一种耐热性氯醇橡胶

摘要

本发明涉及一种耐热性氯醇橡胶，包括氢化丁腈橡胶、共聚型氯醇橡胶、均聚型氯醇橡胶、硬脂酸、快压出炉黑N550、中裂法炭黑N990、三聚硫氰酸、防老剂MB、防老剂NBC、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷、三烯丙基异三聚氰酸酯、己二酸二酯和γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。通过在氯醇橡胶中加入氢化丁腈橡胶并且在硅烷偶联剂等助剂的共同作用下，氯醇橡胶的耐热性能有了进一步的提高，耐热温度达到了155℃，且短期耐热可持续7天，并且橡胶的其他性能没有明显改变。氯醇橡胶耐热性能的提高同时也提高了橡胶的使用价值，氯醇橡胶材料及其制品在汽车领域、石油化工等领域能更好的发挥作用，提高了制品的安全保障和使用寿命。

权利要求

1.一种耐热性氯醇橡胶，其特征是组分及质量份数比为：氢化丁腈橡胶 10～50；

共聚型氯醇橡胶 10～50；

均聚型氯醇橡胶 10～50；

硬脂酸 1～2；

快压出炉黑N550 30～60；

中裂法炭黑N990 10～20；

三聚硫氰酸 0.1～1.5；

防老剂MB 0.1～0.4；

防老剂NBC 0.5～1；

2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷 0.1～1；

三烯丙基异三聚氰酸酯 0.5～1；

己二酸二酯 2～7；

γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷 0.5～1.5。

说明书

一种耐热性氯醇橡胶

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶技术领域，特别涉及一种耐热氯醇橡胶。

背景技术

[0002] 橡胶材料与制品广泛用于汽车机械、冶金、煤炭、水泥建材、石油化工以及航天航空等各个领域。从轮胎、胶带、胶管、及各类橡胶零部件，绝大部分都对橡胶材料的耐热性提出了严格要求，并且成为选用的基本条件和主要性能指标。橡胶的耐热性不仅影响到产品的工作性能，更决定着它的安全保障和使用寿命。

[0003] 氯醇橡胶分为均聚型(CHR)和共聚型(CHC)两种，均聚氯醇橡胶耐热性介于丁腈橡胶和丙烯酸酯之间，短期耐热150℃，长期耐热100℃；但耐寒性较差，共聚氯醇橡胶的耐寒性良好。两者的主链均含有醚键，经长期热老化后，则会降解而变软，即呈软化型老化。近年来随着汽车工业和石油开采事业等领域的发展，加之环境的污染、气候的影响，橡胶制品的使用条件日趋苛刻，传统氯醇橡胶现能达到的温度，已远远不能满足各个领域对橡胶材料耐热性能的要求，这样对于提高氯醇橡胶的使用价值有着制约作用。

[0004] 传统氯醇橡胶配方如下：

[0005]序号 组分 质量分数(g)
1 共聚型氯醇橡胶 50
2 均聚型氯醇橡胶 50
3 硬脂酸锌 1
4 四氧化三铅 5
5 防老剂NBC 2
6 促进剂NA-22 1.5
7 快压出炉黑(N550) 50

发明内容

[0006] 本发明的目的主要是开发一种新的氯醇橡胶，进一步提高其耐热性能，同时保证加入某些助剂提高耐热性能的同时其他的性能没有明显改变或者改变发生在允许范围内，保证胶料的耐热效果及其它性能要求。

[0007] 通过查找资料及大量试验实践确定，氯醇橡胶和氢化丁腈橡胶相容性较好，可根据并用目的决定其并用比例，前者的耐热性比后者差，少量掺用后者可改进耐热性。氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行选择加氢而成，即控制腈基不被氢化，仅使双键氢化。氢化丁腈橡胶虽然仍含少量的双键，但稳定性比丁腈橡胶提高了很多，热降解温度随氢化度的提高而提高，比普通丁腈橡胶可提高30℃～40℃，耐热老化性能显著改善。为了更好的促进两种橡胶的结合，配方中加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是一种能增进无机物与有机物之间粘合性能的助剂，是两种材料的结合剂，使两种物质界面处起到架桥作用。

[0008] 本发明的技术方案如下：

[0009] 耐热性氯醇橡胶组分及质量份数比为：

[0010]

[0011] 通过在氯醇橡胶中加入氢化丁腈橡胶并且在硅烷偶联剂等助剂的共同作用下，氯醇橡胶的耐热性能有了进一步的提高，耐热温度达到了155℃，且短期耐热可持续7天，并且橡胶的其他性能没有明显改变，耐热效果良好。

[0012] 氯醇橡胶耐热性能的提高同时也提高了橡胶的使用价值，氯醇橡胶材料及其制品在汽车领域、石油化工等领域能更好的发挥作用，提高了制品的安全保障和使用寿命。

具体实施方式

[0013] 耐热性氯醇橡胶实施方式：

[0014] 以质量份数计

[0015]

[0016] 按所列配方中原材料及用量进行通常的混炼加工：

[0017] 1、橡胶、原材料称量

[0018] 2、一段密炼-一段开炼-下片

[0019] 3、二段密炼-二段开炼-下片

[0020] 4、硫化胶片

[0021] 5、按标准裁取式样

[0022] 6.进行试验检测

[0023] 下面是使用氢化丁腈橡胶改善氯醇橡胶耐热性能的试验结果：

[0024]