多功能全自动螺丝输送器

摘要

本发明公开了一种多功能全自动螺丝输送器，包括主机箱和滑动架，滑动架上端螺接固定一直角支架，下端螺接批嘴位限位结构，上固件通过上连接板和滑动架固定连接，下固件通过下连接板和滑动架固定连接，上固件上设有一圆柱通孔，下固件上设有一圆锥台通孔，通过上、下固件上的通孔可将滑动架固定在电动螺丝批或风批上；还包括一软管，软管一端和主机箱连接，另一端和批嘴位限位结构连接，螺丝以自由落体方式通过所述软管滑动到达出口位，所述软管的内径比螺丝的螺丝头直径大1mm；下固件上固定一卡簧，下拉簧一端和该卡簧连接，另一端连接在连接线一端，连接线另一端和挡片连接。本发明结构简单、造价低廉、安装容易。

权利要求

1.多功能全自动螺丝输送器，包括主机箱和滑动架，所述滑动架上端螺接固定一直角支架，下端螺接批嘴位限位结构，上固件通过上连接板和滑动架固定连接，下固件通过下连接板和滑动架固定连接，其特征在于：所述上固件上设有一圆柱通孔，下固件上设有一圆锥台通孔，通过上、下固件上的通孔可将滑动架固定在电动螺丝批或风批上；还包括一软管，软管一端和主机箱连接，另一端和批嘴位限位结构连接，螺丝以自由落体方式通过所述软管滑动到达出口位，所述软管的内径比螺丝的螺丝头直径大1mm；所述批嘴位限位结构包括一横板体和竖板体，该横板体有一沉孔和通孔，所述竖板体有一垂直孔和与该垂直孔相通的圆台孔，所述通孔和该垂直孔相通；所述横板体内还铰接安装有一挡片和一扭簧，所述扭簧一端作用力于挡片上，另一端作用力于横板体的内壁上；所述下固件上固定一卡簧，下拉簧一端和该卡簧连接，另一端连接在连接线一端，连接线另一端和挡片连接。

2.根据权利要求1所述的多功能全自动螺丝输送器，其特征在于：所述滑动架内安装有一弹簧，该弹簧位于所述上连接板和所述下连接板之间。

3.根据权利要求1所述的多功能全自动螺丝输送器，其特征在于：所述直角支架安装一卡簧，该卡簧上安装有下拉簧。

说明书

多功能全自动螺丝输送器

技术领域：

[0001] 本发明属于自动化辅助工具，更具体的说涉及一种多功能全自动的螺丝输送器。背景技术：

[0002] 现有的螺丝装配的时候是使用人工进行的，也就是将螺丝装在一个装有斜滑槽的盒子里，让螺丝在滑槽中滑动排列，通过限位部件将螺丝送到气口，再用压缩空气通过软管将螺丝吹到批嘴位，批嘴下压将螺丝推出。整个过程其需要强劲的气压去推动螺丝，而且气中有时会带有水蒸汽，会腐蚀螺丝和与之安装的部件。其不足之处是：

[0003] 1.不能挑螺丝的大小；

[0004] 2.气压小时，螺丝不能输送出去；

[0005] 3.易卡螺丝，即故障率高；

[0006] 4.出现故障时不容易清除；

[0007] 5.产品尺寸偏大，而且比较笨重，需放置在生产线的台面上；

[0008] 6.批嘴伸出的行程短，即批嘴从出口位伸出的长度短，若要锁孔位比较深的螺丝就锁不了。发明内容：

[0009] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多功能全自动螺丝输送器，解决手排和手抓螺丝的问题，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力，克服了手排和手抓螺丝浪费人力、物力，速度慢，工作效率低的缺点；其结构简单、造价低廉、安装容易。

[0010] 本发明的技术解决措施如下：

[0011] 多功能全自动螺丝输送器，包括主机箱和滑动架，所述滑动架上端螺接固定一直角支架，下端螺接批嘴位限位结构，上固件通过上连接板和滑动架固定连接，下固件通过下连接板和滑动架固定连接，所述上固件上设有一圆柱通孔，下固件上设有一圆锥台通孔，通过上、下固件上的通孔可将滑动架固定在电动螺丝批或风批上；还包括一软管，软管一端和主机箱连接，另一端和批嘴位限位结构连接，螺丝以自由落体方式通过所述软管滑动到达出口位，所述软管的内径比螺丝的螺丝头直径大1mm；所述下固件上固定一卡簧，下拉簧一端和该卡簧连接，另一端连接在连接线一端，连接线另一端和挡片连接。

[0012] 所述的多功能全自动螺丝输送器，所述滑动架内安装有一弹簧，该弹簧位于上下连接板之间。

[0013] 所述的多功能全自动螺丝输送器，所述批嘴位限位结构包括一横板体和竖板体，该横板体有一沉孔和通孔，所述竖板体有一垂直孔和与该垂直孔相通的圆台孔，所述通孔和该垂直孔相通；所述横板体内还铰接安装有一挡片和一扭簧，所述扭簧一端作用力于挡片上，另一端作用力于横板体的内壁上。

[0014] 所述的多功能全自动螺丝输送器，所述直角支架安装一卡簧，该卡簧上安装有下拉簧。

[0015] 本发明有益效果在于：

[0016] 1.通过一种新的结构解决螺丝大小问题，使合适的螺丝送到批嘴位，偏大或/和偏小的螺丝挑出来，同时也起到限流作用；

[0017] 2.采用自由落体的方式，通过软管解决螺丝输送问题，使螺丝平滑、顺利地输送到批嘴位；不用压缩气体，节省成本，操作更加简易；

[0018] 3.本发明采用了一种批嘴位的限位结构，使螺丝不易卡住，能顺利出去；

[0019] 4.用一按或/和一拉的方式简化故障处理方式，使其出现故障时易清除，不影响工作；

[0020] 5.产品尺寸小，直接挂在生产线上，不占用生产线上的工作台，不影响工作；

[0021] 6.本发明采用软管作为滑到装置，没有行程的限制，客户要多大的行程都可以，完全可以根据实际情况来进行确定，为客户节约成本。附图说明：

[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0023] 图1为本发明的结构示意图；

[0024] 图2为发明的立体示意图；

[0025] 图3为本新型中批嘴位限位结构的结构示意图。具体实施方式：

[0026] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

[0027] 实施例，见附图1～3；多功能全自动螺丝输送器，包括主机箱1和滑动架2，所述滑动架上端螺接固定一直角支架3，下端螺接批嘴位限位结构4，上固件5通过上连接板6和滑动架固定连接，下固件7通过下连接板8和滑动架固定连接，一软管9一端和主机箱连接，另一端和批嘴位限位结构4连接。螺丝以自由落体方式通过所述软管滑动到达出口位，所述软管的内径比螺丝的螺丝头直径大1mm；所述下固件7上固定一卡簧15，下拉簧11一端和该卡簧15连接，另一端连接在连接线12一端，连接线12另一端和挡片403连接。

[0028] 所述滑动架2内安装有一弹簧10，该弹簧位于上下连接板之间。

[0029] 所述批嘴位限位结构4包括一横板体401和竖板体402，该横板体有一沉孔401a和通孔401b，所述竖板体有一垂直孔402a和与该垂直孔相通的圆台孔402b，所述通孔401b和该垂直孔相通；所述横板体内还铰接安装有一挡片403和一扭簧404，所述扭簧404一端作用力于挡片403上，另一端作用力于横板体401的内壁上。

[0030] 所述直角支架3安装一卡簧13，该卡簧13上安装有下拉簧14。

[0031] 工作原理：使用的时候通过上、下固件5、7将本装置固定在电动螺丝批或风批上，将主机箱挂在生产线上，因为是采用软管连接的，所以固定的位置比较灵活，然后启动本装置，安装在主机箱1内的半齿齿轮转动，斜式限宽U槽向上运动，连杆拉动横杆向下运动，露出一出口，螺丝头直径小于斜式限宽U槽宽度的螺丝顺着出口向下滑出，实现挑出比需求大的螺丝的目的，同时又起到限流的目的。传动齿轮转动，当合适大小的螺丝掉到传动齿轮位时，齿轮将螺丝带到斜式限位滑槽上，需要的螺丝将顺着滑槽滑到另一出口处，不需要小的螺丝则掉到清理位上，例如：所需螺丝的螺丝头的直径为3.7mm，那限位滑槽的宽度应为3.4mm，所需的螺丝就可以挂在滑槽上滑动，而比其小的螺丝则不能挂在上面滑动，掉入清理处，从而实现挑比需求小的螺丝的目的。用内径比所需螺丝的螺丝头直径大1mm的软管连接到批嘴出口的限位处，螺丝以自由落体方式通过软管滑动到达出口位，实现简单、便捷、快速传输的目的；到达批嘴位限位结构后，螺丝沿着沉孔401a和通孔401b滑动。当挡片403被拉起时，螺丝被挡在通孔401b的前端里；当放下挡片时，通孔后端的螺丝被卡住，前端的螺丝滑入垂直孔内，批嘴下压，螺丝被挤出，然后直接将螺丝锁在产品里。