垂直辊轧机的快速换辊装置转让专利

申请号 : CN201010288459.8

文献号 : CN101954379A

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相似专利:

发明人 : 张晓玲

申请人 : 张晓玲

摘要 :

本发明属于辊式成型的轧机机组,特别涉及一种垂直辊轧机的快速换辊装置;其特征在于:与每个轧辊位置相对应的滑块上装设两个滑动的辊盒移出机构,所述的每个滑动的辊盒移出机构由辊盒架、压板、拉杆和丝母组成,在滑块上活动装设由底板、侧立板和压板组成沿滑块滑动的辊盒架,将辊轴的底端连接在底板内,辊轴的顶端连接在压板内,侧立板一侧的压板的居中处开有锁固槽,与锁固槽位置相对应的辊盒架下部的外侧面上铰接丝母,丝母的居中处内螺纹连接拉杆的底端,通过扭动拉杆顶段上的台阶将拉杆卡锁在辊盒架锁固槽内。本发明不仅设计结构紧凑,简单实用,既能快速换辊,又大大地减轻劳动强度,而且具有生产效率高,操作便捷和使用十分方便等优点。

权利要求 :

一种垂直辊轧机的快速换辊装置,包括垂直装于滑块(1)上的轧辊(5)、辊轴(6),滑块(1),其特征在于:与每个轧辊(5)位置相对应的滑块(1)上对称装设两个滑动的辊盒移出机构,所述的每个滑动的辊盒移出机构由辊盒架、压板(4)、拉杆(7)和丝母(8)组成,在滑块(1)上活动装设由底板(2)、侧立板(3)和压板(4)组成沿滑块(1)滑动的辊盒架,将装有轧辊(5)的辊轴(6)的底端连接在底板(2)内,辊轴(6)的顶端连接在压板(4)内,于侧立板(3)一侧的压板(4)的居中处开有锁固槽(10),与锁固槽(10)位置相对应的辊盒架下部的外侧面上铰接丝母(8),丝母(8)的居中处内螺纹连接拉杆(7)的底端,通过扭动拉杆(7)顶段上的台阶将拉杆(7)卡锁在辊盒架锁固槽(10)内。

2.按权利要求1所述的垂直辊轧机的快速换辊装置,其特征在于:所述的压板(4)的 顶面装有吊环(9)。

3.按权利要求1所述的垂直辊轧机的快速换辊装置,其特征在于:所述的辊盒架或是 一体制成或是分体制成,所述的分体制成,其中底板(2)、压板(4)和侧立板(3)单独制成后 连接为一体。

4.按权利要求1所述的垂直辊轧机的快速换辊装置,其特征在于:所述的滑块(1)上 面是凹型槽,与底板(2)的下面两侧面相配合。

5.按权利要求1,所述的垂直辊轧机的快速换辊装置,其特征在:所述的滑块(1)的前 端有一凸出的止口,与底板(2)的下面前方的钩形槽相配合。

说明书 :

垂直辊轧机的快速换辊装置

技术领域、

[0001] 本发明属于辊式成型的轧机机组,特别涉及一种垂直辊轧机的快速换辊装置。 背景技术
[0002] 目前,在轧制各种型材的辊式成型设备上,根据需要在机座上装设若干台在垂直 辊轧机,轧机上装有轧辊,其中每台轧机由滑块、顶板、轧辊、辊轴、紧固螺母和垫圈组成,在 机座的滑槽内装设滑块,滑块的位置与被轧制件的形状和大小相对应,在滑块的顶面装设 垂直辊,在每个垂直辊的轴孔上、下端口内均装有轴承,将装有垂直辊的辊轴底端连接在滑 块上,垂直辊的辊轴顶端穿过顶板,在辊轴顶端通过紧固螺母和开口垫圈将顶板固定。但上 述垂直辊轧机的缺点和不足之处是:换辊操作十分繁杂和困难。众所周知,在辊式成型机组 上生产被轧制件的各种型材尺寸规格中,经常需要更换轧辊;在更换轧辊时,必须将垂直辊 顶上的紧固螺母和开口垫圈松开并通过人力或起重设备卸下顶板,然后用人力或起重设备 将垂直辊从辊轴中吊出后,再用人力或起重设备将需要生产的另一尺寸规格的垂直辊装在 辊轴上,最后,通过人工旋动辊轴顶端的紧固螺母将垂直辊紧固在顶板上,方能使另一尺寸 规格的轧辊进行工作。其换辊操作非常繁杂,旣费时又费力,且劳动强度大。

发明内容

[0003] 本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处,而提供不仅设计结构紧 凑,简单实用,旣能快速换辊,又大大地减轻劳动强度,而且具有生产效率高轧辊安装精度 高,操作便捷和使用十分方便的一种垂直辊轧机的快速换辊装置。
[0004] 本发明的目的是采用如下的技术方案实现的:所述的每台垂直辊轧机的快速换辊 装置,包括垂直装于滑块上的轧辊、辊轴,滑块,其特征在于:与轧辊位置相对应的滑块上装 设滑动的辊盒移出机构,所述的滑动的辊盒移出机构由辊盒架、压板、拉杆和丝母组成,在 滑块上活动装设由底板、侧立板和压板组成沿滑块滑动的辊盒架,将装有轧辊的辊轴的底 端连接在底板内,辊轴的顶端连接在压板内,于侧立板一侧的压板的居中处开有锁固槽,与 锁固槽位置相对应的辊盒架下部的外侧面上铰接丝母,丝母的居中处内螺纹连接拉杆的底 端,通过扭动拉杆顶段上的台阶将拉杆卡锁在辊盒架锁固槽内。
[0005] 所述的压板的顶面装有吊环。
[0006] 所述的辊盒架或是一体制成或是分体制成,所述的分体制成,其中底板、压板和侧 立板单独制成后连接为一体。
[0007] 所述的滑块上面是凹型槽,与底板的下面两侧面相配合。防止辊盒向两侧面滑移。
[0008] 所述的滑块的前端有一凸出的止口,与底板的下面前方的钩形槽相配合。防止辊 盒向后面滑移和向上倾翻。
[0009] 本发明的原理和操作分述于下:
[0010] 由于在本发明的滑块上装设滑动的辊盒移出机构,而每个辊又装在辊盒架内,就 与辊盒移出机构组成一个整体。当在生产中,需要更换不同尺寸规格的轧辊时,只要在更换前,首先将需要更换尺寸规格的轧辊组装成备用的辊盒,并将该备用的辊盒置放在轧机一 侧,此时,只要扭动拉杆使它的头部脱离压板的锁固槽再向前滑动辊盒,就可以通过起重设 备将垂制机架上的辊盒移出机构吊出;接着又通过起重将轧机一侧需要更换不同尺寸规格 的备用的辊盒吊装在轧机的滑块上向后拉辊盒使底板2的前端钩形槽的底面与滑块前端 的端面接触,底板的钩子钩住滑块,使辊盒在受立时不能向上倾翻,此时底板的两侧也正好 装在滑块上面的凹槽内,使辊盒在受力时不能向沿轧机轧制方向滑移,并用拉杆将辊盒架 锁紧即可进行正常工作。综合以上所采取的技术方案,实现本发明的目的。
[0011] 与现有技术相比较,本发明不仅设计结构紧凑,简单实用,旣能快速换辊,又大大 地减轻劳动强度,而且具有生产效率高、轧辊安装精度高,操作便捷和使用十分方便等优 点O

附图说明

[0012] 本发明共有二幅附图。其中:
[0013] 附图1是本发明的具体实施例的主视结构示意图;
[0014] 附图2是图1中的K向示意图。
[0015] 图中:1、滑块,2、底板,3、侧立板,4、压板,5、轧辊,6、辊轴,7、拉杆,8、丝母,9、吊 环,10、锁固槽,11、机座。

具体实施方式

[0016] 图1、2所示是本发明的具体实施例,它是在轧制f 76mm不锈钢管的辊式成型设备 的机座11上装设7台在垂直辊轧机,在每台轧机上安装的垂直辊轧机的快速换辊装置;它 的结构包括:垂直装于滑块1上的轧辊5、辊轴6,滑块1,其特征在于:与每个轧辊5位置相 对应的滑块1上装设1个滑动的辊盒移出机构,所述的滑动的辊盒移出机构由辊盒架、压板 4、拉杆7和丝母8组成,在滑块1上活动装设由底板2、侧立板3和压板4组成沿滑块1滑 动的分体组成的辊盒架,将装有轧辊5的辊轴6的底端连接在底板2内,辊轴6的顶端连接 在压板4内,于侧立板3 —侧的压板4的居中处开有锁固槽10,与锁固槽10位置相对应的 辊盒架下部的外侧面上铰接丝母8,丝母8的居中处内螺纹连接拉杆7的底端,通过扭动拉 杆7顶段上的台阶将拉杆卡锁在辊盒架锁固槽10内;所述的滑块1上面是凹型槽,与底板 2的下面两侧面相配合。防止辊盒向两侧面滑移。所述的滑块1的前端有一凸出的止口,与 底板2的下面前方的钩形槽相配合。防止辊盒向后面滑移和向上倾翻。
[0017] 以上所述,仅为本发明的较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于 此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内,根据本发明的技术方案 及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。