塑性材料容器

摘要

一塑性材料容器，例如，一饮料瓶子，具有一颈部(2)，所述颈部比现有技术的瓶颈需要使用的塑料量更少，并且能确保接合盖的完整功能，同时确保了在各种制造它的步骤中执行对瓶子进行传统的支撑，密封和握持操作的可能性。

权利要求

1.具有一颈部(2)的塑性材料容器，所述容器包括一圆柱形管形部分(3)，并限定一纵轴(X)，其中一颈部(2)包括：一螺纹端部分(8)，用于在上面旋紧一所述容器的盖，

一单个环形突出(9)，具备容器盖密封断开和运载支撑的功能，

一环形槽(4)，设置在所述螺纹端部分(8)和所述环形突出(9)之间，用于由适当的抓取元件抓取所述容器，其中所述环形槽(4)处于所述螺纹端部分的螺纹的底部表面并相对于这个底部表面形成一凹处，其中所述环形槽(4)的轮廓由一第一形成直线的部分(5)，其延伸基本上垂直于纵轴(X)，一基本上平行于纵轴(X)的第二形成直线的部分(6)，和一第三形成直线的部分(7)界定，所述第三形成直线的部分(7)属于环形突出(9)的上表面并相对第二部分(6)倾斜一预定角度。

2.根据权利要求1所述的容器，其中圆柱形管形部分(3)的内部在所述环形槽(4)处具有一收缩。

3.根据权利要求1所述的容器，其中所述预定角度是在45°至75°之间。

4.根据权利要求3所述的容器，其中所述预定角度是60°。

5.根据权利要求1所述的容器，其中第一形成直线的部分(5)和第二形成直线的部分(6)形成的角度在80°至100°之间。

6.根据权利要求5所述的容器，其中第一形成直线的部分(5)和第二形成直线的部分(6)形成的角度等于90°。

说明书

塑性材料容器

技术领域

[0001] 本发明涉及塑性材料容器，例如，涉及用于装人们消费的液体如饮料或矿泉水的瓶子。技术背景

[0002] 目前用于容纳矿泉水的塑料瓶通常拥有一向上渐缩的颈部，在圆柱形管形部分的上端终止，通过一封闭件密封，所述的封闭件依次由杯状盖和环纹密封组成。这种环纹密封通过一系列具有预定断开的连接接合点被连接至杯状盖。这些接合点所起的作用是确保杯状盖的完整密封并且不存在可能的对所述瓶子封闭件可能的损害。

[0003] 具体地，圆柱形的管形部分包括：

[0004] 可旋紧至杯状盖上的一螺纹端部分；

[0005] 接近螺纹端部分的较低的末端处的一密封断开的冠状物(crown)；以及[0006] 用于运载粗加工成品或瓶子的一环形凸缘，位于离开密封断开的冠状物的一预定距离处，以限定具有后者的一环形座子(annular seat)，使其适应于通过该封闭件的环纹密封被稳固地紧密连接。该环形运载凸缘和在所述凸缘下面的圆柱形管形部分的环形接触部分可替代地用于在纵向导轨上滑行，所述的导轨从两侧包围瓶子的颈部，当它在灌装系统内部前进时，使其能适应对瓶子的支撑。众所周知，行业内的公司需要能够减少圆柱形管形的部分和/或相应的前述环形组件的尺寸以减少制造每个瓶子所需要的塑料量。遗憾的是，这种减少是非常难实施的，由于一系列的结构和功能的限制。确实，用标准尺寸的塑料盖密封，瓶子必须具有一预定高度的螺纹端部分，不小于盖的标准高度，并且一环形的座子也具有一预定高度，它不小于封闭件环纹密封的高度。

[0007] 进一步，环形接触部分必须尺寸允许，在一方面，在进给导轨上完全的，安全支撑瓶子，并且，在另一方面，提供一的足够宽广的外表面以使灌装系统中的抓取元件安全地抓住瓶子。因此，环形接触部分的高度是有限制尺寸的，可能不小于与插入瓶子的抓取元件如抓手和叉状部分相关的尺寸的一预定值。因此，显而易见的是上述尺寸限制不能允许减少圆柱形管形部分总高度。

[0008] 制造能克服上述缺点的具有一颈部的塑性材料容器的需求由此得出。

发明内容

[0009] 本发明的主要目的是获得一具有一颈部的塑性材料容器，所需使用的塑性材料的量比现有技术的瓶颈少，并且能确保连接盖的完整的功能性，这样同时确保了在各种制造它的步骤中执行对瓶子进行传统的支撑、密封和握持操作的可能性。

[0010] 本发明的容器的颈部进一步使生产系统的容器流水线能方便地进行操作，其中容器通过合适的进给导轨在颈圈下面被支撑。

[0011] 本发明由此建议解决上述讨论的问题并达到上述目的，通过，根据权利要求1，制造一塑性材料容器，它具有一颈部，所述颈部包括一圆柱形管形部分，限定一纵轴，其中具有一，用于在其上旋紧所述容器的盖的螺纹端部分；一用作容器盖的密封断开的环形突出；一环形槽，它设置在所述螺纹端部分和所述环形突出之间，用来由合适的抓取元件抓取所述容器；其中所述的环形槽处于所述螺纹端部分的螺纹的底部表面并形成相对于这个底部表面的一凹处。

[0012] 具有在颈部圆柱形管形部分的螺纹部分和单个颈圈之间的环形槽有利地提供一足够宽广的外表面使在成型系统中配备的抓取元件能安全地握持粗加工成品或瓶子。

[0013] 因此，环形接触部分的高度不再成为对尺寸的限制。这个事实，除了起到密封断开冠状物和运载支撑凸缘的双重功能的单个颈圈或环形突出的存在之外，还决定了用于制造瓶颈所需塑性材料的相当大的减少。

[0014] 从属权利描述了本发明的优选的实施例。

附图说明

[0015] 本发明的进一步的特征和优势在相应附图地帮助下根据优选实施例的详细描述更为显而易见，但并不排除，塑性材料容器的具体实施例通过非限制性的例子进行说明。

[0016] 图1显示根据本发明的具有一颈部的粗加工成品的示意图；

[0017] 图2显示图1中的粗加工成品的剖视图；

[0018] 图3显示图2中的颈部部分的放大图；

[0019] 图3a显示本发明的各种粗加工成品的颈部部分的放大图；

[0020] 图4显示一适合用于运载本发明的具有颈部的粗加工成品的粗加工成品握持的叉状部分；

[0021] 图5显示图4中的叉状部分的剖视图；

[0022] 图6显示一合适用于抓取本发明的具有颈部的粗加工成品的抓手；

[0023] 图7显示图6中抓手的剖视图；

[0024] 图8显示相互协同操作的一抓手和一粗加工成品握持的叉状部分的立体图；

[0025] 图9显示根据本发明的用于密封颈部的装置；

[0026] 图9a和9b显示图9中密封装置的两个剖面视图。

[0027] 图10显示一部分瓶子生产系统的立体图；

[0028] 图11显示图10的放大视图。

具体实施方式

[0029] 参看图1至图3，标号1代表塑性材料粗加工成品，例如，是生产的一饮料瓶子，包括根据本发明的一瓶颈的优选实施例。

[0030] 粗加工成品1，例如，由PET(聚苯二甲酸乙二醇酯)或任何其他类似的塑性材料容器，具有一颈部2，它限定一纵轴X，在圆柱形管形部分3的顶部终止，以便由一封闭件密封，所述的封闭件依次由杯状盖和环纹密封组成。所述环纹密封通过一系列的具有预定断开的连接接合点被连接至杯状盖。这些接合点所起的作用是确保杯状盖的完整密封并且不存在对所述瓶子封闭件可能的损害。

[0031] 具体地，圆柱形管形部分3包括杯状盖可旋紧至上的一螺纹端，以及一单个环形突出或颈圈9，能有利地完成与环形的运载凸缘联合的功能和与密封断开冠状物双重功能；所述凸缘和所述冠状物在现有技术水平的粗加工成品或瓶子的颈部中被提供。

[0032] 螺纹端部分8的螺纹从离开颈部2的开口末端的预定距离处开始，以允许颈部的末端边沿插入闭合盖具有的环形座子内以确保一最佳的密封。

[0033] 更详细的说，环形突出9被适应于完成运载支撑和密封的功能，两者都与环形的运载凸缘相关，换而言之，形状做成使其是能够在纵向导轨上滑行，当它接近容器生产系统的流水线时，所述的导轨从两侧支撑瓶颈并握持瓶子。

[0034] 进一步，环形突出9被适应于完成与密封断开冠状物相配合的“密封断开”(″sealtearing″)功能，换而言之，具有一形状使得，一旦盖接合在瓶子颈部2上，在设置在环形突出9的下面的圆柱形管形部分3的较低末端的一预定距离处设置保持环纹密封。

[0035] 环形突出9界定环形部分10部分地处于圆柱形管形部分3的下面，与螺纹端部分8相对，环形部分10同时起包住杯状盖的环纹密封和连同环形突出9使在容器生产系统的瓶子1的流水线的进给和运载导轨上滑行的作用。

[0036] 更详细的说，环形部分10由环形突出9和接合部分11之间构成的圆柱形管形部分3的这部分被确定，所述接合部分11在圆柱形管形部分3自身较低的末端和瓶子的容纳体的瓶颈部分之间。

[0037] 具体地，接合部分11被设置在环形边线上，所述的环形边线限定圆柱形管形部分3的较低的末端，具有一外径d1，并且颈部部分2以相对于圆柱形管形部分3较低末端的内径来说是逐渐递减的一内径向下延伸。环形部分10形成所需的尺寸以具有一在环形突出9和接合部分11之间被测量的高度，大于或等于环纹密封的高度并且外径d1小于螺纹端部分8的外径d2。

[0038] 所述环形部分10的高度最好具有一2-3毫米的数值，而它的外径d1具有一d1＝d3-K1的数值，其中d3是环形突出9的外径，而K1是在2和8毫米之间的一数值。

[0039] 有利地，根据本发明的瓶子颈部具有一环形槽4，设置在螺纹部分8和圆柱形管形部分3的或环形突出或颈圈9之间。这样一个环形槽4被制造在螺纹部分8的螺纹的底部表面上以便生产系统中的抓取元件能确保一更牢固的抓取。因此，瓶子的环形槽4相比螺纹的底部表面相对纵轴X的距离更近。

[0040] 有利地，圆柱形管形部分3的内部在其上部有一圆柱形形状并且在环形槽4处有利地具有一收缩，使允许以相对粗加工成品的一合适厚度制造该槽自身来避免结构上的弱化。颈部2的厚度通过所述收缩的方式在从最接近颈部开口端的第一内部的圆柱形部分12至第二内部的圆柱形部分13的通道内的确被保持大体上的连续，所述第二内部的圆柱形部分13具有一小于所述第一部分的直径，并相对应槽4和环形突出9的区域。

[0041] 本发明的容器的颈部通过注塑模方式获得并且不能通过可以获得该容器容纳体的吹塑模的步骤进行修改。在此最后步骤中，颈部确实保留在吹塑模外面。

[0042] 这样的一环形槽4，在它的第一个优选实施例中，具有一锯齿形状的部分。具体地，参看图3中的部分，颈部2的轮廓在螺纹部分8的较低的末端处具有一凹处，通过下述限定形成：

[0043] 一第一形成直线的部分5，其延伸基本上垂直于颈部的纵轴X；

[0044] 一第二形成直线的部分6，基本上平行于纵轴X或相对颈部的纵轴X倾斜一小角度；

[0045] 以及一第三形成直线的部分7，属于突出9的上表面，相对第二部分6倾斜一在45和75°之间，最好是60°构成的预定角度。

[0046] 在第一部分5和第二部分6之间被附于的角度可以，可替代地，在80和100°之间变化，最好等于90°。

[0047] 在图3a所示的第二优选实施例中，环形槽4的轮廓具有，不像在图3中的实施例，一第三形成直线的部分7’，属于突出9的上表面并且基本上垂直于颈部的纵轴X，和一第四形成直线的部分7”，它也属于突出9的上表面但是相对第二部分6倾斜一45和75°之间，最好是60°构成的预定角度。在第二部分6和第三部分7’之间附于的角度可以，可替代的，在80和100°之间变化，最好等于90°。环形槽4，在两个实施例中，有利地允许通过类似图4和5中所示的一粗加工成品握持的叉状部分20，和类似图6和7中所示的抓手22两者抓取粗加工成品。

[0048] 有利地，粗加工成品握持的叉状部分20具有一适当形状的突出21以啮合至少是粗加工成品颈部环形槽4的一部分。叉状部分20也可以啮合螺纹部分8的螺纹底部。

[0049] 有利地，抓手22也具有突出23，它沿抓臂24被形成，使适应与环形槽4的一部分啮合。

[0050] 图8显示叉状部分20和抓手22互相配合从一个至另一个递送粗加工成品的时刻。图10和11显示为转移至一具有抓手22的旋转转盘，通过一凸轮系统25通过一叉状部分20握持粗加工成品下降的情形。

[0051] 图9，9a，和9b显示一用于密封根据本发明的瓶子颈部的装置。