一种压电微粒雾化器，包括本体，盖合片，驱动薄膜，盖体及喷孔片。本体设有腔室供涂料容置，本体的底面设有开口与腔室相通，腔室由本体的顶面开放。盖体盖合于本体的顶面以将腔室的顶面封闭，盖合片结合于盖体的底面。驱动薄膜设于盖体与盖合片间，驱动薄膜用以将涂料微雾化。喷孔片对应于本体的开口设有多个喷孔。本发明利用将驱动薄膜的频率达到腔室的共振频率，使腔室内的涂料微雾化后连续喷涂于工件表面，而且因应喷涂速度的需求，可以设计出更高的共振频率，或者利用本身的高频谐波频率来启动，可提高喷涂于工件时的漆料利用率及快速的喷涂特定的区域或图案。
本体，所述本体设有腔室供涂料容置，所述本体的底面设有开口与腔室相通，所述腔室由本体的顶面开放；
盖体，所述盖体盖合于本体的顶面以将腔室的顶面封闭；
驱动薄膜，所述驱动薄膜设于所述盖体与盖合片间，所述驱动薄膜用以将涂料微雾化；
喷孔片，所述喷孔片结合于本体的底面，所述喷孔片对应于本体的开口设有多个喷孔。
2.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述腔室为锥形，所述腔室有由本体顶面开放的宽端及连通于开口的窄端。
3.如权利要求2所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述本体的顶面设有将腔室宽端包围的卡槽，所述卡槽可供方环设置，且盖合于本体顶面的盖合件得以密封。
4.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述本体的两侧面分别设有连通于腔室的穿孔，所述穿孔分别结合连接头以供涂料进出。
5.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述驱动薄膜由压电性材料制成。
6.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述本体底面设有沟槽，所述沟槽可供黏着剂设置以增加喷孔片与本体的黏合性。
7.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述盖合片为铁氟龙薄膜与软性材料其中之一。
8.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述盖体的底面设有开槽，所述开槽可供驱动薄膜容置并延伸于盖体外。
9.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述本体的顶面设有数个螺孔，所述盖合件及盖体设有对应的孔，可利用数个螺栓穿设于所述盖体及盖合件的孔并螺锁于本体的螺孔，使盖体及盖合件结合于本体。
10.如权利要求1所述的压电微粒雾化器，其特征在于：所述本体的底面设有数个螺孔，固定片的周缘设有多个穿孔，所述固定片的中央设有开口，将多个螺栓穿设于固定片的穿孔后螺锁于本体的螺孔以将喷孔片压制固定于本体。
压电微粒雾化器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种雾化器，特别是涉及一种应用于喷涂装置中的压电微粒雾化器。
背景技术
[0002] 一般消费型电子产品如手机或计算机等的外壳多以喷漆方式进行外观表面的涂装，以达到美化外壳的装饰目的。传统的喷枪乃是利用高速空气来雾化油漆，将油漆由液体雾化为微小颗粒状的漆雾后由喷枪的喷嘴喷出，由于高速空气所产生的气流太强，使得喷枪无法太接近工件，否则已喷涂附着于工件表面的油漆会被高速空气所产生的气流吹移而不均匀。因此，喷枪于喷涂工件时需保持一定的距离与压力，然而喷枪并无法控制雾化颗粒的大小，故当喷枪与工件间的距离拉远后将会造成喷雾的范围变大真正能喷涂于工件上的漆料约只有10％至30％，剩下约70％至90％的漆料都未喷涂于工件上而形成废漆。
[0003] 若需于工件上喷涂特定的区域或图案时，则必需利用治具将不需喷涂的地方加以遮闭，待喷涂完后再将治具拆除，不但喷涂过程较为繁杂，此一特定区域喷涂的漆料利用率更低，约只有10％的漆料能真正喷涂于工件上。此一传统的喷漆方法的漆料利用率过低，造成漆料浪费过多，使得漆料成本较高。
发明内容
[0004] 鉴于以上内容，有必要提供一种应用于喷涂装置中的压电微粒雾化器，其系将涂料喷涂于工件的表面，可减少废漆且较为环保。
[0005] 一种压电微粒雾化器，包括本体，盖合片，驱动薄膜，盖体及喷孔片。本体设有腔室供涂料容置，本体的底面设有开口与腔室相通，腔室由本体的顶面开放。盖体盖合于本体的顶面以将腔室的顶面封闭，盖合片结合于盖体的底面。驱动薄膜设于盖体与盖合片间，驱动薄膜用以将涂料微雾化。喷孔片对应于本体的开口设有多个喷孔。
[0006] 所述的压电微粒雾化器利用将驱动薄膜的频率达到腔室的共振频率，使腔室内的涂料微雾化后连续喷涂于工件表面，可提高喷涂于工件时的漆料利用率。
附图说明
[0007] 图1是本发明第一实施例的压电微粒雾化器的立体组合图。
[0008] 图2是图1的压电微粒雾化器的立体分解图。
[0009] 图3是图1的压电微粒雾化器另一视角的立体分解图。
[0010] 图4是沿图1的Ⅳ-Ⅳ剖面线所取的剖视图。
[0011] 图5是沿图1的V-V剖面线所取的剖视图。
[0012] 图6是本发明第二实施例的立体分解图。
[0013] 图7是本发明第二实施例的剖视图。
具体实施方式
[0014] 下面将结合附图及实施例对本发明的压电微粒雾化器作进一步的详细说明。
[0015] 参照图1至图3，本发明压电微粒雾化器10系应用于喷涂装置中，用以喷涂工件的表面，压电微粒雾化器10包括有本体20、盖合片30、驱动薄膜40、盖体50及喷孔片60。
[0016] 本体20的中央设有锥形的腔室21，本体20的底面设有长条状的开口22及沟槽23，开口22与腔室21的窄端相通。腔室21的宽端由本体20的顶面201开放，本体20的顶面201设有将腔室21宽端包围的卡槽24及数个螺孔25，本体20相对的两侧面分别设有连通于腔室21的穿孔26。
[0017] 盖合片30的周缘设有数个对应于本体20的螺孔25的穿孔31，盖合片30可实施为铁氟龙薄膜(Teflon Film)或软性材料。
[0018] 驱动薄膜40可由压电性材料制成。
[0019] 盖体50的周缘设有数个对应于螺孔25的固定孔51，同时参照图3，盖体50的底面501设有开槽52，开槽52可供驱动薄膜40容置并延伸于盖体50外。
[0020] 喷孔片60对应于本体20的开口22设有多个喷孔61，喷孔61的密度及数量可依需求进行调整。
[0021] 参照图4及图5，组装时，先将方环27设置于本体20的沟槽24内，接着将驱动薄膜40设置于盖体50的开槽52内，驱动薄膜40与盖体50间以导电性接着剂接合，将盖合件30盖合贴附于驱动薄膜40及盖体50后再盖合于腔室21的宽端以将腔室21封闭。再利用多个螺栓53穿设于盖体50的固定孔51及盖合件30的穿孔31，最后螺锁于本体20的螺孔25内，使盖体50结合于本体20。本体20底面的沟槽23可供接着剂设置，喷孔片60可利用黏合的方式结合于本体20的底面，沟槽23的设置可增加喷孔片60与本体20的黏合性。
[0022] 本体20两侧面的穿孔26分别结合连接头70以供涂料进出。连接头70连接于涂料管路，涂料经由一定的正压通过其一连接头70进入本体20的腔室21内，原先位于腔室21内的空气通过另一连接头70排出，当腔室21内的空气完全排出后，则将另一连接头70封闭。此时，涂料将会经由喷孔片60上的喷孔61连续喷射，经由驱动薄膜40提供一定的振动频率，使涂料在喷射时微雾化后喷涂于工件表面，可提高喷涂于工件时的漆料利用率及快速的喷涂特定的区域或图案。
[0023] 图6及图7显示本发明的第二实施方式，第二实施方式与第一实施方式大致相同，其差别在于本体20的底面周缘设有多个螺孔28，固定片80的周缘设有多个穿孔81，固定片80的中央设有开口82，固定片80用以将设置于本体20底面的喷孔片60压制固定，可利用多个螺栓83穿设于固定片80的穿孔81后螺锁于本体20的螺孔28以将固定片80及喷孔片60结合于本体20。盖合片30亦可直接贴附于盖体50及驱动薄膜40，而不需设置螺孔来定位。
[0024] 值得注意的是，本发明利用喷涂装置中的压电微粒雾化器将涂料微雾化后喷涂于工件的表面，且可减少废漆较为环保。而涂料微雾化的颗粒大小可由涂料打入腔室内之正压、驱动薄膜40的电压大小、频率及喷片61的数量及大小所控制。腔室21为上宽下窄之倒锥形，有利能量之集中，腔室21可设计为一共振体，以使所须能量极小化；亦即驱动薄膜40的频率达到腔室21的共振频率，涂料的微雾化即可形成。
[0025] 前述具体实施方式仅为本发明众多实施方式的有限列举，因此，由本发明的设计思想延伸出的其他实施方式，尤其是形状、尺寸以及元件排列布置方面的不脱离本发明设计思想的变化，均应认为是本发明权利要求所保护内容。
