一种绿色环保方块地毯背衬材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种绿色环保方块地毯背衬材料及其制备方法，其组分包括：14～22wt％的三元乙丙橡胶EPDM、34～58wt％的高压低密度聚乙烯LDPE、14～22wt％的无规立构聚丙烯APP作为基体材料，14～22wt％的CaCO3作为填充剂；制备方法包括混炼、熔融、成形三步。本发明所用原料绿色环保，对使用环境及使用者均无污染，制得的背衬材料力学性能良好，超过国家标准；制备方法工艺简单，适合工业化大量生产。

权利要求

1.一种绿色环保方块地毯背衬材料，其组分包括：14～22wt％的三元乙丙橡胶EPDM、

34～58wt％的高压低密度聚乙烯LDPE、14～22wt％的无规立构聚丙烯APP作为基体材料，

14～22wt％的CaCO3作为填充剂。

2.一种绿色环保方块地毯背衬材料的制备方法，包括：

(1)混炼：将双辊筒炼塑机上的辊筒温度保持在室温，在辊筒间分别加入14～22wt％的三元乙丙橡胶EPDM、34～58wt％的高压低密度聚乙烯LDPE、14～22wt％的无规立构聚丙烯APP、14～22wt％的CaCO3，混炼20～40分钟，使各组分混炼均匀，混炼结束后将混料从辊筒上剥离下来，然后剪碎制成混炼碎料；

(2)熔融：将上述混炼碎料均匀地铺在表面皿中，在220～230℃条件下加热3～5分钟，使混炼碎料充分熔融；

(3)成形：将熔融的混炼碎料均匀地涂在地毯背侧，将地毯置于模子中，模子上下都用钢板夹住，且在钢板和模子之间用一层粘膜防止弄脏地毯及背衬；将钢板移入平板硫化机，在3～5MPa的压力下加压1～3分钟；取下钢板，脱模，制得附有绿色环保背衬材料的方块地毯。

3.根据权利要求2所述的一种绿色环保方块地毯背衬材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的EPDM∶LDPE∶APP∶CaCO3质量百分比为14％∶58％∶14％∶14％。

4.根据权利要求2所述的一种绿色环保方块地毯背衬材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的EPDM∶LDPE∶APP∶CaCO3质量百分比为20％∶40％∶20％∶20％。

5.根据权利要求2所述的一种绿色环保方块地毯背衬材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的EPDM∶LDPE∶APP∶CaCO3质量百分比为22％∶34％∶22％∶22％。

说明书

一种绿色环保方块地毯背衬材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于方块地毯背衬材料及其制备领域，特别涉及一种绿色环保方块地毯背衬材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前常用目前方块地毯市场使用的主要是PVC和沥青。PVC背衬地毯因具有很强的防蚀、防蛀、抗静电、阻燃等特点，长期使用也不会翘曲、变形，为大众喜爱。但PVC燃烧时会产生有毒的烟气，受到国际绿色和平组织的批判；沥青背衬具有环保可回收的好处以及该材质造价低廉，因此在国外比较盛行，但是该底背受冬季和夏季温差的影响具有收缩方面的弊端，且铺装时必须小心不要弄脏毯面或墙面；聚氨酯背衬的密度最佳、稳定性好、外观质量接近PVC，但这种方法处理成本高，国内外厂家很少采用。另外还有些新的背衬制造工艺，但其在环保性和企业成本上不是很乐观。鉴于此，需研究开发新的方块地毯背衬材料。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种绿色环保地毯背衬材料及其制备方法，所用原料绿色环保，对使用环境及使用者均无污染，制得的背衬材料力学性能良好，超过国家标准；制备方法工艺简单，适合工业化大量生产。

[0004] 本发明的一种绿色环保方块地毯背衬材料，其组分包括：14～22wt％的三元乙丙橡胶EPDM、34～58wt％的高压低密度聚乙烯LDPE、14～22wt％的无规立构聚丙烯APP作为基体材料，14～22wt％的CaCO3作为填充剂。(碳酸钙，国药集团化学试剂有限公司，市售；无规立构聚丙烯(APP)，青岛邦尼有限公司，市售；高压低密聚乙烯(LDPE)，上海嘉龙化工原料有限公司，市售；三元乙丙橡胶(EPDM)，上海胶广贸易有限公司，市售)[0005] 本发明的一种绿色环保方块地毯背衬材料的制备方法，包括：

[0006] (1)混炼：将双辊筒炼塑机上的辊筒温度保持在室温，在辊筒间分别加入14～22wt％的三元乙丙橡胶EPDM、34～58wt％的高压低密度聚乙烯LDPE、14～22wt％的无规立构聚丙烯APP、14～22wt％的CaCO3，混炼20～40分钟，使各组分混炼均匀，混炼结束后将混料从辊筒上剥离下来，然后剪碎制成混炼碎料；

[0007] (2)熔融：将上述混炼碎料均匀地铺在表面皿中，在220～230℃条件下加热3～5分钟，使混炼碎料充分熔融；

[0008] (3)成形：将熔融的混炼碎料均匀地涂在地毯背侧，将地毯置于模子中，模子上下都用钢板夹住，且在钢板和模子之间用铺放一层聚四氟乙烯薄膜防止弄脏地毯及背衬；将钢板移入平板硫化机，在3～5MPa的压力下加压1～3分钟；取下钢板，脱模，制得附有绿色环保背衬材料的方块地毯。

[0009] 所 述 步 骤 (1) 中 的 EPDM ∶ LDPE ∶ APP ∶ CaCO3 质 量 百 分 比 为14％∶58％∶14％∶14％。

[0010] 所 述 步 骤 (1) 中 的 EPDM ∶ LDPE ∶ APP ∶ CaCO3 质 量 百 分 比 为20％∶40％∶20％∶20％。

[0011] 所 述 步 骤 (1) 中 的 EPDM ∶ LDPE ∶ APP ∶ CaCO3 质 量 百 分 比 为22％∶34％∶22％∶22％。

[0012] 无规聚丙稀(APP)是塑料工业中合成聚丙稀时的副产物，APP在常温下具有类似橡胶的粘弹性，但分子量小，分子量分布较宽，流动性良好，不易引起剪切结晶。低密度聚乙烯(LDPE)主要用于薄膜、包装材料、防护材料等一般消耗材料以及生活相关的消费品和工业品。三元乙丙橡胶(EPDM)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性，在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重，它能吸收大量的填料和油而对其本身性能影响不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。以上所选材料都是符合环保要求的无毒、无副作用材料。

[0013] 有益效果

[0014] (1)本发明所用原料绿色环保，对使用环境及使用者均无污染，制得的背衬材料力学性能良好，超过国家标准，可广泛应用于家庭、宾馆、商务办公楼等场所；

[0015] (2)本发明的制备方法工艺简单，适合工业化大量生产。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0017] 实施例1

[0018] 各原料质量比采用EPDM∶LDPE∶APP∶CaCO3＝14％∶58％∶14％∶14％的比例，步骤如下：混炼：

[0019] (1)将双辊筒炼塑机上的辊筒温度保持在室温；

[0020] (2)在辊筒间加入质量百分比为14％的三元乙丙橡胶；

[0021] (3)在辊筒间加入质量百分比为58％的LDPE，由于两辊筒表面转速的差异，和用切刀做人工辅助性的混合，使其混合均匀；

[0022] (4)在辊筒间加入质量百分比为14％的APP，同样用切刀辅助混合，使各组分混合均匀；

[0023] (5)在辊筒间加入质量百分比为14％的CaCO3粒子，同样用切刀辅助混合，使各组分混合均匀；

[0024] (6)总的混炼时间为20分钟，混炼均匀后，将混炼料从辊筒上剥离下来，然后剪碎制成混炼碎粒，以备熔融成形之用。

[0025] 熔融：

[0026] (1)将混炼碎料均匀地铺在表面皿中；

[0027] (2)将表面皿移入电焊条式烘箱，在以220℃条件下加热3分钟，使混炼碎料充分熔融；

[0028] (3)熔融后取出碎料，备用。

[0029] 成形：

[0030] (1)将熔融的混炼碎料均匀地涂在地毯背侧，地毯置于模子中，模子上下都用钢板夹住，且在钢板和模子之间用间铺放一层聚四氟乙烯薄膜，防止弄脏地毯及背衬；

[0031] (2)将钢板移入平板硫化机，在3MPa的压力、常温下加压1～3分钟；

[0032] (3)取下钢板，脱模，制得新型方块地毯。

[0033] 实施例2

[0034] 各原料质量比采用EPDM∶LDPE∶APP∶CaCO3＝20％∶40％∶20％∶20％的比例，步骤如下：

[0035] (1)混炼：将双辊筒炼塑机上的辊筒温度保持在室温，在辊筒间分别加入20wt％的三元乙丙橡胶EPDM、40wt％的高压低密度聚乙烯LDPE、20wt％的无规立构聚丙烯APP、20wt％的CaCO3，混炼30分钟，使各组分混炼均匀，混炼结束后将混料从辊筒上剥离下来，然后剪碎制成混炼碎料；

[0036] (2)熔融：将上述混炼碎料均匀地铺在表面皿中，在225℃条件下加热4分钟，使混炼碎料充分熔融；

[0037] (3)成形：将熔融的混炼碎料均匀地涂在地毯背侧，将地毯置于模子中，模子上下都用钢板夹住，且在钢板和模子之间用铺放一层聚四氟乙烯薄膜，防止弄脏地毯及背衬；将钢板移入平板硫化机，在4MPa的压力、常温下加压2分钟；取下钢板，脱模，制得附有绿色环保背衬材料的方块地毯。

[0038] 实施例3

[0039] 各原料质量比采用EPDM∶LDPE∶APP∶CaCO3＝22％∶34％∶22％∶22％的比例，步骤如下：

[0040] (1)混炼：将双辊筒炼塑机上的辊筒温度保持在室温，在辊筒间分别加入22wt％的三元乙丙橡胶EPDM、34wt％的高压低密度聚乙烯LDPE、22wt％的无规立构聚丙烯APP、22wt％的CaCO3，混炼40分钟，使各组分混炼均匀，混炼结束后将混料从辊筒上剥离下来，然后剪碎制成混炼碎料；

[0041] (2)熔融：将上述混炼碎料均匀地铺在表面皿中，在230℃条件下加热5分钟，使混炼碎料充分熔融；

[0042] (3)成形：将熔融的混炼碎料均匀地涂在地毯背侧，将地毯置于模子中，模子上下都用钢板夹住，且在钢板和模子之间用铺放一层聚四氟乙烯薄膜，防止弄脏地毯及背衬；将钢板移入平板硫化机，在5MPa的压力、常温下加压3分钟；取下钢板，脱模，制得附有绿色环保背衬材料的方块地毯。

[0043] 实施例1～实施例3制得的绿色环保地毯背衬复合材料的簇绒拔出力见表一，背衬剥离强力见表2。

[0044] 表一簇绒拔出力(N)

[0045]实施例1 28.0
实施例2 21.0