本发明涉及光纤连接装置技术领域，特指一种光纤连接器及其装配方法。它包括有：外壳本体、插芯组件、弹性元件、盖板，外壳本体内具有前后相通的空腔，在外壳本体上的侧面还设有开口；插芯组件和弹性元件装配后通过所述开口装设在所述空腔内。本发明还公开了上述结构的两种装配方法。这样，本发明具备在高密度小体积的情况下仍然保持强度高，装配方便，部件少成本低，开模方便的特点。
1.一种光纤连接器，其特征在于，包括有：外壳本体、插芯组件、弹性元件、盖板，外壳本体内具有前后相通的空腔，在外壳本体上的侧面还设有开口；插芯组件和弹性元件装配后通过所述开口装设在所述空腔内；
所述外壳本体后端具有一通孔结构，用于与金属尾柄相接，所述金属尾柄中心开有通孔，该通孔与所述空腔连通；在所述外壳本体前端开有前端通孔，该前端通孔与所述空腔连通；
所述插芯组件由插芯和插芯尾座组成，所述插芯尾座的前端开有插接槽，所述插芯尾座的后端开有与插接槽相通的导向孔，插芯的一端固定在插芯尾座的插接槽内；所述插芯组件中的插芯的前端穿过外壳本体的前端通孔裸露在外，插芯尾座的前端面抵设在开有前端通孔的内壁上；弹性元件套接在插芯尾座上且弹性元件一端抵设在插芯尾座上，弹性元件另一端抵设于所述空腔内壁上；插芯尾座轴向活动装设在所述空腔内使得插芯尾座中心的导向孔与光纤插进方向平行对应；所述的盖板卡接固定在外壳本体的所述开口上。
2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器，其特征在于： 所述外壳本体后端连接有金属尾柄，所述的金属尾柄为一体注塑成型。
3.根据权利要求2所述的一种光纤连接器，其特征在于：在所述金属尾柄上还套接有固定光纤纺纶层的固定套管和热缩套管。
4.根据权利要求2所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述插芯尾座由金属材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种光纤连接器，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。
6.一种光纤连接器的装配方法，其特征在于，该方法由插芯组件、弹性元件、侧面开口的外壳本体、盖板装配而成，该方法包括有以下步骤：第一步，将弹性元件套在插芯组件上；
第二步，将插芯组件和弹性元件通过外壳本体侧面的开口装设在外壳本体的空腔内，将弹性元件一端抵设在插芯组件上，弹性元件另一端抵设在所述空腔内壁上； 第三步，在插芯组件内滴入固定胶，使固定胶填充进插芯组件的芯孔内；
第四步，将光纤插入端由外壳本体后端穿进空腔内并插设在插芯组件中的芯孔内； 第六步，对插芯组件进行加热固化，使光纤的纤芯固定在插芯组件内的芯孔内；
7.一种光纤连接器的装配方法，其特征在于，该方法由插芯组件、弹性元件、侧面开口的外壳本体、盖板装配而成，该方法包括有以下步骤：第一步，将光纤插入端由外壳本体后端穿进空腔内，再将弹性元件套在光纤插入端上；
第二步，在插芯组件内滴入固定胶，使固定胶填充进插芯组件的芯孔内；
第三步，对插芯组件进行加热固化，使光纤的纤芯固定在插芯组件内的芯孔内；
第四步，将插芯组件、弹性元件及光纤插入端通过外壳本体侧面的开口装设在外壳本体的空腔内，将弹性元件一端抵设在插芯组件上，弹性元件另一端抵设在所述空腔内壁上； 第五步，将盖板盖合在外壳本体的侧面开口上。
8.根据权利要求6或7所述的一种光纤连接器的装配方法，其特征在于，所述方法还包括以下最后步骤：将预先套在光纤上的固定套管套在与外壳本体一体注塑成型的金属尾柄上后紧固，再将预先套在光纤上的热缩套管套在固定套管上加热收缩固定。
一种光纤连接器及其装配方法
技术领域
[0001] 本发明涉及光纤连接装置技术领域，特指一种光纤连接器及其装配方法。
背景技术
[0002] 随着网络科技的发展，光纤作为一种高速、宽带数据通讯连接器件得到了日益广泛的应用。光纤的常用结构是由内到外的纤芯、涂敷层、紧套层、纺纶层，保护外套依次包覆而成，现有光纤连接器的装配结构大都是先点胶再插光纤，如图1所示，传统的连接器外壳大都采用前壳体a和后壳体b组装结构，当光纤连接器密度越来越高而体积变小的一定程度时，这种结构的光纤连接器外壳的连接处的强度较差；另外，当体积变小时，这种传统连接器穿纤较困难。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的提供一种结构新颖、强度高、部件少、装配穿纤方便的光纤连接器及两种装配方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明的内容为一种光纤连接器，包括有：外壳本体、插芯组件、弹性元件、盖板，外壳本体内具有前后相通的空腔，在外壳本体上的侧面还设有开口；插芯组件和弹性元件装配后通过所述开口装设在所述空腔内。
[0005] 所述插芯组件可由一个整体部件成型，也可由插芯和插芯尾座组成，所述插芯尾座的前端开有插接槽，所述插芯尾座的后端开有与插接槽相通的导向孔，插芯的一端固定在插芯尾座的插接槽内。
[0006] 在所述外壳本体后端一体注塑成型有金属尾柄，金属尾柄中心开有通孔，该通孔与所述空腔连通；在所述外壳本体前端开有前端通孔，该前端通孔与所述空腔连通。
[0007] 所述插芯组件中的插芯的前端穿过外壳本体的前端通孔裸露在外，插芯尾座的前端面抵设在开有前端通孔的内壁上；弹性元件套接在插芯尾座上且弹性元件一端抵设在插芯尾座上，弹性元件另一端抵设于所述空腔内壁上；插芯尾座轴向活动装设在所述空腔内使得插芯尾座中心的导向孔与光纤插进方向平行对应。
[0008] 插光纤配合时，插芯的芯孔内滴有固定胶，剥纤处理后的光纤的紧套层由外壳本体后端金属尾柄的通孔穿进空腔内并插设在插芯尾座中心的导向孔内，光纤前端部的纤芯插设在插芯中的芯孔后固化，所叙盖板卡接固定在外壳本体开口上。
[0009] 在所述金属尾柄上还套接有固定光纤纺纶层的固定套管和热缩套管。
[0010] 所述插芯尾座由金属材料制成，插芯一般用陶瓷材料制作。
[0011] 所述弹性元件为弹簧。
[0012] 本发明采用上述结构的第一种装配方法，该方法由插芯组件、弹性元件、侧面开口的外壳本体、盖板装配而成，该方法包括有以下步骤：
[0013] 第一步，将弹性元件套在插芯组件上；
[0014] 第二步，将插芯组件和弹性元件通过外壳本体侧面的开口装设在外壳本体的空腔内，将弹性元件一端抵设在插芯组件上，弹性元件另一端抵设在所述空腔内壁上； [0015] 第三步，在插芯组件内滴入固定胶，使固定胶填充进插芯组件的芯孔内；
[0016] 第四步，将光纤插入端由外壳本体后端穿进空腔内并插设在插芯组件中的芯孔内；
[0017] 第六步，对插芯组件进行加热固化，使光纤的纤芯固定在插芯组件内的芯孔内；
[0018] 第七步，将盖板盖合在外壳本体的侧面开口上。
[0019] 本发明采用上述结构的第二种装配方法，该方法由插芯组件、弹性元件、侧面开口的外壳本体、盖板装配而成，该方法包括有以下步骤：
[0020] 第一步，将光纤插入端由外壳本体后端穿进空腔内，再将弹性元件套在光纤插入端上；
[0021] 第二步，在插芯组件内滴入固定胶，使固定胶填充进插芯组件的芯孔内；
[0022] 第三步，对插芯组件进行加热固化，使光纤的纤芯固定在插芯组件内的芯孔内；
[0023] 第四步，将插芯组件、弹性元件及光纤插入端通过外壳本体侧面的开口装设在外壳本体的空腔内，将弹性元件一端抵设在插芯组件上，弹性元件另一端抵设在所述空腔内壁上；
[0024] 第五步，将盖板盖合在外壳本体的侧面开口上。
[0025] 以上两种装配方法还包括以下最后步骤：将预先套在光纤上的固定套管套在与外壳本体一体注塑成型的金属尾柄上后紧固，再将预先套在光纤上的热缩套管套在固定套管上加热收缩固定。
[0026] 采用上述结构和装配方法，本发明具有以下优点：
[0027] 其一，由于本发明的外壳本体是一个整体部件，因此其强度高，克服了传统的前后组装的连接器外壳结构的缺陷：当光纤连接器密度越来越高而体积变小的一定程度时，光纤连接器外壳的连接处的强度较差；
[0028] 其二，传统光纤连接器的体积变小时，穿纤装配较困难，而本发明公开的两种装配方法来穿纤装配时，可以用眼睛看着将光纤头插到插芯组件对应的孔中，这两种装配方法方便简单；
[0029] 其三，由于本发明外壳本体侧面开口，因此，外壳本体内的空腔大小形状就可以根据需要开模，而传统密封的外壳内的空腔大小形状会受到开模的工艺的限制；
[0030] 其四，本发明光纤连接器部件少、产生成本低。
附图说明
[0031] 图1为传统前后组装的连接器剖面结构示意图。
[0032] 图2为本发明光纤连接器的剖面结构示意图。
[0033] 图3为本发明光纤连接器的立体分解示意图。
[0034] 图4为本发明光纤连接器的立体装配示意图一。
[0035] 图5为本发明光纤连接器的立体装配示意图二。
具体实施方式
[0036] 图1为传统前后组装的连接器剖面结构示意图，这种传统的连接器外壳大都采用前壳体a和后壳体b组装结构，当光纤连接器密度越来越高而体积变小的一定程度时，这种结构的光纤连接器外壳的连接处的强度较差；
[0037] 图2-5所示，本发明的内容为一种光纤连接器，包括有：外壳本体10、插芯组件20、弹性元件30、盖板40，外壳本体10内具有前后相通的空腔11，在外壳本体上的侧面还设有开口12；插芯组件20和弹性元件30装配后通过所述开口12装设在所述空腔11内。
[0038] 所述插芯组件20可由一个整体部件成型，也可由插芯21和插芯尾座22组成，所述插芯尾座22的前端开有插接槽221，所述插芯尾座22的后端开有与插接槽221相通的导向孔222，插芯21的一端固定在插芯尾座22的插接槽221内。
[0039] 在所述外壳本体10后端一体注塑成型有金属尾柄50，金属尾柄50中心开有通孔51，该通孔51与所述空腔11连通；在所述外壳本体10前端开有前端通孔13，该前端通孔
13与所述空腔11连通。
[0040] 所述插芯组件20中的插芯21的前端穿过外壳本体10的前端通孔13裸露在外，插芯尾座221的前端面抵设在开有前端通孔13的内壁上；弹性元件30套接在插芯尾座22上且弹性元件30一端抵设在插芯尾22座上，弹性元件30另一端抵设于所述空腔内壁14上；插芯尾座22轴向活动装设在所述空腔11内使得插芯尾座22中心的导向孔222与光纤60插进方向平行对应。
[0041] 插光纤60配合时，插芯21的芯孔211内滴有固定胶，剥纤处理后的光纤60的紧套层61由外壳本体10后端金属尾柄50的通孔51穿进空腔11内并插设在插芯尾座22中心的导向孔222内，光纤60前端部的纤芯62插设在插芯21中的芯孔211后固化，所叙盖板40卡接固定在外壳本体10开口12上。
[0042] 在所述金属尾柄50上还套接有固定光纤纺纶层63的固定套管70和热缩套管80，固定套管70可用铝制成。
[0043] 所述插芯尾座22由金属材料制成，插芯21一般由陶瓷材料制成。
[0044] 所述弹性元件30为弹簧。
[0045] 如图4-5所示，本发明采用上述结构的第一种装配方法，该方法由插芯组件20、弹性元件30、侧面开口12的外壳本体10、盖板40装配而成，该方法包括有以下步骤：
[0046] 第一步，将弹性元件30套在插芯组件20上；
[0047] 第二步，将插芯组件20和弹性元件30通过外壳本体10侧面的开口12装设在外壳本体10的空腔11内，将弹性元件30一端抵设在插芯组件20上，弹性元件30另一端抵设在所述空腔内壁14上；
[0048] 第三步，在插芯组件20内滴入固定胶，使固定胶填充进插芯组件20的芯孔211内；
[0049] 第四步，将光纤60插入端由外壳本体10后端穿进空腔11内并插设在插芯组件20中的芯孔211内；
[0050] 第六步，对插芯组件20进行加热固化，使光纤60的纤芯62固定在插芯组件20内的芯孔211内；
[0051] 第七步，将盖板40盖合在外壳本体10的侧面开口12上。
[0052] 本发明采用上述结构的第二种装配方法，该方法由插芯组件20、弹性元件30、侧面开口12的外壳本体10、盖板40装配而成，该方法包括有以下步骤：
[0053] 第一步，将光纤60插入端由外壳本体10后端穿进空腔11内，再将弹性元件30套在光纤60插入端上；
[0054] 第二步，在插芯组件20内滴入固定胶，使固定胶填充进插芯组件20的芯孔211内；
[0055] 第三步，对插芯组件20进行加热固化，使光纤60的纤芯62固定在插芯组件20内的芯孔211内；
[0056] 第四步，将插芯组件20、弹性元件30及光纤60插入端通过外壳本体10侧面的开口12装设在外壳本体10的空腔11内，将弹性元件30一端抵设在插芯组件20上，弹性元件30另一端抵设在所述空腔内壁14上；
[0057] 第五步，将盖板40盖合在外壳本体10的侧面开口12上。
[0058] 另外，以上两种装配方法还包括以下最后步骤：将预先套在光纤60上的固定套管70套在与外壳本体10一体注塑成型的金属尾柄50上后紧固，再将预先套在光纤60上的热缩套管80套在固定套管70上加热收缩固定。
[0059] 使用时，光纤连接器对接时，插芯21受力可使插芯尾座22压缩弹簧在空腔11内沿轴向位移，当光纤连接器插芯处于非对接状态时，在弹簧的作用下复位，又使插芯尾座22的前端面抵设在开有前端通孔13的内壁上。
[0060] 本发明采用上述结构和两种装配方法后，具备在高密度小体积的情况下仍然保持强度高，装配方便，部件少成本低，开模方便的特点。
