一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯制作方法及产品

摘要

一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯制作方法及产品，将铁芯的排列方式进行了更加合理的组合,采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，用立体卷铁芯卷绕机将卷料绕制成铁芯单框，将立体卷铁芯分成三个单框铁芯分别卷绕，所述每个单框是由几根宽度不断变化的梯形料带连续卷绕而成，再按照立体等边三角形拼合组成立体卷铁芯。拼合后的铁芯再经过拼装和退火处理后，使产品的三相铁芯磁路完全对称，磁阻大大减小，激磁电流、空载损耗显著降低。成为运行噪声更小、结构更为紧凑的高效节能、节材、低成本、高性能卷铁芯变压器。

权利要求

1.一种三角形铁芯变压器的铁芯制作方法，采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，使三角形铁芯变压器的三相铁芯磁路完全对称；所述的三角形铁芯变压器的铁芯采用卷铁芯工艺，其特征在于：卷铁芯工艺流程包括以下工序： 1）将铁芯设计计算表确定的参数输入曲线开料机计算机程序；

2）将硅钢片卷料通过放料传送台送入纵剪主机进行剪切；

3）根据准备卷制的铁芯单框的内框尺寸选取铁芯内模；

4）用立体卷铁芯专用卷绕机将卷料绕制成铁芯单框； 5）铁芯单框装夹退火捆扎夹具；

6）铁芯单框真空充氮退火； 7) 用拉模装置拉出铁芯内模；

8) 打开铁芯单框；

9）铁芯单框拼装面间涂绝缘漆，框与框间加绝缘纸；

10）合上三个铁芯单框；在拼装夹具上固定好每个单框；

11）绑扎塑料带及紧缩布带；

12）铁芯上涂固化漆；

所述每个单框是由几根宽度不断变化的梯形料带连续卷绕而成；卷绕时，专用卷绕机自动使料带向一边同步位移，进行非对称卷绕；使截面呈30º倾斜角，从而确保三个单框拼合时，拼合面能良好贴合。

说明书

一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯制作方法及产品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电力变压器部件的加工制作方法及产品，特别是涉及一种立体三角形卷铁芯变压器卷铁芯制作方法及产品，主要应用于立体三角形电力变压器的制作。

背景技术

[0002] 电力变压器是一种输配电系统中最为关键的设备之一，电力变压器的好与坏直接影响整个输配电系统。由于电力变压器主要是用来根据用户的需要进行电压的转换设备，所以在变压器运行中，会产生一些损耗。由于现在的电力变压器铁芯多为平面排列叠片式结构， 该种结构的不足是磁路不对称、磁阻大、空载电流大、空载损耗高及运行时噪音大。为了减少变压器的损耗，最近提出了一种立体三角形卷铁芯变压器，这种三角形卷铁芯变压器是将变压器的铁芯改为三角形排布的铁芯。如中国专利99114376.0和00220995.0分别提出了一种圆截面立体三相变压器铁芯及三角形铁芯变压器，该种铁芯及变压器磁路对称、磁阻小、空载电流小、空载损耗低、运行噪音低，它对变压器的发展起到了一个有力的推进作用。但是三角芯铁芯变压器的铁芯改为了三角形排布，这对于铁芯的制作加工带来了不利的地方，尤其是铁芯如何保证压紧状态形成一个三角形铁芯，成了保证整个变压器性能的一个关键，现在的三角形铁芯变压器的铁芯往往在铁芯的制作过程中不易达到要求，致使整个变压器的性能受到影响，因此很有必要对此加以解决。经过专利文献检索尚未发现有这方面的文献报道。

发明内容

[0003] 本发明的目的为了克服现有三角形铁芯变压器铁芯制作方式的不足，提供一种能有效保证三角形铁芯变压器的铁芯制作质量，使得三角形铁芯变压器的铁芯能紧密贴合的三角形铁芯变压器的铁芯制作方法及三角形铁芯变压器铁芯。

[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种三角形铁芯变压器的铁芯制作方法，将铁芯的排列方式进行了合理的组合，采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，拼合后的铁芯再经过拼装和退火处理后，使产品的三相铁芯磁路完全对称，磁阻大大减小，激磁电流、空载损耗显著降低。成为运行噪声更小、结构更为紧凑的高效节能、节材、低成本、高性能卷铁芯变压器。所述的三角形铁芯变压器的铁芯采用卷铁芯工艺，卷铁芯工艺流程包括以下工序：

[0005] 1）将铁芯设计计算表确定的参数输入曲线开料机计算机程序；

[0006] 2）将硅钢片卷料通过放料传送台送入纵剪主机进行剪切；

[0007] 3）根据准备卷制的铁芯单框的内框尺寸选取铁芯内模；

[0008] 4）用立体卷铁芯专用卷绕机将卷料绕制成铁芯单框；

[0009] 5）铁芯装夹退火捆扎夹具；

[0010] 6）铁芯真空充氮退火；

[0011] 7) 用专用拉模装置拉出模具；

[0012] 8) 打开铁芯框；

[0013] 9）铁芯拼装面间涂绝缘漆，框与框间加绝缘纸；

[0014] 10）合上三个铁芯单框；卷铁芯的拼装在拼装夹具上固定好每个单框。

[0015] 11）绑扎塑料带及紧缩布带；

[0016] 12）铁芯上涂固化漆。

[0017] 所述的用立体卷铁芯专用卷绕机将卷料绕制成铁芯单框是指，将立体卷铁芯分成三个单框铁芯分别卷绕，再按照立体等边三角形拼合组成立体卷铁芯；所述每个单框是由几根宽度不断变化的梯形料带连续卷绕而成。卷绕时，专用卷绕机自动使料带向一边同步位移，进行非对称卷绕。使截面呈30倾斜角。从而确保三个单框拼合时,拼合面能良好贴合。拼合后的铁芯再经过拼装和退火处理后，使产品的三相铁芯磁路完全对称，磁阻大大减小，激磁电流、空载损耗显著降低。成为运行噪声更小、结构更为紧凑的高效节能、节材、低成本、高性能卷铁芯变压器。

[0018] 按照上述制作方法所制作的立体三角形卷铁芯变压器是：一种三角形铁芯变压器铁芯，采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，每个单框是由几根宽度不断变化的梯形料带连续卷绕而成。卷绕时，卷绕机自动使料带向一边同步位移，进行非对称卷绕。使截面呈30倾斜角。从而确保三个单框拼合时,拼合面能良好贴合。拼合后的铁芯再经过拼装和退火处理后，使产品的三相铁芯磁路完全对称，磁阻大大减小，激磁电流、空载损耗显著降低。成为运行噪声更小、结构更为紧凑的高效节能、节材、低成本、高性能卷铁芯变压器。因卷绕完成后的铁芯单框四圆弧角略有变形,拼合后的铁芯与压板有干涉,使得压板无法放到指定位置,此问题经过铁芯工艺改良,已得到改善，即铁芯卷绕过程中使用模具卷绕，使需要拼合的三个矩形框在圆弧角处有较好的曲线，从而使三个矩形框拼合后在上下底面有较为平整的端面，拼合的三个铁芯柱也更接近半圆弧，使得三个木制圆弧压板更好的压在铁芯上方，同时中心压板也能很好通过铁芯压紧线圈，很好的解决了压板与铁芯干涉问题。

[0019] 本发明的有益效果是：本发明所提供的铁芯退火工艺和退火炉技术操作规程对产品质量影响很大,海鸿变压器公司配置了先进的真空退火炉设备,通过调整设备及生产工艺,大大缩短了铁芯的退火时间,且退火曲线基本和设计曲线吻合,极大的提高了铁芯的生产效率和性能水平。

具体实施方式

[0020] 下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。

[0021] 实施例一

[0022] 一种三角形铁芯变压器的铁芯制作方法，将铁芯的排列方式进行了更加合理的组合,采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，拼合后的铁芯再经过拼装和退火处理后，使产品的三相铁芯磁路完全对称，磁阻大大减小，激磁电流、空载损耗显著降低。成为运行噪声更小、结构更为紧凑的高效节能、节材、低成本、高性能卷铁芯变压器。所述的三角形铁芯变压器的铁芯采用卷铁芯工艺，卷铁芯工艺流程包括以下工序：

[0023] 1）将铁芯设计计算表确定的参数输入曲线开料机计算机程序；

[0024] 2）将硅钢片卷料通过放料传送台送入纵剪主机进行剪切；

[0025] 3）根据准备卷制的铁芯单框的内框尺寸选取铁芯内模；

[0026] 4）用立体卷铁芯专用卷绕机将卷料绕制成铁芯单框；

[0027] 5）铁芯装夹退火捆扎夹具；

[0028] 6）铁芯真空充氮退火；

[0029] 7) 用专用拉模装置拉出模具；

[0030] 8) 打开铁芯框；

[0031] 9）铁芯拼装面间涂绝缘漆，框与框间加绝缘纸；

[0032] 10）合上三个铁芯单框；卷铁芯的拼装在拼装夹具上固定好每个单框。

[0033] 11）绑扎塑料带及紧缩布带；

[0034] 12）铁芯上涂固化漆。

[0035] 所述的用立体卷铁芯专用卷绕机将卷料绕制成铁芯单框是指，将立体卷铁芯分成三个单框铁芯分别卷绕，再按照立体等边三角形拼合组成立体卷铁芯；所述每个单框是由几根宽度不断变化的梯形料带连续卷绕而成。卷绕时，专用卷绕机自动使料带向一边同步位移，进行非对称卷绕。使截面呈30倾斜角。从而确保三个单框拼合时,拼合面能良好贴合。拼合后的铁芯再经过拼装和退火处理后，使产品的三相铁芯磁路完全对称，磁阻大大减小，激磁电流、空载损耗显著降低。成为运行噪声更小、结构更为紧凑的高效节能、节材、低成本、高性能卷铁芯变压器。

[0036] 按照上述制作方法所制作的立体三角形卷铁芯变压器是：一种三角形铁芯变压器铁芯，采用三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯，每个单框是由几根宽度不断变化的梯形料带连续卷绕而成。卷绕时，卷绕机自动使料带向一边同步位移，进行非对称卷绕。使截面呈30倾斜角。从而确保三个单框拼合时,拼合面能良好贴合。拼合后的铁芯再经过拼装和退火处理后，使产品的三相铁芯磁路完全对称，磁阻大大减小，激磁电流、空载损耗显著降低。成为运行噪声更小、结构更为紧凑的高效节能、节材、低成本、高性能卷铁芯变压器。因卷绕完成后的铁芯单框四圆弧角略有变形,拼合后的铁芯与压板有干涉,使得压板无法放到指定位置,此问题经过铁芯工艺改良,已得到改善，即铁芯卷绕过程中使用模具卷绕，使需要拼合的三个矩形框在圆弧角处有较好的曲线，从而使三个矩形框拼合后在上下底面有较为平整的端面，拼合的三个铁芯柱也更接近半圆弧，使得三个木制圆弧压板更好的压在铁芯上方，同时中心压板也能很好通过铁芯压紧线圈，很好的解决了压板与铁芯干涉问题。

[0037] 因卷绕完成后的铁芯单框四圆弧角略有变形,拼合后的铁芯与压板有干涉,使得压板无法放到指定位置,本发明经过铁芯工艺改良，即在铁芯卷绕过程中使用与铁芯相配的模具，使需要拼合的三个矩形框在圆弧角处有较好的曲线过渡，从而使三个矩形框拼合后在上下底面有较为平整的端面，拼合的三个铁芯柱也更接近半圆弧，使得三个木制圆弧压板更好的压在铁芯上方，同时中心压板也能很好通过铁芯压紧线圈，很好的解决了压板与铁芯干涉问题。产品性能标准值、设计值和实测值如下表：

[0038]