成一个圆毛刷的工作主体，再通过定位环定位，按顺序安装上轴承座安装板、轴承、轴承座，并在长的轴端安装上小链轮，最后安装端盖和防尘盖，把挡渣板套在挡渣板轴上，再把挡渣板轴的两端穿入轴承座安装板通过厚螺母安装固定，圆毛刷安装板焊接固定在清污机框架的主轴支撑板上，整个圆毛刷通过轴承座安装板与圆毛刷安装板之间的螺栓连接而实现固定，圆毛刷安装板直接焊接在清污机身的主轴支撑板上。
[0009] 所述圆毛刷安装板上开设长腰孔，所以实现圆毛刷挤压距离可调。
[0010] 本发明与已有技术相比具有以下优点：
[0011] 本发明结构简单、紧凑，合理；清扫更加高效，省时省材；清扫效果更好，不会发生避让现象。
附图说明
[0012] 图1为本发明转动圆毛刷传动系统图。
[0013] 图2为本发明转动圆毛刷主视图。
[0014] 图3为本发明转动圆毛刷侧视图。
[0015] 图4为本发明转动圆毛刷安装板视图。
具体实施方式
[0016] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
[0017] 如图1所示本发明的清污传动系统包括：减速机(带电机)1、摩擦传动及保护装置2、主轴3、转动圆毛刷4、板刷5、网蓖6、护板7、主传动链8、运输链9、副传动链10、主传动链轮11、主轴主链轮12、上部运输链轮13、下部运输链轮14、主轴副链轮15及圆毛刷小链轮16。
[0018] 本发明的减速机(带电机)1与摩擦传动及保护装置2设置在平台基础上，摩擦传动及保护装置2上面的主传动链轮11通过主传动链8与安装在清污机上部机架上的主轴3的主轴主链轮12连接，主轴主链轮12与主轴副链轮15分别安装在主轴3的两端，转动圆毛刷4固定安装在清污机框架的主轴支撑板上，主轴副链轮15通过副传动链10与同样安装在清污机上部机架上的转动圆毛刷4的圆毛刷小链轮16连接。主轴3的中间还装有两个上部运输链轮13，与装在清污机下部机架上的两个下部运输链轮15分别对应在同一直线上，两者通过运输链9连接起来，板刷5的两端通过螺栓连接分别安装在两条运输链9上，靠运输链9的回转运动来清扫焊接在清污机机架上的网篦6和护板7上的垃圾杂物。
[0019] 如图2～4所示本发明转动圆毛刷由挡渣板4-1、轴承座安装板4-2、圆毛刷安装板4-3、转刷筒体及刷体4-4、套箍4-5、转刷筒体连接件4-6、转刷轴4-7、端盖4-8、防尘盖4-9、定位环4-10、挡渣板轴4-11、小链轮4-12、厚螺母4-13、轴承座4-14和轴承4-15等组成。
[0020] 把转刷筒体及刷体4-4套入转刷轴4-7上，再用套箍4-5、转刷筒体连接件4-6使转刷筒体及刷体4-4固定在转刷轴4-7上形成一个圆毛刷的工作主体，再通过定位环4-10定位，按顺序安装上轴承座安装板4-2、轴承4-15、轴承座4-14，并在长的轴端安装上小链轮4-12，最后安装端盖4-8和防尘盖4-9(顺序视情况而定)。把挡渣板4-1套在挡渣板轴4-11上，再把挡渣板轴4-11的两端穿入轴承座安装板4-2通过厚螺母4-13安装固定。圆毛刷安装板4-3焊接固定在清污机框架的主轴支撑板上，整个圆毛刷通过轴承座安装板
4-2与圆毛刷安装板4-3之间的螺栓连接而实现固定，圆毛刷安装板4-3焊接在清污机框架的主轴支撑板上。圆毛刷安装板4-3开设长腰孔，所以实现圆毛刷4挤压距离可调。
[0021] 电源合闸后，电动机、减速机开始工作，通过磨擦传动保护装置上2的主传动链轮11，带动主传动链8，再经过主轴主链轮12带动主轴3转动，主轴3使上部运输链轮13带动运输链9移动，下部运输链轮14是运输链9的从动轮，它使运输链9和板刷5作回转运动。
主轴3上主轴副链轮15随主轴3转动且带动副传动链10，再经过圆毛刷小链轮16带动圆毛刷4转动。当板刷5碰撞上圆毛刷4时，转动的圆毛刷4把板刷5上的的污物掉入冲渣槽内，被水冲走，实现全过程的清污。
[0022] 圆毛刷的动力传递过程是：电机减速机→上部链轮组→转动圆毛刷，去掉了顶部链轮组这个环节，直接把圆毛刷安装固定在主轴支撑板上，从而实现清扫间距可调，确保更佳的清污效果。
