本发明公开了一种金属粉末注射坯件的取放装置，包括一长方体无底壳体，以及一个与壳体配套的底板；底板通过设置在四角的定位螺丝与壳体固定；在底板上还设置有若干排列有序的点阵状通孔；所述的壳体内腔收容一比壳体内腔略小的板状内芯，内芯的下侧镶嵌有与底板上点阵状通孔位置和直径相吻合的磁芯；壳体内还设置有至少两个竖直方向的限位柱，限位柱上端固定于壳体上，下端恰好抵于底板，中间贯穿内芯上的限位孔；在底板和与内芯之间的限位柱上套设有压缩弹簧；所述的壳体上顶部设置有两个推拉孔，一推柄的两竖直脚穿过推拉空固定于内芯上侧；在壳体上顶部还设置有捏柄，捏柄位置与推柄配套。这种取放装置，结构简单精巧，使用方便省时。
1.一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：包括一长方体无底壳体，以及一个与壳体配套的底板；底板通过设置在四角的定位螺丝与壳体固定；在底板上还设置有若干排列有序的点阵状通孔；所述的壳体内腔收容一比壳体内腔略小的板状内芯，内芯的下侧镶嵌有与底板上点阵状通孔位置和直径相吻合的磁芯；壳体内还设置有至少两个竖直方向的限位柱，限位柱上端固定于壳体上，下端恰好抵于底板，中间贯穿内芯上的限位孔；在底板和与内芯之间的限位柱上套设有压缩弹簧；所述的壳体上顶部设置有两个推拉孔，一推柄的两竖直脚穿过推拉空固定于内芯上侧；在壳体上顶部还设置有捏柄，捏柄位置与推柄配套。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：所述的磁芯为圆柱状永磁体。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：所述的磁芯露出内芯的长度等于底板的厚度加上弹簧最大压缩的弹簧高度。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：所述的限位柱设置与内芯的四角位置。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：所述的磁芯和通孔直径为2mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：所述的磁芯为4×4点阵，共16个。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：所述的壳体、内芯和底板均为无磁性合金材料。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置，其特征在于：在所述的底板下侧四角处各设置有一凸点。
9.权利要求1所述的一种金属粉末注射坯件的取放装置的使用方法，其特征在于：上述金其具体步骤为：
1)捏动捏柄，将内芯向下压，直至磁芯穿过底板上的通孔；
3)再松开捏柄，磁芯收缩至底板内，坯件在底板的通孔上阻挡掉落。
一种金属粉末注射坯件的取放装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明公开了一种取放装置，具体为一种金属粉末注射坯件的取放装置，以及这种取放装置的使用方法。
背景技术
[0002] 在金属粉末注射成型行业，由于金属粉末注射成型过程中，坯件具有强度低、及易破碎的特点，故从模具上取出坯件都是人工手动完成的，在一模多腔(10腔以上)注射时，这种传统的取坯件的方法，存在着效率低下问题。
[0003] 为了解决取件效率低下问题，相关领域的专业人员都在寻求一种简便、快捷的取件方法、或装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供一种金属粉末注射坯件的取放装置，以解决现有工艺工程中用手工完成工序的效率低下问题。
[0005] 本发明的另一目的是为了提供上述取放装置的使用方法。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。
[0007] 一种金属粉末注射坯件的取放装置，包括一长方体无底壳体，以及一个与壳体配套的底板；底板通过设置在四角的定位螺丝与壳体固定；在底板上还设置有若干排列有序的点阵状通孔；所述的壳体内腔收容一比壳体内腔略小的板状内芯，内芯的下侧镶嵌有与底板上点阵状通孔位置和直径相吻合的磁芯；壳体内还设置有至少两个竖直方向的限位柱，限位柱上端固定于壳体上，下端恰好抵于底板，中间贯穿内芯上的限位孔；在底板和与内芯之间的限位柱上套设有压缩弹簧；所述的壳体上顶部设置有两个推拉孔，一推柄的两竖直脚穿过推拉空固定于内芯上侧；在壳体上顶部还设置有捏柄，捏柄位置与推柄配套，以方便使用时，四指勾住捏柄，手掌抵住推柄，将内芯向下推，直至磁芯穿过底板上的通孔。
[0008] 所述的磁芯为圆柱状永磁体。
[0009] 所述的磁芯露出内芯的长度等于底板的厚度加上弹簧最大压缩的弹簧高度。
[0010] 所述的限位柱设置与内芯的四角位置。
[0011] 所述的磁芯和通孔直径为2mm。
[0012] 所述的磁芯为4×4点阵，共16个。
[0013] 所述的壳体、内芯和底板均为无磁性合金材料。
[0014] 在所述的底板下侧四角处各设置有一凸点，以避免在使用过程中手的压力较大，将坯件压碎。
[0015] 上述金属粉末注射坯件的取放装置的使用方法，其具体步骤为：
[0016] 1)捏动捏柄，将内芯向下压，直至磁芯穿过底板上的通孔；
[0017] 2)在坯件模具上移过，每根磁芯上吸取一个坯件；
[0018] 3)再松开捏柄，磁芯收缩至底板内，坯件在底板的通孔上阻挡掉落。
[0019] 通过本发明设计而成的取放装置，结构简单精巧，使用方便省时；可将人工从繁忙的劳动中解放出来，大大提高了工作效率；并且在取放坯件时，用力均匀，也大大增加了坯件的合格率。
附图说明
[0020] 图1为本发明磁芯收藏状态的结构示意图；
[0021] 图2为本发明磁芯推出状态的结构示意图；
[0022] 图3为本发明仰视结构示意图；
[0023] 图中：10、壳体11、限位柱12、推柄13、捏柄14、压缩弹簧20、底板21、通孔22、定位螺丝23、凸点30、内芯31、磁芯。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的设计要点。
[0025] 如图1、图2和图3所示的一种金属粉末注射坯件的取放装置，包括一长方体无底壳体，以及一个与壳体配套的底板；底板通过设置在四角的定位螺丝与壳体固定；在底板上还设置有若干排列有序的点阵状通孔；所述的壳体内腔收容一比壳体内腔略小的板状内芯，内芯的下侧镶嵌有与底板上点阵状通孔位置和直径相吻合的磁芯；壳体内还设置有至少两个竖直方向的限位柱，限位柱上端固定于壳体上，下端恰好抵于底板，中间贯穿内芯上的限位孔；在底板和与内芯之间的限位柱上套设有压缩弹簧；所述的壳体上顶部设置有两个推拉孔，一推柄的两竖直脚穿过推拉空固定于内芯上侧；在壳体上顶部还设置有捏柄，捏柄位置与推柄配套，以方便使用时，四指勾住捏柄，手掌抵住推柄，将内芯向下推，直至磁芯穿过底板上的通孔。
[0026] 在所述的底板下侧四角处各设置有一凸点，以避免在使用过程中手的压力较大，将坯件压碎。
[0027] 制作实施例
[0028] 选用截面比坯件面积小于60％的￠2mm、长5mm永磁材料，按照模具上坯件位置尺寸，将其镶嵌在无磁合金内芯上，磁铁突出内芯表面2mm，在无磁合金金属壳体外面安装一块厚度为2mm的无磁金属底板。底板面的相应位置上钻有直径为2.5mm的通孔。底板和壳体上面之间的弹簧隔离间距5mm。
[0029] 使用时，先捏动捏柄，将内芯向下压，直至磁芯穿过底板上的通孔；在坯件模具上移过，每根磁芯上吸取一个坯件；再松开捏柄，磁芯收缩至底板内，坯件在底板的通孔上阻挡掉落。
